一种金属丝拔丝机的制作方法

本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种金属丝拔丝机。

背景技术：

金属丝又称金属纤维，金属的延展性良好，由金、银、铜、钛等金属拉成的丝截面一般呈圆形或扁形，主要用于织制线网或用作电导线，应用十分广泛，金属丝制作时需要进行拔丝工作，拔丝时需要利用到拔丝机。

目前，市场上现有的金属丝拔丝机，其在使用的过程中大多存在以下的不足：拔丝时，金属丝在拉丝筒的圆周外壁上易堆积在一起或产生缠绕，从而导致金属丝拉伸不便，不能够得到较细的金属丝，影响拔丝质量，综上，现有的大多数金属丝拔丝机不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属丝拔丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属丝拔丝机，包括底板，所述底板顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有电动滑轨，且电动滑轨的圆周外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上通过螺栓固定有安装座，且安装座的一侧外壁上通过螺栓固定有拉丝模具，所述底板的顶部外壁上设有拉丝机构，且底板的顶部外壁靠近拉丝机构的位置设有卷取机构。

进一步的，所述拉丝机构包括第一电机箱，且第一电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴的一端键连接有第一传动轴，固定板的底部外壁靠近第一电机箱的位置开有第一通孔，第一传动轴的一端穿过第一通孔位于固定板的上方。

进一步的，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定座，且固定座的一侧外壁上开有圆形通孔，第一传动轴穿过圆形通孔位于固定板的上方，固定座的顶部外壁上开有环形滑槽。

进一步的，所述第一传动轴的圆周外壁上套接有拉丝筒，且拉丝筒的底部外壁上通过螺栓固定有两个滑座，两个滑座均滑动连接在滑槽的一侧内壁上。

进一步的，所述卷取机构包括第二电机箱，且第二电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端键连接有第二传动轴。

进一步的，所述固定板的底部外壁靠近第二电机箱的位置开有第一安装孔，且第二传动轴穿过第一安装孔位于固定板的上方。

进一步的，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有连接板，且连接板的顶部外壁开有第二安装孔，第二传动轴穿过第二安装孔位于固定板的上方，第二传动轴的圆周外壁上套接有卷取筒。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动滑轨、滑块和、安装座和拉丝模具，将金属丝穿过拉丝模具的通孔处，然后缠绕在拉丝筒的表面进行拉丝，电动滑轨以一定的速度进行移动，从而使得在拉丝筒上进行有序的拔丝，避免拔丝时金属丝自身的堆积和缠绕。

2.通过设置的卷取筒和第二电机，第二电机启动时将拉丝的金属丝在卷取筒上进行卷绕，从而给金属丝提供牵引张力，从而使金属丝不断从粗到细，提高了装置的实用性。

3.通过设置的固定座、滑槽和滑座，便于拉丝筒进行转动，保证拉丝时的转速恒定，保证拔丝的质量，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属丝拔丝机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属丝拔丝机的B处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属丝拔丝机的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属丝拔丝机的局部俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-固定板、4-电动滑轨、5-滑块、6-固定座、7-第一传动轴、8-拉丝筒、9-第二传动轴、10-卷取筒、11-连接板、12-第二电机箱、13-第二电机、14-第一电机箱、15-第一电机、16-滑座、17-滑槽、18-安装座、19-拉丝模具、20-圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属丝拔丝机，包括底板1，底板1顶部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶部外壁上通过螺栓固定有同一个固定板3，固定板3顶部外壁的一侧通过螺栓固定有电动滑轨4，且电动滑轨4的圆周外壁上滑动连接有滑块5，滑块5的一侧外壁上通过螺栓固定有安装座18，且安装座18的一侧外壁上通过螺栓固定有拉丝模具19，底板1的顶部外壁上设有拉丝机构，且底板1的顶部外壁靠近拉丝机构的位置设有卷取机构。

本实用新型中，拉丝机构包括第一电机箱14，且第一电机箱14的底部内壁上通过螺栓固定有第一电机15，第一电机15输出轴的一端键连接有第一传动轴7，固定板3的底部外壁靠近第一电机箱14的位置开有第一通孔，第一传动轴7的一端穿过第一通孔位于固定板3的上方，固定板3的顶部外壁上通过螺栓固定有固定座6，且固定座6的一侧外壁上开有圆形通孔20，第一传动轴7穿过圆形通孔20位于固定板3的上方，固定座6的顶部外壁上开有环形滑槽17，第一传动轴7的圆周外壁上套接有拉丝筒8，且拉丝筒8的底部外壁上通过螺栓固定有两个滑座16，两个滑座16均滑动连接在滑槽17的一侧内壁上，将金属丝穿过拉丝模具19，然后缠绕在拉丝筒8的表面进行固定，然后启动电动滑轨4和第一电机14，电动滑轨4以一定的速度带动滑块5向下移动，使金属丝有序的缠绕在拉丝筒8的圆周外壁上，避免堆积和自身的缠绕，拉丝筒8底部的滑座16在滑槽17的内壁上进行滑动，从而保证拉丝筒8的匀速转动。

卷取机构包括第二电机箱12，且第二电机箱12的底部内壁上通过螺栓固定有第二电机13，第二电机13输出轴的一端键连接有第二传动轴9，固定板3的底部外壁靠近第二电机箱12的位置开有第一安装孔，且第二传动轴9穿过第一安装孔位于固定板3的上方，固定板3的顶部外壁上通过螺栓固定有连接板11，且连接板11的顶部外壁开有第二安装孔，第二传动轴9穿过第二安装孔位于固定板3的上方，第二传动轴9的圆周外壁上套接有卷取筒10，卷绕过后将金属丝固定在卷取轮10的圆周外壁上，然后启动第二电机13，第二电机13拉动金属丝从而在卷取轮10上再次缠绕，从而进行拔丝，利用卷取轮10为金属丝提供牵引张力，在牵引张力的作用下，金属丝不断从粗到细，完成拔丝工作。

工作原理：使用时，将设备外接电源，将金属丝穿过拉丝模具19，然后缠绕在拉丝筒8的表面进行固定，然后启动电动滑轨4和第一电机14，电动滑轨4以一定的速度带动滑块5向下移动，使金属丝有序的缠绕在拉丝筒8的圆周外壁上，避免堆积和自身的缠绕，拉丝筒8底部的滑座16在滑槽17的内壁上进行滑动，从而保证拉丝筒8的匀速转动，卷绕过后将金属丝固定在卷取轮10的圆周外壁上，然后启动第二电机13，第二电机13拉动金属丝从而在卷取轮10上再次缠绕，从而进行拔丝，利用卷取轮10为金属丝提供牵引张力，在牵引张力的作用下，金属丝不断从粗到细，完成拔丝工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。