一种防擦花工件的数控转塔冲床的制作方法

本实用新型涉及数控转塔冲床技术领域，尤其涉及一种防擦花工件的数控转塔冲床。

背景技术：

数控转塔冲床是一种高效、高自动化的工件加工设备，广泛应用于需要在同一工件上加工较多的标准孔、较复杂的异型孔的钣金加工中。现在大部分中小企业所使用的数控冲床包括压力机、托料台以及机架，机架上设置有工件夹紧装置，在其运转的时候，工件夹紧装置夹住工件，带动工件前后左右移动定位，工件与托料台之间会产生相对滑动，工件与托料台之间的摩擦会产生噪音并会在工件上产生划痕；此外，在加工过程中，工件下表面始终与下转塔表面接触，当下转塔转动的时候，容易划伤工件下表面，不能满足加工生产的需求。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种防擦花工件的数控转塔冲床，以减小工件在加工时候的摩擦，从而降低工件表面的损伤，达到满足加工生产的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种防擦花工件的数控转塔冲床，包括有压力机以及设置在压力机下的托料台，所述托料台设置在机架上，所述机架上安装有送料座以及纵向动力装置，所述纵向动力装置包括有纵向丝杆以及驱动所述纵向丝杆运动的纵向电机，所述纵向动力装置用以驱动所述送料座沿所述托料台纵向运动；所述送料座上滑动安装有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构由横向动力装置驱动沿所述托料台横向运动，所述横向动力装置包括有安装在送料座上的横向丝杆，所述横向丝杆由安装在送料座上的横向电机驱动，所述压力机包括有上转塔、下转塔，所述下转塔的周边设置有用以承接工件的下垫板，所述下垫板下方设置有床身，所述床身上固定有多个弹性支撑件，所述弹性支撑件的顶端穿出下垫板的上端面，当所述弹性支撑件受压，所述弹性支撑件的顶端陷入所述下垫板内，与所述下垫板的上端面齐平，当压力消失，所述弹性支撑件的顶端穿出所述下垫板，并与所述下垫板的上端面距离1至2mm。

作为上述方案的进一步改进，所述弹性支撑件包括有底座，所述底座上方设置有安装槽部，所述安装槽部内部由下而上依次设置有弹簧、直线轴承，所述直线轴承内插装有t型导向座，所t型导向座上设置有若干个滚珠座，所述滚珠座内设置有滚动珠。

作为上述方案的进一步改进，所述底座上由下而上插装有限位螺栓，所述限位螺栓从所述弹簧中部穿出并且向上与所述t型导向座底部连接。

作为上述方案的进一步改进，所述滚珠座沿所述t型导向座中心周向均布设置有六个。

作为上述方案的进一步改进，所述弹性支撑件至少设置有6根。

作为上述方案的进一步改进，所述托料台表面排布设置有多个毛刷，所述毛刷在托料台表面均匀交错等距排布。

作为上述方案的进一步改进，所述毛刷成行列矩阵式均匀排布，并且毛刷的行或列的排列方向与纵向动力装置或者横向动力装置的运动方向呈锐角。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种防擦花工件的数控转塔冲床，改进了以往工件夹紧装置夹住工件，带动工件前后左右移动定位，工件会划伤表面的缺点，通过工件夹紧机构将待加工的工件夹住，通过纵向电机驱动纵向丝杆运动，实现送料座沿托料台的纵向运动；再通过横向电机驱动横向丝杆运动，实现工件夹紧机构沿托料台的横向运动，这样，工件与送料座一起前后运动，两者之间出现滑动摩擦小，甚至不产生滑动摩擦，生产噪音小，解决了在输送工件至加工位置时，生产的工件划伤问题；此外，在床身上固定有多个弹性支撑件，弹性支撑件的顶端穿出下垫板的上端面，当弹性支撑件受压，弹性支撑件的顶端陷入下垫板内，与下垫板的上端面齐平，使得在收到冲床巨大冲力的时候，弹性支撑件由弹性支撑转变为刚性支撑，从而使得工件表面位于同一水平面，满足工件加工的需求；在冲压加工完成后，冲床的压力消失，弹性支撑件的顶端穿出下垫板，弹性支撑件由刚性支撑转变为弹性支撑，将工件撑离下转塔，避免了在加工过程中，下转塔转动时，与工件下表面发生刮擦而划伤。解决了在加工过程中，下转塔转动使得工件下表面发生刮擦而划伤的问题。本实用新型提供的一种防擦花工件的数控转塔冲床，可以减小工件在加工时候的摩擦，从而降低工件表面的损伤，达到满足加工生产的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的压力机与弹性支撑件的结构示意图；

图3为本实用新型的机架与送料座的连接结构示意图；

图4为本实用新型的弹性支撑件与床身的结构示意图；

图5为本实用新型的弹性支撑件的结构示意图；

图6为本实用新型的毛刷与托料台的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种防擦花工件的数控转塔冲床，包括有压力机1以及设置在压力机1下的托料台2，托料台2设置在机架3上，机架3上安装有送料座4以及纵向动力装置，纵向动力装置包括有纵向丝杆5以及驱动纵向丝杆5运动的纵向电机6，纵向动力装置用以驱动送料座4沿托料台2纵向运动；送料座4上滑动安装有工件夹紧机构7，工件夹紧机构7由横向动力装置驱动沿托料台2横向运动，横向动力装置包括有安装在送料座4上的横向丝杆8，横向丝杆8由安装在送料座4上的横向电机9驱动，压力机1包括有上转塔10、下转塔11，下转塔11的周边设置有用以承接工件的下垫板12，下垫板12下方设置有床身13，床身13上固定有多个弹性支撑件14，弹性支撑件14的顶端穿出下垫板12的上端面，当弹性支撑件14受压，弹性支撑件14的顶端陷入下垫板12内，与下垫板12的上端面齐平，当压力消失，弹性支撑件14的顶端穿出下垫板12，并与下垫板12的上端面距离1至2mm。

进一步改进，弹性支撑件14包括有底座15，底座15上方设置有安装槽部16，安装槽部16内部由下而上依次设置有弹簧17、直线轴承18，直线轴承18内插装有t型导向座19，所t型导向座19上设置有若干个滚珠座20，滚珠座20内设置有滚动珠21，滚动珠21使得工件与弹性支撑件14之间为滚动摩擦，防止工件表面划伤。当滚动珠21受压向下移动至滚珠座20与安装槽部16顶部抵接的时候，便不再继续向下运动。

进一步改进，底座15上由下而上插装有限位螺栓22，限位螺栓22从弹簧17中部穿出并且向上与t型导向座19底部连接。通过调节限位螺栓22，可以改变t型导向座19的高度，进而调节t型导向座19受到的弹力大小，从而改变弹性支撑件14的弹性支撑力的大小。

进一步改进，滚珠座20沿t型导向座19中心周向均布设置有六个。

作为上述方案的进一步改进，弹性支撑件14至少设置有6根。弹性支撑件14的数量可以根据实际需要设置，选择6根比较合理，其能够很好的承受工件受冲压时候的冲力。如果设置的弹性支撑件14数量更多，则工件获得支撑的效果更好。

进一步改进，托料台2表面排布设置有多个毛刷23，毛刷23在托料台2表面均匀交错等距排布。

进一步改进，毛刷23成行列矩阵式均匀排布，并且毛刷23的行或列的排列方向与纵向动力装置或者横向动力装置的运动方向呈锐角。当工件在工作台上移动时候，毛刷23沿着移动方向被压倒后，相邻毛刷23间不会交错重叠，工作台表面不会因此而产生高低不平的情况，本实用新型的毛刷23的排布方式，可以使得工件在工作台表面的移动阻力减小，同时也可以防止工件表面因为移动而划伤。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种防擦花工件的数控转塔冲床，改进了以往工件夹紧装置夹住工件，带动工件前后左右移动定位，工件会划伤表面的缺点，通过工件夹紧机构7将待加工的工件夹住，通过纵向电机6驱动纵向丝杆5运动，实现送料座4沿托料台2的纵向运动；再通过横向电机9驱动横向丝杆8运动，实现工件夹紧机构7沿托料台2的横向运动，这样，工件与送料座4一起前后运动，两者之间出现滑动摩擦小，甚至不产生滑动摩擦，生产噪音小，解决了在输送工件至加工位置时，生产的工件划伤问题；此外，在床身13上固定有多个弹性支撑件14，弹性支撑件14的顶端穿出下垫板12的上端面，当弹性支撑件14受压，弹性支撑件14的顶端陷入下垫板12内，与下垫板12的上端面齐平，使得在收到冲床巨大冲力的时候，弹性支撑件14由弹性支撑转变为刚性支撑，从而使得工件表面位于同一水平面，满足工件加工的需求；在冲压加工完成后，冲床的压力消失，弹性支撑件14的顶端穿出下垫板12，弹性支撑件14由刚性支撑转变为弹性支撑，将工件撑离下转塔11，避免了在加工过程中，下转塔11转动时，与工件下表面发生刮擦而划伤。解决了在加工过程中，下转塔11转动使得工件下表面发生刮擦而划伤的问题。本实用新型提供的一种防擦花工件的数控转塔冲床，可以减小工件在加工时候的摩擦，从而降低工件表面的损伤，达到满足加工生产的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。