一种贵金属复合材料冲压省料加工设备的制作方法

本实用新型涉及贵金属复合材料冲压技术领域，尤其涉及一种贵金属复合材料冲压省料加工设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

然而现有的贵金属复合材料冲压加工设备仍存在一些不足之处，首先，结构复杂，冲压板不便于更换，降低了冲压板与设备的安装效率；其次，现有的贵金属复合材料冲压加工设备，无法针对专用的金属复合材料，对其进行限位冲压，导致金属复合材料的浪费；最后，现有的贵金属复合材料冲压加工设备，无法实现自动冲压，占用劳动力，使得贵金属复合材料冲压加工设备不具有智能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决冲压板不便于更换、无法节省金属复合材料和无法自动冲压的问题，而提出的一种贵金属复合材料冲压省料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贵金属复合材料冲压省料加工设备，包括传送带和金属产品，所述传送带的内表壁两侧对称贴合有两个滚轴，所述两个滚轴的两端均安装有有支撑柱，所述传送带的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部安装有气缸，所述气缸的底部安装有固定板，所述固定板的外壁焊接有两条平行的限位圈，所述固定板的外壁套接有冲压板，所述冲压板的底部安装有多个配合金属产品使用的冲压针，所述冲压板的外壁滑动连接有安装套，所述冲压板内部靠近安装套的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动连接有限位球，所述传送带的外壁套接有多条限位带，所述多条限位带的外壁等距焊接有多个限位块，所述相邻的两个限位带之间安装有定位板，所述定位板靠近金属产品的一侧安装有开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动槽的顶部和底部内侧之间的最低间距小于限位球的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位球的外径大于所述两条限位圈之间的间距。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装套的竖直截面呈倒t形结构，所述冲压板的外壁开设有滑槽，所述安装套的水平端通过挤压弹簧与滑槽的内侧底部弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压板的底部开设有多个配合冲压针使用的安装槽，所述冲压针的顶部外壁两侧对称焊接有两个凸块，所述安装槽的内侧开设有配合凸块使用的卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的竖直截面呈倒j形结构，所述卡槽的竖直端与安装槽的底部贯通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过向下拉动安装套，使得限位球在活动槽内属于自由状态，然后将冲压板套接在固定板外壁，限位球卡在固定板外壁两条平行的限位圈之间，松开安装套，安装套内壁对限位球进行挤压，使得限位球卡在两条限位圈之间，从而完成冲压板的安装，操作简单方便，提高了冲压板的安装效率。

2、本实用新型中，通过传送带外壁套接多条限位带，相邻两条限位带对金属产品进行限位运动，放置金属产品走偏，同时冲压针通过两侧凸块单个的与冲压板底部开设的安装槽滑动连接，便于冲压针的安装和更换，使得冲压针可以利用金属产品的本身形状与金属产品进行配套使用，从而有效的将金属复合材料的利用率提高到40％以上，节约20％以上的材料成本。

3、本实用新型中，通过相邻的两条限位带之间安装有定位板，定位板的设置，使得金属产品进入传送带之后，自动设定一个定位标记，金属产品触碰定位板一侧的开关，从而启动气缸开始向下对等距排列的金属产品定位冲压，提高了金属复合材料冲压加工设备的智能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贵金属复合材料冲压省料加工设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种贵金属复合材料冲压省料加工设备的传送带俯视图；

图3为本实用新型提出的一种贵金属复合材料冲压省料加工设备的冲压板的侧剖图；

图4为本实用新型提出的一种贵金属复合材料冲压省料加工设备的安装槽与冲压针侧剖图。

图例说明：

1、传送带；2、滚轴；3、支撑柱；4、限位带；5、限位块；6、定位板；7、开关；8、立柱；9、气缸；10、固定板；11、安装套；12、冲压板；13、冲压针；14、金属产品；15、限位圈；16、活动槽；17、限位球；18、滑槽；19、安装槽；20、凸块；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种贵金属复合材料冲压省料加工设备，包括传送带1和金属产品14，传送带1的内表壁两侧对称贴合有两个滚轴2，两个滚轴2的两端均安装有有支撑柱3，传送带1的一侧设置有立柱8，立柱8的顶部安装有气缸9，气缸9的底部安装有固定板10，固定板10的外壁焊接有两条平行的限位圈15，固定板10的外壁套接有冲压板12，冲压板12的底部安装有多个配合金属产品14使用的冲压针13，冲压板12的外壁滑动连接有安装套11，冲压板12内部靠近安装套11的一侧开设有活动槽16，活动槽16的内侧活动连接有限位球17，传送带1的外壁套接有多条限位带4，多条限位带4的外壁等距焊接有多个限位块5，相邻的两个限位带4之间安装有定位板6，定位板6靠近金属产品14的一侧安装有开关7。

通过采用上述技术方案，限位带4的设置，使得金属产品14在传送带1上传送时方向不至于走偏，提高了金属产品14冲压的准确性，限位块5的设置，节省了限位带4的材料，对限位带4起到辅助防走偏作用，定位板6、开关7和金属产品14的配合使用，提高了贵金属复合材料冲压设备的智能性。

具体的，如图3所示，活动槽16的顶部和底部内侧之间的最低间距小于限位球17的直径。

通过采用上述技术方案，保证了限位球17在活动槽16内侧之间的稳定性，防止限位球17滑落。

具体的，如图3所示，限位球17的外径大于两条限位圈15之间的间距。

通过采用上述技术方案，使得限位球17可以稳定的卡在两条限位圈15之间。

具体的，如图3所示，安装套11的竖直截面呈倒t形结构，冲压板12的外壁开设有滑槽18，安装套11的水平端通过挤压弹簧与滑槽18的内侧底部弹性连接。

通过采用上述技术方案，t形结构和弹性连接的配合使用，保证了安装套11的复位，提高了安装套11的使用性。

具体的，如图3和图4所示，冲压板12的底部开设有多个配合冲压针13使用的安装槽19，冲压针13的顶部外壁两侧对称焊接有两个凸块20，安装槽19的内侧开设有配合凸块20使用的卡槽21。

通过采用上述技术方案，使得冲压针13可单独安装在冲压板12的底部，同时也便于冲压针13的更换和修理。

具体的，如图3和图4所示，卡槽21的竖直截面呈倒j形结构，卡槽21的竖直端与安装槽19的底部贯通。

通过采用上述技术方案，j形结构的设置，提高了冲压针13安装的稳定性。

工作原理：使用时，先将配套使用的冲压针13和冲压板12安装完成，将冲压针13顶部的凸块20与卡槽21滑动卡紧，然后通过向下拉动安装套11，使得限位球17在活动槽16内属于自由状态，然后将冲压板12套接在固定板10外壁，此时，限位球17卡在固定板10外壁两条平行的限位圈15之间，然后松开安装套11，安装套11内壁对限位球17进行挤压，使得限位球17卡在两条限位圈15之间，从而完成了冲压板12与固定板10之间的安装，调整好传送带1外壁套接的限位带4之间的间距，然后启动电源，两个滚轴2带动传送带1转动，当第一个金属产品14冲挤开关7时，气缸9开始缓慢带动冲压板12向下冲压，等距排列的金属产品14被传送到相应位置时，冲压板12开始冲压，从而完成了贵金属复合材料冲压加工设备的一次性对应冲压，节省了贵金属冲压材料，提高了贵金属复合材料冲压加工设备使用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。