一种用于转盘焊接机上的绝缘纸分块铁芯焊锡装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于转盘焊接机上的绝缘纸分块铁芯焊锡装置。

背景技术：

现有的铁芯焊接方式，一般都是通过员工手动焊接的方式进行的，然而手动焊接的方式效率极低，不能满足现在生产的需要，同时所人工焊接的铁芯针脚焊锡高度高低不同，导致质量不一，合格率低，返工率高，影响铁芯组装后的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动焊锡，焊锡速度快，所焊铁芯针脚高度一致，质量好，能大大提高焊锡效率，具有实用性和使用广泛性的用于转盘焊接机上的绝缘纸分块铁芯焊锡装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于转盘焊接机上的绝缘纸分块铁芯焊锡装置，包括托板、刮锡刀、子锡杯、测针、子杯悬臂、支撑板、气缸、锡炉、锡渣池、横梁、工作台、电机、转盘和铁芯固定工装，所述锡炉和锡渣池安装在托板的上端，子锡杯设置在锡炉的内部，锡炉的内部设有加热棒和锡液，所述托板的下端安装有两根支撑柱，支撑柱的下端连接有提升梁，提升梁的下端设有一个电机安装座，电机安装在电机安装座上，电机安装座的两端各设有一个固定杆，固定杆的上端固定在工作台上，所述电机的上端安装有一根丝杆，丝杆与提升梁之间采用螺纹连接，电机通过丝杆带动托板上下移动，所述气缸包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸。

本实用新型通过在工作台的下端设置电机，通过电机带动丝杆旋转，使得托板向上移动，同时通过第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的配合，使得设备自动完成绝缘纸铁芯上针脚的焊锡，整个过程完全实现了生产的自动化，提高了焊锡效率，同时绝缘纸铁芯针脚所焊锡的高度相同，质量好，合格率高，完全解决了以往人工焊锡高度不同，质量差的问题。

作为优选的技术方案，所述铁芯固定工装固定在转盘上，铁芯固定工装上设有一根连杆，连杆位于转盘下端的部分安装有一根弹簧，第五气缸设置在连杆的正下方，并采用螺钉固定在工作台上。

该设置，使得第五气缸能够将连杆顶起，保证绝缘纸铁芯呈倾斜状态，使得绝缘纸铁芯的针脚置于子锡杯的正上方，方便焊锡。

作为优选的技术方案，所述第三气缸的下端安装有一个气缸座，气缸座固定在托板上，所述第三气缸的上端设有一个针座，测针安装在针座上，第三气缸带动针座上下移动。

该设置，便于设备检测锡炉内部的锡液高度，防止锡液液面低于要求的高度，保证刮锡刀能够刮取锡液液面上的氧化层，便于绝缘纸铁芯针脚的焊锡。

作为优选的技术方案，所述第一气缸安装在支撑板上，第一气缸上设有两根导柱，导柱穿过支撑板与横梁连接，导柱与支撑板的连接处设有导套，所述横梁的一侧安装有回转座，回转座上设有转轴，回转座的下端连接有过渡板，刮锡刀安装在过渡板的前端，所述第二气缸固定在横梁的一侧，第二气缸的一端设有一个顶杆，第二气缸带动顶杆挤压过渡板转动。

该设置，使得刮刀可以前后、上下移动，使得刮锡刀进出方便，通过刮刀的移动去除锡炉内部锡液表面的氧化层，保证绝缘纸铁芯针脚的焊锡工作正常进行。

作为优选的技术方案，所述子锡杯的两侧各安装有一个子杯耳，子杯耳固定在子杯悬臂上，子杯悬臂的一端固定在支撑板上，所述第四气缸的一侧设有一块立板，第四气缸固定在立板上，所述立板的一侧固定在托板上，所述第四气缸上设有一个滑块，支撑板固定在滑块上，第四气缸通过滑块带动子锡杯上下移动。

该设置，使得刮锡刀刮完锡液表面的氧化层后，第四气缸通过推动滑块带动子杯悬臂向上运动，子杯悬臂带动子锡杯同步向上移动，使得绝缘纸铁芯的针脚与锡液接触，完成焊锡操作。

本实用新型的有益效果是：自动焊锡，焊锡速度快，所焊铁芯针脚高度一致，质量好，能大大提高焊锡效率，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第三气缸安装示意图；

图3为本实用新型的第四气缸安装示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的顶杆安装示意图；

图6为本实用新型的转轴安装示意图；

图7为本实用新型的整体安装示意图；

图8为本实用新型的侧视示意图；

图9为本实用新型的电机安装示意图；

图10为本实用新型的铁芯固定工装结构示意图；

其中，1.托板，2.刮锡刀，3.子锡杯，4.测针，5.子杯耳，6.针座，7.子杯悬臂，8.支撑板，9.第一气缸，10.导柱，11.第二气缸，12.锡炉，13.第三气缸，14.气缸座，15.锡渣池，16.立板，17.第四气缸，18.滑块，19.过渡板，20.回转座，21.顶杆，22.横梁，23.转轴，24.工作台，25.提升梁，26.支撑柱，27.丝杆，28.电机，29.绝缘纸铁芯，30.第五气缸，31.转盘，32.铁芯固定工装，33.弹簧，34.连杆，35.电机固定座，36.固定杆。

具体实施方式

参阅图1至图10所示的一种用于转盘焊接机上的绝缘纸分块铁芯焊锡装置，包括托板1、刮锡刀2、子锡杯3、测针4、子杯悬臂7、支撑板8、气缸、锡炉12、锡渣池15、横梁22、工作台24、电机28、转盘31和铁芯固定工装32，所述锡炉12和锡渣池15安装在托板1的上端，子锡杯3设置在锡炉12的内部，锡炉12的内部设有加热棒(未图示)和锡液(未图示)，所述托板1的下端安装有两根支撑柱26，支撑柱26的下端连接有提升梁25，提升梁25的下端设有一个电机安装座35，电机28安装在电机安装座35上，电机安装座35的两端各设有一个固定杆36，固定杆36的上端固定在工作台24上，所述电机28的上端安装有一根丝杆27，丝杆27与提升梁25之间采用螺纹连接，电机28通过丝杆27带动托板1上下移动，所述气缸包括第一气缸9、第二气缸11、第三气缸13、第四气缸17和第五气缸30；所述铁芯固定工装32固定在转盘31上，铁芯固定工装32上设有一根连杆34，连杆34位于转盘31下端的部分安装有一根弹簧33，第五气缸30设置在连杆34的正下方，并采用螺钉固定在工作台24上；所述第三气缸13的下端安装有一个气缸座14，气缸座14固定在托板1上，所述第三气缸13的上端设有一个针座6，测针4安装在针座6上，第三气缸13带动针座6上下移动；所述第一气缸9安装在支撑板8上，第一气缸14上设有两根导柱10，导柱10穿过支撑板8与横梁22连接，导柱10与支撑板8的连接处设有导套，所述横梁22的一侧安装有回转座20，回转座20上设有转轴23，回转座20的下端连接有过渡板19，刮锡刀2安装在过渡板19的前端，所述第二气缸11固定在横梁22的一侧，第二气缸11的一端设有一个顶杆21，第二气缸11带动顶杆21挤压过渡板19转动；所述子锡杯3的两侧各安装有一个子杯耳5，子杯耳5固定在子杯悬臂7上，子杯悬臂7的一端固定在支撑板8上，所述第四气缸17的一侧设有一块立板16，第四气缸17固定在立板16上，所述立板16的一侧固定在托板1上，所述第四气缸17上设有一个滑块18，支撑板8固定在滑块18上，第四气缸17通过滑块18带动子锡杯3上下移动。

本实用新型使用时，当转盘旋转使铁芯固定工装携带绝缘纸铁芯移动至锡炉正前方时，首先第五气缸启动，第五气缸将连杆向上顶起，使得绝缘纸铁芯保持倾斜状态，绝缘纸铁芯的下端置于锡炉的上方；再次，第三气缸启动，第三气缸上端的针座带动测针下移，通过测针检测锡炉内部液面的高度，检测完毕后，测针归位；再次，第二气缸启动，第二气缸下端的顶杆向下挤压过渡板，通过回转座上端转轴的作用，使得过渡板前端的刮锡刀翘起，同时第一气缸启动，第一气缸带动导柱移动，导柱推动横梁移动，横梁同步带动刮锡刀向锡炉移动，当刮锡刀移动至锡炉另一侧时，气缸带动顶杆回收，使得刮锡刀下落，刮锡刀的下端与锡液表面的氧化层接触，同时第一气缸导柱归位，带动刮锡刀回移，刮锡刀将氧化层刮至锡渣池中；再次，电机启动，电机带动丝杆转动，丝杆通过与提升梁的螺纹配合使得提升梁带动支撑柱向上移动，同时支撑柱带动托板上移，使得锡炉向绝缘子铁芯靠拢；最后，第四气缸启动，第四气缸推动滑板上移，滑板带动支撑板上移，支撑板通过子杯悬臂带动子锡杯上移，使得绝缘纸铁芯下端的针脚与锡液接触并完成焊锡，当焊锡结束后，第四气缸和电机依次启动，使得子锡杯和托板归位。

本实用新型让绝缘纸铁芯倾斜是为了避免铜线浸入锡液，同时也是为了方便焊锡。

本实用新型为了避免锡液高度变化影响浸锡深度，故增设子锡杯给铁芯浸锡。

本实用新型为了减少子锡杯上升过程中锡液温度降低影响浸锡效果，故让锡炉上升减少子锡杯上升时间。

本实用新型为解决锡液表面氧化层影响浸锡效果，故设置刮锡刀将锡渣刮至锡渣池中。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。