一种弯曲机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种弯曲机。

背景技术：

弯曲机在弯曲管材工艺中得到广泛应用。目前市场上的左弯曲机或者右弯曲机只能在一条管材上进行数量有限的弯管，当材料弯曲多次后，为了防止弯曲的材料碰到机器受损，只能换另一套弯曲机对该弯曲的材料进行再次弯曲，此时需要人工移动管材，费时费力，而且同一弯曲机也只能针对一种半径大小的材料进行弯曲，操作复杂，弯管方式单一。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种弯曲机，可以多次弯曲材料，同时可以弯多种半径材料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲机，其特征在于，包括有机架，所述的机架上设有能相对其横向滑行的滑动架，所述的滑动架上设有能相对其升降的升降座，所述的升降座上设有能跟随其升降并能将直线型材料弯折成弯折材料的弯曲组件，所述的弯曲组件具有第一弯曲工位和第二弯曲工位，所述的第一弯曲工位上方形成有上避让空间，所述的第二弯曲工位下方形成有下避让空间，若直线型材料位于第二弯曲工位加工会导致弯折材料与弯曲组件碰撞干涉时，所述的升降座则带动弯曲组件运动至直线型材料能在第一弯曲工位加工的位置，此时已弯折形成的弯折材料处于上避让空间内而实现与弯曲组件避让；若直线型材料位于第一弯曲工位加工会导致弯折材料与弯曲组件碰撞干涉时，所述的升降座则带动弯曲组件运动至直线型材料能在第二弯曲工位加工的位置，此时已弯折形成的弯折材料处于下避让空间内而实现与弯曲组件避让。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，所述的弯曲组件包括有固定在升降座上的机头连接座，机头连接座上竖直设置有旋转轴，旋转轴的一端设置有第一圆模，所述的机头连接座上设置有能将直线型材料顶靠在第一圆模上的第一定位靠模，旋转轴上固定连接有能对顶靠在第一圆模上的直线型材料进行弯曲的第一弯曲机头；

所述旋转轴的另一端设置有第二圆模，所述的机头连接座上设置有能将直线型材料顶靠在第二圆模上的第二定位靠模，所述的旋转轴上还固定连接有能对顶靠在第二圆模上的直线型材料进行弯曲的第二弯曲机头。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，所述的机头连接座上连接有靠模固定座，所述的第一定位靠模与第二定位靠模滑动设置在所述靠模固定座的两侧，所述的靠模固定座上设置有能驱动第一定位靠模和第二定位靠模滑动的靠模驱动气缸。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，所述的旋转轴上固定连接有弯曲摆臂，所述的第一弯曲机头和第二弯曲机头滑动设置在弯曲摆臂的两侧，所述的弯曲摆臂上设置有能驱动第一弯曲机头和第二弯曲机头滑动的夹模驱动气缸。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，机架上设置有可供滑动架在其上滑动的横向导轨，滑动架上设置有可供升降座在其上滑动的竖向导轨，所述的机架上设置能驱动滑动架在其上滑动的第一驱动装置，所述的滑动架上设置有能驱动升降座在其上滑动的第二驱动装置。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，所述的第一圆模和第二圆模上均上开设有半径不同的凹槽。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，所述的第一弯曲机头上设置有与所述第一圆模相配合的第一夹模，所述的第二弯曲机头上设置有与所述第二圆模相配合的第二夹模。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，所述的第一定位靠模上设置有与第一圆模相配合的第一靠模，所述的第二定位靠模上设置有与第二圆模相配合的第二靠模。

如上所述的一种弯曲机，其特征在于，所述的第一圆模、第一定位靠模与第一弯曲机头所在的位置为第一弯曲工位；

所述的第二圆模、第二定位靠模与第二弯曲机头所在的位置为第二弯曲工位。

与现有技术相比，本实用新型的一种弯曲机，具有如下有益效果：

本实用新型包括有机架上设有能相对其横向滑行的滑动架，滑动架上设有能相对其升降的升降座，升降座上设有能跟随其升降并能将直线型材料弯折成弯折材料的弯曲组件,弯曲组件具有第一弯曲工位和第二弯曲工位，第一弯曲工位上方形成有上避让空间，第二弯曲工位下方形成有下避让空间，若直线型材料位于第二弯曲工位加工会导致弯折材料与弯曲组件碰撞干涉时，升降座则带动弯曲组件运动至直线型材料能在第一弯曲工位加工的位置，此时已弯折形成的弯折材料处于上避让空间内而实现与弯曲组件避让；若直线型材料位于第一弯曲工位加工会导致弯折材料与弯曲组件碰撞干涉时，升降座则带动弯曲组件运动至直线型材料能在第二弯曲工位加工的位置，此时已弯折形成的弯折材料处于下避让空间内而实现与弯曲组件避让，可以实现直线型材料的多次弯曲成形，避免弯折材料碰到机器；而且本实用新型的第一圆模和第二圆模上设置有多个具有不同管径大小的凹槽，可以同时对多种不同半径的管材进行弯曲，操作便捷，成型效率快。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第二弯曲工位进行弯曲的示意图；

图3为本实用新型的第一弯曲工位进行弯曲的示意图；

图4为本实用新型的第一弯曲工位进行弯曲的侧视图；

图5为本实用新型的第一弯曲工位进行弯曲的俯视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，在本实施例中，一种弯曲机，包括有机架1，所述的机架1上设有能相对其横向滑行的滑动架2，所述的滑动架2上设有能相对其升降的升降座3，所述的升降座3上设有能跟随其升降并能将直线型材料101弯折成弯折材料102的弯曲组件4，材料包括管材、棒材等，均可在本专利中进行弯曲，所述的弯曲组件4具有第一弯曲工位41和第二弯曲工位42，所述的第一弯曲工位41上方形成有上避让空间401，所述的第二弯曲工位42下方形成有下避让空间402，若直线型材料101位于第二弯曲工位42加工会导致弯折材料102与弯曲组件4碰撞干涉时，所述的升降座3则带动弯曲组件4运动至直线型材料101能在第一弯曲工位41加工的位置，此时已弯折形成的弯折材料102处于上避让空间401内而实现与弯曲组件4避让；若直线型材料101位于第一弯曲工位41加工会导致弯折材料102与弯曲组件4碰撞干涉时，所述的升降座3则带动弯曲组件4运动至直线型材料101能在第二弯曲工位42加工的位置，此时已弯折形成的弯折材料102处于下避让空间402内而实现与弯曲组件4避让。可以实现直线型材料的多次弯曲成形，避免弯折材料碰到机器；而且本实用新型的第一圆模和第二圆模上设置有多个具有不同半径大小的凹槽，可以同时对多种不同半径的材料进行弯曲，操作便捷，成型效率快。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的弯曲组件4包括有固定在升降座3上的机头连接座5，机头连接座5上竖直设置有旋转轴51，旋转轴51的一端设置有第一圆模411，所述的机头连接座5上设置有能将直线型材料101顶靠在第一圆模411上的第一定位靠模412，旋转轴51上固定连接有能对顶靠在第一圆模411上的直线型材料101进行弯曲的第一弯曲机头413；

所述旋转轴51的另一端设置有第二圆模421，所述的机头连接座5上设置有能将直线型材料101顶靠在第二圆模421上的第二定位靠模422，所述的旋转轴51上还固定连接有能对顶靠在第二圆模421上的直线型材料101进行弯曲的第二弯曲机头423。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的机头连接座5内设置有能驱动旋转轴51转动的驱动电机52，所述驱动电机52的输出轴上设置有主动链轮521，所述的旋转轴51上设置有从动链轮522，主动链轮521与从动链轮522之间连接有传动链523。驱动电机通过输出轴上的主动链轮带动从动链轮转动，两者通过传动链传动，进而带动旋转轴转动，来保证管材的弯曲角度更加精确。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的机头连接座5上连接有靠模固定座6，所述的第一定位靠模412与第二定位靠模422滑动设置在所述靠模固定座6的两侧，所述的靠模固定座6上设置有能驱动第一定位靠模412和第二定位靠模422滑动的靠模驱动气缸61。靠模驱动气缸用于驱动第一定位靠模412和第二定位靠模422在靠模固定座6上运动，用于将第一靠模与第一圆模夹紧配合，将第二靠模与第二圆模夹紧配合，保证管材弯曲的稳定性。

当直线型材料接触到第一圆模或第二圆模时，第一定位靠模或第二定位靠模首先向第一圆模或第二圆模方向顶靠，将直线型材料固定在第一圆模或第二圆模上，然后第一弯曲机头或第二弯曲机头再向第一圆模或第二顶靠，此时，旋转轴转动，弯管机头跟随旋转轴转动，位于夹模与圆模处的直线型材料向旋转轴转动方向弯曲。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的旋转轴51上固定连接有弯曲摆臂7，所述的第一弯曲机头413和第二弯曲机头423滑动设置在弯曲摆臂7的两侧，所述的弯曲摆臂7上设置有能驱动第一弯曲机头413和第二弯曲机头423滑动的夹模驱动气缸71。夹模驱动气缸用于驱动第一弯曲机头413和第二弯曲机头423在弯曲摆臂7上运动，进而将第一夹模与第一圆模夹紧配合，将第二夹模与第二圆模夹紧配合，保证管材弯曲的稳定性。

如图1至图5所示，在本实施例中，机架1上设置有可供滑动架2在其上滑动的横向导轨11，滑动架2上设置有可供升降座3在其上滑动的竖向导轨21，所述的机架1上设置能驱动滑动架2在其上滑动的第一驱动装置12，所述的滑动架2上设置有能驱动升降座3在其上滑动的第二驱动装置22。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的第一圆模411和第二圆模421上均上开设有管径不同的凹槽。可以同时对多种不同管径大小的管材进行弯管，提高弯管效率。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的第一弯曲机头413上设置有与所述第一圆模411相配合的第一夹模4131，所述的第二弯曲机头423上设置有与所述第二圆模421相配合的第二夹模4231。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的第一定位靠模412上设置有与第一圆模411相配合的第一靠模4121，所述的第二定位靠模422上设置有与第二圆模421相配合的第二靠模4221。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的第一圆模411、第一定位靠模412与第一弯曲机头413所在的位置为第一弯曲工位41；

所述的第二圆模421、第二定位靠模422与第二弯曲机头423所在的位置为第二弯曲工位42。