一种自由调整的压板组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工压紧工装领域，尤其涉及一种自由调整的压板组件。

背景技术：

在机械镗铣等工序加工作业中，为了能使工件夹固牢靠，特别是对于单件或者小批量生产时，通常需要使用合适高度的垫铁，通过u型压板、螺杆、螺帽和t型槽螺座压紧工件。此方法存在费时费力、工作效率低的缺陷。

专利号为201220279489.7的中国实用新型专利，公开了一种鸟型压板定位装置，主要由鸟形式压板、压板螺杆、压板轴和垫板组合件组成，鸟形式压板的中部设置了压板轴，压板螺杆通过穿入压板轴与鸟形式压板连接，压板螺杆的顶端低于鸟形式压板弧面，鸟形式压板与压板轴之间以动配合方式连接为一体，鸟形式压板的压口呈弧线形，可以在一定的范围内调节，当垫板组合件的高度符合鸟形式压板的压口的调节范围时，通过旋紧压板螺杆即可实现对被压工件的装夹定位。

该专利垫板组合件的高度需符合鸟形式压板的压口的调节范围，鸟形式压板的尾部与垫板组合件接触。由于垫板组合件放置的平稳性直接影响本装置装夹工件的稳定性，因此继续提高一种不需要垫板组合件的压板组件。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自由调整的压板组件，鸟型压板的嘴部压住工件，鸟型压板的尾部直接抵持在工作台的台面上，螺杆固定在工作台上，通过旋紧螺母从而压紧工件。本实用新型不需要u型压板和垫铁等辅助物，装夹简单快捷、安全可靠，工作效率高。特别适用于小型高度在300mm以内的工件装夹。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种自由调整的压板组件，包括：鸟型压板、螺杆、与螺杆配合的螺母，所述螺杆固定在工作台上，所述螺杆从下至上贯穿鸟型压板的中部，所述鸟型压板的嘴部压住工件，鸟型压板的尾部直接抵持在工作台的台面上，通过旋紧螺母从而压紧工件。鸟型压板的嘴部压住工件，鸟型压板的尾部直接抵持在工作台的台面上，螺杆固定在工作台上，螺母旋紧给鸟形压板施加向下的作用力从而压紧工件。本实用新型不需要u型压板和垫铁等辅助物，装夹简单快捷、安全可靠，工作效率高。特别适用于小型且高度在300mm以内的工件装夹。

作为本实用新型的进一步改进，所述鸟型压板的中部为空腔，所述螺杆上的螺纹段穿过空腔，螺母压紧工件后，所述螺母全部或部分位于空腔内。本实用新型在鸟型压板的中部设置空腔，可以有效降低螺杆的长度，通过在鸟形压板的中部设置空腔，螺母压紧后鸟型压板上的受力点下移，压紧效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：放置在空腔内的半球形垫圈，所述螺杆贯穿半球形垫圈，所述半球形垫圈的周壁与空腔的内壁接触，所述螺母位于半球形垫圈的上方，所述螺母的下表面与半球形垫圈的表面接触。本实用新型设置半球形垫圈的目的，是保证鸟型压板自由调整高度，适合不同高度工件的装夹。

作为本实用新型的进一步改进，所述半球形垫圈的上表面为平面，所述螺母与半球形垫圈的上表面接触。本实用新型将半球形垫圈的上表面设置成平面，平面加大了螺母下表面与半球形垫圈的接触面积，压紧的稳定性更好。

作为本实用新型的进一步改进，内腔的部分周壁为弧形面，该弧形面与半球形垫圈的球面相适配。本实用新型在内腔的周壁上设置弧形面，弧形面用来容纳半球形垫圈，使半球形垫圈与内腔的接触更紧密。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母与半球形垫圈之间还设有垫圈，所述垫圈套设在螺杆上。本实用新型的螺母在拧紧前加装适当厚度的平垫圈，以免在拧紧螺母过程中螺母与鸟型压板发生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有下宽上窄的t型槽，该t型槽内固设有t型螺座，该t型螺座的中部设有螺纹孔，所述螺杆的底端插入t型螺座内，并与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型鸟型压板的嘴部压住工件，鸟型压板的尾部直接抵持在工作台的台面上，螺杆固定在工作台上，通过旋紧螺母从而压紧工件。本实用新型不需要u型压板和垫铁等辅助物，装夹简单快捷、安全可靠，工作效率高。特别适用于小型且高度在300mm以内的工件装夹。

附图说明

图1为压板组件的示意图；

图2为鸟型压板的主视图；

图3为鸟型压板的俯视图；

图4为半球形垫圈的主视图；

图5为半球形垫圈的俯视图；

图6为t型螺座的结构图。

图中，100、工件；200、工作台；201、t型槽；10、t型螺座；20、鸟型压板；21、空腔；22、弧形面；30、螺杆；40、半球形垫圈；41、螺孔；42、上表面；50、螺母。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开了一种自由调整的压板组件，如图1所示，包括：鸟型压板20、螺杆30、与螺杆30配合的螺母50，螺杆30固定在工作台200上，螺杆30从下至上贯穿鸟型压板20的中部，鸟型压板20的嘴部压住工件100，鸟型压板20的尾部直接抵持在工作台200的台面上，通过旋紧螺母50从而压紧工件100。鸟型压板20的嘴部压住工件100，鸟型压板20的尾部直接抵持在工作台200的台面上，螺杆30固定在工作台200上，通过旋紧螺母50从而压紧工件100。本实施例不需要u型压板和垫铁等辅助物，装夹简单快捷、安全可靠，工作效率高。特别适用于小型且高度在300mm以内的工件100装夹。

需指出，本实施例中螺母50压紧鸟型压板20，进而夹紧工件100的方式，可以在鸟形压板的顶面切削一个水平面，不断旋紧螺母50直至螺母50的底面与水平面紧贴，在螺纹作用下压紧工件100，当然也可以在螺母50与鸟形压板之间设置中间压紧件，中间压紧件套在螺杆30上，螺母50压紧中间压紧件、中间压紧件再压紧鸟型压板20。本实施例的螺母50压紧鸟型压板20有多种方式，原则上来说，只要能实现螺母50压紧鸟型压板20的任何方式，都可以在本实施例中使用。

需要说明的是，本实施例的螺杆30固定在工作台200上的方式，可以是现有的任何固定方式，只要能实现螺杆30和工作台200的固定即可。为了便于压板组件使用完之后螺杆30与工作台200的拆卸，本实施例的自由调整的压板组件除了包括鸟型压板20、螺杆30、与螺杆30配合的螺母50之外，还包括t型螺座10，工作台200上设有下宽上窄的t型槽201，该t型槽201内固设有t型螺座10，该t型螺座10的中部设有螺纹孔，螺杆30的底端插入t型螺座10内，并与螺纹孔螺纹连接。

实施例2：

在实施例1公开方案的基础上，本实施例中鸟型压板20的中部为空腔21。

如图2和图3所示，鸟型压板20的中部为空腔21，螺杆30上的螺纹段穿过空腔21，螺母50压紧工件100后，螺母50全部或部分位于空腔21内。本实施例在鸟型压板20的中部设置空腔21，可以有效降低螺杆30的长度，通过在鸟形压板的中部设置空腔21，螺母50压紧后鸟型压板20上的受力点下移，压紧效果更好。

如图1、图4、图5所示，在本实施例中，优选自由调整的压板组件包括：鸟型压板20、螺杆30、与螺杆30配合的螺母50、放置在空腔21内的半球形垫圈40，螺杆30贯穿半球形垫圈40，半球形垫圈40的周壁与空腔21的内壁接触，螺母50位于半球形垫圈40的上方，螺母50的下表面与半球形垫圈40的上表面接触。本实施例设置半球形垫圈40的目的，是保证鸟型压板20自由调整高度，适合不同高度工件100的装夹。如图4所示，半球形垫圈40上设有螺孔41，螺孔41与螺杆30螺纹配合。优选半球形垫圈40的上表面距离球心的距离为20mm。本实施例控制半球形垫圈40的上表面距离球心的距离，一方面是控制内腔的深度，保证鸟型压板20的强度和刚性；另一方面是在确保半球形垫圈40与内腔配合的前提下，螺母50施加的压力中心作用在鸟型压板20上，鸟型压板20的重心下移。

在本实施例中，半球形垫圈40的上表面为平面，螺母50与半球形垫圈40的上表面接触。本实施例将半球形垫圈40的上表面设置成平面，平面加大了螺母50下表面与半球形垫圈40的接触面积，压紧的稳定性更好。内腔的部分周壁为弧形面22，该弧形面22与半球形垫圈40的球面相适配。本实施例在内腔的周壁上设置弧形面22，弧形面22用来容纳半球形垫圈40，使半球形垫圈40与内腔的接触更紧密。

在实际使用中，本实施例的螺母50在拧紧前加装适当厚度的平垫圈，以免在拧紧螺母50过程中螺母50与鸟型压板20发生干涉。因此，优选螺母50与半球形垫圈40之间还设有垫圈，垫圈套设在螺杆30上。

实施例3：

在实施例1和实施例2公开方案的基础上，本实施例的压板组件，利用杠杆原理，鸟型压板20的嘴部压住工件100，鸟型压板20尾部置于工作台200面上，通过螺杆30、螺母50和螺座压紧工件100。

鸟型压板20的嘴部压住工件100，鸟型压板20尾部置于工作台200面上，鸟型压板20的中部加工成弧形状，便于安装半球型垫圈，通过螺杆30、螺母50和螺座压紧工件100。

半球形垫圈40的作用是，保证鸟型压板20自由调整高度，适合工件100装夹。需指出，本实施例的半球形垫圈40不宜做成厚型的半球形垫圈40，避免自由调整中发生卡阻现象，影响装夹效果。

螺母50在拧紧前注意加装适当厚度的平垫圈，以免在拧紧螺母50过程中与鸟型压板20发生干涉。本实施例的自由调整的压板组件，特别适合高度在300mm以下的工件100及压板角度小于45度时的装夹。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。