一种通用型六辊塑性装置的制作方法

本实用新型涉及金属管材塑形技术领域，特别涉及一种通用型六辊塑性装置。

背景技术：

管材具有空心截面，按照材质可分为：高分子材质、复合材质、金属材质等。金属管材因为其韧性高、强度高等特性，在输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备上得到了广泛的应用。金属管材中的钢材质管材，因其碳素结构、低合金结构、合金钢结构的不同，应用在了不同的领域或者场景中，并在实际的运用中节省钢材、简化施工，大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢材质的管材按照生产工艺又分为：焊接钢管和无缝钢管。其中，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种。无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有焊接的接缝。无缝钢管的生产方法有：无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。其特性更适合进行塑形，因此异性管的横截面形状的种类更多，包括方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管等多种复杂形状。

目前，一般等边多棱面的无缝钢管所采用的热轧加工方式，是通过多辊盘与棒芯的挤压进行塑形，然而，现有的多辊盘，依然存在如下问题：

1、热轧设备仅能生产一种规格的多棱横截面管材，因此通用性差；

2、热轧设备检修时，需要进行拆检，检修时施工量大、施工周期长；

3、压辊封闭在热轧设备内，散热效果差。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种通用型六辊塑性装置，能够进行三棱管与六棱管的转换，提高通用性；通过检修窗进行小问题的维修，缩短拆检所需的时间；增加压辊与空气接触的时间和面积，缩短压辊冷却时间。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种通用型六辊塑性装置，包括支撑装置，支撑装置内固定设置有辊压装置，支撑装置的前、后两端分别固定设置有前封盖与后封盖。

所述支撑装置包括中心轴线前后设置的筒状外壳，贯穿筒状外壳的前、后两端在其内壁曲面上设置有六个等间距的放置槽，放置槽一侧的筒状外壳内壁上固定设置有内液压管路接口，内液压管路接口外侧的筒状外壳外壁上固定设置有外液压管路接口，放置槽的两侧槽壁上凸出设置有限位凸块，放置槽中三组相间隔的放置槽外侧的筒状外壳外壁上固定设置有液压缸，液压缸的行程端设置有活塞杆，活塞杆穿过筒状外壳的筒壁，并且活塞杆的端面与放置槽槽底共平面，支撑装置还包括固定于筒状外壳下部的基座。

所述辊压装置共设置有六个，并绕筒状外壳中心轴线圆形阵列而设置，辊压装置包括置于放置槽内的固定基板，固定基板两侧设置有滑动套设于限位凸块上的滑槽，固定基板远离放置槽的一侧固定设置有两根固定臂，固定基板和固定臂形成“π”字形结构，并在两根固定臂之间铰接设置有压辊，压辊旋转轴的一端连接设置有液压马达，靠近液压马达一侧的固定臂上设置有液压马达检修槽，液压马达的一侧设置有内液压管路，内液压管路的末端与内液压管路接口相连通，压辊旋转轴的另一端设置有机封。

所述前封盖包括圆柱状的前封盖本体，前封盖本体的中心轴线上贯穿设置有进料孔，前封盖本体上设置有六个以进料孔中心轴线圆形阵列而设置的第一压辊穿槽，第一压辊穿槽一侧的液压马达正前方设置有观察检修窗。

所述后封盖包括圆柱状的后封盖本体，后封盖本体的中心轴线上贯穿设置有出料孔，后封盖本体上设置有六个以出料孔中心轴线圆形阵列而设置的第二压辊穿槽。

所述压辊穿设于第一压辊穿槽和第二压辊穿槽内。

所述液压缸上的液压管路接口、外液压管路接口分别与液压箱相连通的液压阀、液压泵。

进一步的，所述固定基板靠近放置槽的一端设置有多个固定螺孔；

所述活塞杆上设置有与活塞杆行程端面齐平的固定耳，固定耳上设置有穿孔，通过螺栓将辊压装置固定于活塞杆行程端上。

进一步的，所述基座设置为“L”型结构，基座“L”型结构的垂直顶端与筒状外壳固定连接，基座“L”型结构的水平底端上设置有设备固定孔，用以可靠的将支撑装置进行固定。

进一步的，所述筒状外壳前、后端面上设置有多个组装固定螺孔；

前封盖本体的边缘处设置有多个第一固定孔；

后封盖本体的边缘处设置有多个第二固定孔；

通过螺栓将前封盖和后封盖与支撑装置固定连接。

进一步的，所述固定臂的前、后两端上设置有多个定位螺孔；

所述前封盖本体上设置有多个与前端定位螺孔共中心轴线的第一连接孔；

所述后封盖本体上设置有多个与后端定位螺孔共中心轴线的第二连接孔；

通过螺栓将不与活塞杆固定的辊压装置与前封盖和后封盖进行固定连接。

进一步的，所述进料孔附近的前封盖本体上沿进料孔的中心轴线方向圆形阵列设置有多个进料装置固定螺孔；

所述出料孔附近的后封盖本体上沿出料孔的中心轴线方向圆形阵列设置有多个出料装置固定螺孔；

通过进料装置固定螺孔将塑性装置与前端的进料设备固定连接，通过出料装置固定螺孔将塑性装置与后端的出料设备固定连接。

本实用新型装置的优点在于：

1、通过液压缸带动其中三组压辊同时向钢管的中心轴线方向靠近，从而使塑性装置由六辊结构变为三辊结构；

2、前封盖上所设的观察检修窗处于液压马达检修槽的正前方，方便对塑性装置上易产生问题的驱动部件液压马达及时的进行维修，提高检修效率，缩短检修时间；

3、压辊穿通过第一压辊穿槽和第二压辊穿槽凸出于前封盖和后封盖，增大压辊与外界空气的接触时间和接触面积，加速压辊的冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型实例提供一种通用型六辊塑性装置的总示意图；

图2是本实用新型实例提供一种通用型六辊塑性装置的示意图；

图3是本实用新型实例提供一种通用型六辊塑性装置的示意图；

图4是本实用新型实例提供一种通用型六辊塑性装置的示意图；

图5是本实用新型实例提供一种通用型六辊塑性装置的示意图。

图中:

1、支撑装置，2、辊压装置，3、前封盖，4、后封盖，

11、筒状外壳，12、放置槽，13、内液压管路接口，14、外液压管路接口，16、限位凸块，17、液压缸，18、活塞杆，19、基座，

21、固定基板，22、滑槽，23、固定臂，24、压辊，25、机封，26、液压马达，27、液压马达检修槽，28、内液压管路，

31、前封盖本体，32、第一固定孔，33、第一压辊穿槽，34、第一连接孔，35、进料孔，36、进料装置固定孔，37、观察检修窗，

41、后封盖本体，42、第二固定孔，43、第二压辊穿槽，44、第二连接孔，45、出料孔，46、出料装置固定孔。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本实用新型的具体实施目的和实施方式，下面将结合附图对本实用新型技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本实用新型所描述实施例的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

一种通用型六辊塑性装置，如图1所示，一种通用型六辊塑性装置，包括包括支撑装置1，支撑装置1内固定设置有辊压装置2，支撑装置1的前、后两端分别固定设置有前封盖3与后封盖4。

如图2所示，所述支撑装置1包括中心轴线前后设置的筒状外壳11，筒状外壳11前、后端面上分别设置有十二个组装固定螺孔，贯穿筒状外壳11的前、后两端在其内壁曲面上设置有六个等间距的放置槽12，放置槽12一侧的筒状外壳11内壁上固定设置有内液压管路接口13，内液压管路接口13外侧的筒状外壳11外壁上固定设置有外液压管路接口14，放置槽12的两侧槽壁上凸出设置有限位凸块16，放置槽12中三组相间隔的放置槽12外侧的筒状外壳11外壁上固定设置有液压缸17，液压缸17的行程端设置有活塞杆18，活塞杆18上设置有两个与活塞杆18行程端面齐平的固定耳，固定耳上设置有穿孔，活塞杆18穿过筒状外壳11的筒壁，并且活塞杆18的端面与放置槽12槽底共平面，支撑装置1还包括固定于筒状外壳11下部的基座19，基座19设置为“L”型结构，基座19“L”型结构的垂直顶端与筒状外壳11固定连接，基座19“L”型结构的水平底端上设置有设备固定孔，用以可靠的将支撑装置1进行固定。

如图3所示，所述辊压装置2共设置有六个，并绕筒状外壳11中心轴线圆形阵列而设置，辊压装置2包括置于放置槽12内的固定基板21，所述固定基板21靠近放置槽12的一端设置有两个固定螺孔，通过螺栓将辊压装置2固定于活塞杆18行程端上所设的固定耳上，固定基板21两侧设置有滑动套设于限位凸块16上的滑槽22，固定基板21远离放置槽12的一侧固定设置有两根固定臂23，述固定臂23的前、后两端上设置有多个定位螺孔，固定基板21和固定臂23形成“π”字形结构，并在两根固定臂23之间铰接设置有压辊24，压辊24旋转轴的一端连接设置有液压马达26，靠近液压马达26一侧的固定臂23上设置有液压马达检修槽27，液压马达26的一侧设置有内液压管路28，内液压管路28的末端与内液压管路接口13相连通，压辊24旋转轴的另一端设置有机封25。

如图4所示，所述前封盖3包括圆柱状的前封盖本体31，前封盖本体31的边缘处设置有十二个第一固定孔32，前封盖本体31上设置有十二个与固定臂23前端定位螺孔共中心轴线的第一连接孔34，前封盖本体31的中心轴线上贯穿设置有进料孔35，前封盖本体31上设置有六个以进料孔35中心轴线圆形阵列而设置的第一压辊穿槽33，第一压辊穿槽33一侧的液压马达26正前方设置有观察检修窗37，进料孔35附近的前封盖本体31上沿进料孔35的中心轴线方向圆形阵列设置有六个进料装置固定孔36，通过进料装置固定孔36将塑性装置与前端的进料设备固定连接。

如图5所示，所述后封盖4包括圆柱状的后封盖本体41，后封盖本体41的边缘处设置有十二个第二固定孔42，后封盖本体41上设置有十二个与固定臂23后端定位螺孔共中心轴线的第二连接孔44，后封盖本体41的中心轴线上贯穿设置有出料孔45，后封盖本体41上设置有六个以出料孔45中心轴线圆形阵列而设置的第二压辊穿槽43，出料孔45附近的后封盖本体41上沿出料孔45的中心轴线方向圆形阵列设置有六个出料装置固定孔46，通过出料装置固定孔46将塑性装置与后端的出料设备固定连接。

所述前封盖3和后封盖4与支撑装置1固定时，螺栓分别穿过第一固定孔32、第二固定孔42，并分别与筒状外壳11上所设的组装固定螺孔固定连接，此时，使压辊24活动穿设于第一压辊穿槽33和第二压辊穿槽43内。

所述不与活塞杆18固定的辊压装置2与前封盖3和后封盖4固定时，螺栓分别穿过第一连接孔34、第二连接孔44，并分别与固定臂23上所设的定位螺孔固定连接。此时，与活塞杆18固定的辊压装置2在活塞杆18的推力作用下，同时向筒状外壳11的中心轴线运动时，辊压装置2不会受到前封盖3和后封盖4的阻碍。

所述液压缸17上的液压管路接口、外液压管路接口14分别与液压箱配套的液压阀、液压泵相连接。液压箱及液压阀、液压泵和液压控制原理为现有技术，因此不再赘述。

以上述依据本实用新型的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。