用于汇流带压延设备的铜带导向装置的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于汇流带压延设备的铜带导向装置。

背景技术：

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分为汇流带和互联条两种，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带的生产包括压延和镀锡涂覆两个阶段，即先将一定线径的圆铜线使用压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。扁平铜线的压延尺寸需要精确到一定值，生产出来的汇流带和互联条的尺寸参数才能达到要求的数值，从而使产品的合格率高、质量好。

目前，公告号为CN206296305U的中国专利公开了一种光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置，它包括机座，所述机座上依次设置有若干压延机、激光测宽仪和张紧调节器，所述张紧调节器左右两侧均设有支撑滑轮；所述压延机包括机架，所述机架左右两侧下部分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有第一轧辊，所述第一轴承座和第二轴承座上部分别设有第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承座和第四轴承座之间设有第二轧辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铜带在各级压延机之间传输的过程中可能会出现翻滚的情况，即已经被压扁的铜线进入下一级压延机时不能稳定地保持水平，导致下一级压延机的挤压方向与上一级压延机不匹配。这样压延得到的铜线不能用于后续的镀锡工序，严重时还会导致铜线断裂，无法保持张紧，甚至损坏设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于汇流带压延设备的铜带导向装置，其具有能够稳定、有效地对铜带进行导向，防止其在传输的过程中翻滚，保证压延质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于汇流带压延设备的铜带导向装置，包括设置在机座上的若干导向支架，所述导向支架分别位于相邻两个压延机之间，导向支架上设有前挡板、后挡板、上压板和下压板，所述前挡板和后挡板均沿竖直方向设置，与铜带平行，并分别位于铜带两侧，所述上压板和下压板均沿水平方向设置，上压板与铜带的上表面贴合，下压板与铜带的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，原本为圆柱形的铜带在逐级压扁的过程中，其宽度逐渐增加，厚度不断减小，横截面呈圆角矩形，此时前挡板和后挡板夹于铜带两侧，上压板和下压板则分别与铜带的上表面和下表面贴合，使铜带无法翻转，从而能够稳定、有效地对铜带进行导向，防止其在传输的过程中翻滚，保证压延质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向支架上设有前底板，所述前底板沿水平方向设置，前底板与前挡板的底端固接，前底板与导向支架之间设有第一螺栓，前底板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与前挡板垂直，且第一螺栓穿设于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，旋紧第一螺栓，使其螺帽与前底板紧密贴合，利用二者之间的摩擦力可以有效地将前底板固定在导向支架上，进而将前挡板固定；旋松第一螺栓后，沿第一滑槽的长度方向滑动前底板，改变第一螺栓在第一滑槽内的位置，然后将第一螺栓再次旋紧，即可沿第一滑槽的长度方向调节前底板的位置，进而调节前挡板的位置，此时前挡板与后挡板之间的距离发生改变，对应铜带的宽度发生变化，即该导向装置可自由调节，应用于不同的压延机之间。

本实用新型进一步设置为：所述导向支架上设有后底板，所述后底板沿水平方向设置，后底板与后挡板的底端固接，后底板与导向支架之间设有第二螺栓，后底板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与后挡板垂直，且第二螺栓穿设于第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，旋紧第二螺栓，使其螺帽与后底板紧密贴合，利用二者之间的摩擦力可以有效地将后底板固定在导向支架上，进而将后档板固定；旋松第二螺栓后，沿第二滑槽的长度方向滑动后底板，改变第二螺栓在第二滑槽内的位置，然后将第二螺栓再次旋紧，即可沿第二滑槽的长度方向调节后底板的位置，进而调节后档板的位置；当铜带在逐级压延过程中的压延厚度改变时，可以同时调节后挡板和前挡板，以适应铜带的宽度变化，并使后挡板和前挡板始终关于铜带的轴线对称。

本实用新型进一步设置为：所述前底板与前挡板的连接处、后底板与后挡板的连接处均设有加强筋。

通过采用上述技术方案，设置加强筋可以大大增强前底板与前挡板、后底板与后挡板连接处的结构强度，使前挡板和后挡板不易发生形变，能够稳定地对铜带进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述导向支架上设有第一螺杆，所述第一螺杆沿竖直方向设置，第一螺杆穿设于上压板上，并与上压板滑动配合，第一螺杆上套设有两个第一螺母，所述两个第一螺母与第一螺杆螺纹配合，且分别与上压板的上表面和下表面相抵。

通过采用上述技术方案，两个第一螺母分别与上压板的上表面和下表面相抵，使其无法上下移动，将其固定在第一螺杆上特定高度处；同步旋拧两个第一螺母，使其在第一螺杆上的位置发生变化，并带动上压板移动，使上压板的高度改变，此时前挡板与后挡板之间的距离发生变化，对应铜带的厚度发生变化，即该导向装置可自由调节，应用于不同的压延机之间

本实用新型进一步设置为：所述导向支架上设有第二螺杆，所述第二螺杆沿竖直方向设置，第二螺杆穿设于下压板上，并与下压板滑动配合，第二螺杆上套设有两个第二螺母，所述两个第二螺母与第二螺杆螺纹配合，且分别与下压板的上表面和下表面相抵。

通过采用上述技术方案，两个第二螺母分别与下压板的上表面和下表面相抵，使其无法下下移动，将其固定在第二螺杆上特定高度处；同步旋拧两个第二螺母，使其在第二螺杆上的位置发生变化，并带动下压板移动，使下压板的高度改变；当铜带在逐级压延过程中的压延厚度改变时，可以同时调节下压板和上压板，以适应铜带的厚度变化，并使下压板和上压板始终关于铜带的轴线对称。

本实用新型进一步设置为：所述导向支架上设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均沿竖直方向设置，第一导向杆穿设于上压板上，第一导向杆与上压板滑动配合，第二导向杆穿设于下压板上，第二导向杆与下压板滑动配合。

通过采用上述技术方案，第一导向杆与第一螺杆配合，可以更好地支撑上压板，使其保持水平；第二导向杆与第二螺杆配合，可以更好地支撑下压板，使其保持水平。

本实用新型进一步设置为：所述上压板的下表面转动架设有若干上滚针，所述下压板的上表面则转动架设有若干下滚针，所述上滚针和下滚针均沿水平方向设置，沿铜带的长度方向依次排列，并与铜带垂直。

通过采用上述技术方案，铜带被夹于上压板和下压板之间时，与各上滚针和下滚针相抵，上滚针和下滚针随铜带的移动而转动，对铜带进行限位的同时也能大大减小铜带所受的摩擦力，避免铜带磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够稳定、有效地对铜带进行导向，防止其在传输的过程中翻滚，保证压延质量；

2、前挡板、后挡板、上压板和下压板的位置均可根据铜带的宽度和厚度进行调节，适用于各级压延工序之间不同尺寸的铜带，铜带逐级压延的工艺进行调整时也可及时对导向装置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例中前挡板、后挡板与导向支架之间连接关系示意图；

图4是实施例中上压板、下压板与导向支架之间连接关系示意图；

图5是实施例中用于体现上压板和下压板的剖面图。

图中，1、导向支架；2、前挡板；3、后挡板；4、上压板；5、下压板；6、加强筋；7、机座；8、铜带；21、前底板；22、第一螺栓；23、第一滑槽；31、后底板；32、第二螺栓；33、第二滑槽；41、第一螺杆；42、第一螺母；43、第一导向杆；44、上滚针；51、第二螺杆；52、第二螺母；53、第二导向杆；54、下滚针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于汇流带压延设备的铜带导向装置，包括若干导向支架1，各导向支架1分别设置在相邻两个压延机之间，并与机座7固接。导向支架1上均设有前挡板2、后挡板3、上压板4和下压板5，铜带8从四者之间穿过。

参照图3，前挡板2沿竖直方向设置，并与铜带8平行，与铜带8一侧相贴，其底端通过前底板21固定在导向支架1上。前底板21沿水平方向设置，其一侧边与前挡板2的底端固接，通过第一螺栓22固定在导向支架1上。

参照图3，前底板21上开设有第一滑槽23，第一滑槽23与铜带8垂直。第一螺栓22穿设于第一滑槽23内，与导向支架1螺纹配合。拧紧第一螺栓22，使其螺帽与前底板21的上表面抵紧，利用二者之间的摩擦力将前底板21固定。改变第一螺栓22在第一滑槽23内的位置，能够调节前底板21和前挡板2的位置。

参照图3，前底板21与前挡板2的连接处固设有两个三角形的加强筋6，增强该处的结构强度。

参照图3，后挡板3与前挡板2平行，与铜带8的另一侧相贴，其底端通过后底板31固定在导向支架1上。后底板31沿水平方向设置，其一侧边与后挡板3的底端固接，通过第二螺栓32固定在导向支架1上。

参照图3，后底板31上开设有第二滑槽33，第二滑槽33与铜带8垂直。第二螺栓32穿设于第二滑槽33内，与导向支架1螺纹配合。与前挡板2相似，改变第二螺栓32在第二滑槽33内的位置，能够调节后底板31和后挡板3的位置。

参照图3，后底板31与后挡板3的连接处也固设有两个三角形的加强筋6，增强该处的结构强度。

参照图4，上压板4沿水平方向设置，与铜带8平行，并位于铜带8上方，通过第一螺杆41和第一导向杆43固定在导向支架1上。第一螺杆41和第一导向杆43均沿竖直方向设置，并分别穿设于上压板4两端，与上压板4滑动配合。此外，第一螺杆41上还套设有两个第一螺母42，两个第一螺母42与第一螺杆41螺纹配合，分别与上压板4的上表面和下表面相抵。

参照图5，上压板4的下表面转动架设有若干上滚针44，各上滚针44沿水平方向设置，与铜带8垂直，并沿铜带8的长度方向依次排列。上滚针44大部分嵌于上压板4内，其底端露出，与铜带8的上表面相抵。

参照图4，下压板5沿水平方向设置，与铜带8平行，并位于铜带8下方，通过第二螺杆51和第二导向杆53固定在导向支架1上。第二螺杆51和第二导向杆53均沿竖直方向设置，并分别穿设于下压板5两端，与下压板5滑动配合。此外，第二螺杆51上还套设有两个第二螺母52，两个第二螺母52与第二螺杆51螺纹配合，分别与下压板5的上表面和下表面相抵。

参照图5，下压板5的上表面转动架设有若干下滚针54，各下滚针54沿水平方向设置，与铜带8垂直，并沿铜带8的长度方向依次排列。下滚针54大部分嵌于下压板5内，其顶端露出，与铜带8的下表面相抵。

上述实施例的实施原理为：

调节前挡板2、后挡板3、上压板4和下压板5的位置，使其与铜带8的宽度和厚度相匹配。扁平状的铜带8从上述各结构之间穿过时受到限制，无法翻转，始终保持水平。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。