一种过滤网模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种过滤网模具。

背景技术：

过滤网模具是通过上模具与下模具之间的冲压来完成钻孔过程，将加工板放入下模具内，然后通过上模具的冲击，根据上模具下端面的钻头完成冲孔，速度快，效率高，这样加工出来的滤网圆滑度好、高效、整洁，但是冲孔完毕后，加工板容易被上模具带起，脱模效果差，导致加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种过滤网模具，在冲压槽的内壁上设有固定槽与压板件，加工板的一端通过固定槽固定，另一端通过压板件固定，在冲压过程中不仅保证了加工板位置的固定性，提高冲压质量与位置的准确性，另一方面便于脱模，解决了目前加工件随上模具一起提升的问题，增加了使用的便利性，提高了工作效率。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种过滤网模具，包括上模具、下模具，所述上模具包括限位块、冲压块、冲针，所述限位块的上端中部设有连接套，所述限位块的下端中部设有冲压块，所述冲压块的下端面设有冲针，所述下模具的上端面设有冲压槽，所述冲压槽内设有载板，所述载板上设有冲孔，所述冲孔与冲针配合，所述冲孔的下端设有集渣腔，冲压槽的内壁上设有固定槽与压板件。

优选的，所述下模具的内壁上设有安装孔，所述压板件包括拉环、连接杆、压块，所述压块与拉环之间通过连接杆连接，所述连接杆与安装孔配合，所述压块设于冲压槽内，所述拉环设于下模具的外侧，所述连接杆上套有弹簧，所述弹簧的一端与压块连接，弹簧的另一端与压块连接。

优选的，所述集渣腔的底部倾斜设置，下模具的侧壁上设有排渣挡板。

优选的，所述限位块的下端面设有缓冲垫。

优选的，所述下模具的下端设有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述固定板的两侧设有导轨，所述限位块上设有滑孔，所述滑孔与导轨配合。

优选的，所述冲压块的侧壁上设有防偏块。

优选的，所述载板与集渣腔的底部之间设有支撑杆，且支撑杆的数量至少为三根。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冲压槽的内壁上设有固定槽与压板件，加工板的一端通过固定槽固定，另一端通过压板件固定，在冲压过程中不仅保证了加工板位置的固定性，提高冲压质量与位置的准确性，另一方面便于脱模，解决了目前加工件随上模具一起提升的问题，增加了使用的便利性，提高了工作效率。

2、本实用新型的压块设于冲压槽内，所述拉环设于下模具的外侧，所述连接杆上套有弹簧，在弹簧的作用下，压块能够对加工板进行阻挡，固定方式简单，通过拉环便于开启，使用方便。

3、本实用新型集渣腔的底部倾斜设置，便于碎屑的清理，下模具的侧壁上设有排渣挡板，加工完毕后能够集中一起处理，防止碎屑飞溅。

4、本实用新型的限位块的下端面设有缓冲垫，能够降低噪音，避免冲击带来的模具损伤，保护了模具。

5、本实用新型在冲压块的侧壁上设有防偏块，防偏块能够防止冲压块在冲压槽内晃动，同时又保证冲压块不会碰触压板件，确保配合的可靠性。

6、本实用新型在载板与集渣腔的底部之间设有支撑杆，增加下模具的质量，提高载板的耐冲击力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下模具的剖视图；

图3为下模具的俯视图；

图4为图3的a处放大图；

图5为压板件的结构示意图；

图6为上模具的结构示意图；

图中：1-导轨；2-上模具；201-连接套；202-限位块；203-缓冲垫；204-滑孔；205-冲压块；206-防偏块；207-冲针；3-下模具；301-固定槽；302-冲压槽；303-载板；304-冲孔；305-集渣腔；306-固定板；307-固定孔；308-安装孔；4-排渣挡板；5-压板件；501-拉环；502-连接杆；503-弹簧；504-压块；6-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，

如图1、2、6所示，一种过滤网模具，包括上模具2、下模具3，所述上模具2包括限位块202、冲压块205、冲针207，所述限位块202的上端中部设有连接套201，所述限位块202的下端中部设有冲压块205，所述冲压块205的下端面设有冲针207，所述下模具3的上端面设有冲压槽302，所述冲压槽302内设有载板303，所述载板303上设有冲孔304，所述冲孔304与冲针207配合，所述冲孔304的下端设有集渣腔305，冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5。

实施例二，

如图1、2、6所示，一种过滤网模具，包括上模具2、下模具3，所述上模具2包括限位块202、冲压块205、冲针207，所述限位块202的上端中部设有连接套201，所述限位块202的下端中部设有冲压块205，所述冲压块205的下端面设有冲针207，所述下模具3的上端面设有冲压槽302，所述冲压槽302内设有载板303，所述载板303上设有冲孔304，所述冲孔304与冲针207配合，所述冲孔304的下端设有集渣腔305，冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5。

如图3-5所示，所述下模具3的内壁上设有安装孔308，所述压板件5包括拉环501、连接杆502、压块504，所述压块504与拉环501之间通过连接杆502连接，所述连接杆502与安装孔308配合，所述压块504设于冲压槽302内，所述拉环501设于下模具3的外侧，所述连接杆502上套有弹簧503，所述弹簧503的一端与压块504连接，弹簧503的另一端与压块504连接。

实施例三，

如图1、2、6所示，一种过滤网模具，包括上模具2、下模具3，所述上模具2包括限位块202、冲压块205、冲针207，所述限位块202的上端中部设有连接套201，所述限位块202的下端中部设有冲压块205，所述冲压块205的下端面设有冲针207，所述下模具3的上端面设有冲压槽302，所述冲压槽302内设有载板303，所述载板303上设有冲孔304，所述冲孔304与冲针207配合，所述冲孔304的下端设有集渣腔305，冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5。

所述集渣腔305的底部倾斜设置，下模具3的侧壁上设有排渣挡板4。

实施例四，

如图1、2、6所示，一种过滤网模具，包括上模具2、下模具3，所述上模具2包括限位块202、冲压块205、冲针207，所述限位块202的上端中部设有连接套201，所述限位块202的下端中部设有冲压块205，所述冲压块205的下端面设有冲针207，所述下模具3的上端面设有冲压槽302，所述冲压槽302内设有载板303，所述载板303上设有冲孔304，所述冲孔304与冲针207配合，所述冲孔304的下端设有集渣腔305，冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5。

如图6所示，所述限位块202的下端面设有缓冲垫203。

实施例五，

如图1、2、6所示，一种过滤网模具，包括上模具2、下模具3，所述上模具2包括限位块202、冲压块205、冲针207，所述限位块202的上端中部设有连接套201，所述限位块202的下端中部设有冲压块205，所述冲压块205的下端面设有冲针207，所述下模具3的上端面设有冲压槽302，所述冲压槽302内设有载板303，所述载板303上设有冲孔304，所述冲孔304与冲针207配合，所述冲孔304的下端设有集渣腔305，冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5。

如图1、3所示，所述下模具3的下端设有固定板306，所述固定板306上设有固定孔307，所述固定板306的两侧设有导轨1，所述限位块202上设有滑孔204，所述滑孔204与导轨1配合。

实施例六，

如图1、2、6所示，一种过滤网模具，包括上模具2、下模具3，所述上模具2包括限位块202、冲压块205、冲针207，所述限位块202的上端中部设有连接套201，所述限位块202的下端中部设有冲压块205，所述冲压块205的下端面设有冲针207，所述下模具3的上端面设有冲压槽302，所述冲压槽302内设有载板303，所述载板303上设有冲孔304，所述冲孔304与冲针207配合，所述冲孔304的下端设有集渣腔305，冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5。

如图6所示，所述冲压块205的侧壁上设有防偏块206。

实施例七，

如图1、2、6所示，一种过滤网模具，包括上模具2、下模具3，所述上模具2包括限位块202、冲压块205、冲针207，所述限位块202的上端中部设有连接套201，所述限位块202的下端中部设有冲压块205，所述冲压块205的下端面设有冲针207，所述下模具3的上端面设有冲压槽302，所述冲压槽302内设有载板303，所述载板303上设有冲孔304，所述冲孔304与冲针207配合，所述冲孔304的下端设有集渣腔305，冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5。

所述载板303与集渣腔305的底部之间设有支撑杆6，且支撑杆6的数量至少为三根。

使用时，首先将加工板的一端插入固定槽301内，然后通过拉环501拉开压块504，将加工板放平，松开拉环501，压块504在弹簧503的作用下对加工板进行隔挡，冲压过程中，冲压块205与冲压槽302配合，冲针207与冲孔304配合，完成冲压开孔过程，冲压结束后，拉动拉环501，将加工板取出即可。本实用新型在冲压槽302的内壁上设有固定槽301与压板件5，加工板的一端通过固定槽301固定，另一端通过压板件5固定，在冲压过程中不仅保证了加工板位置的固定性，提高冲压质量与位置的准确性，另一方面便于脱模，解决了目前加工件随上模具一起提升的问题，增加了使用的便利性，提高了工作效率。本实用新型的压块504设于冲压槽302内，所述拉环501设于下模具3的外侧，所述连接杆502上套有弹簧503，在弹簧的作用下，压块能够对加工板进行阻挡，固定方式简单，通过拉环501便于开启，使用方便。本实用新型集渣腔305的底部倾斜设置，便于碎屑的清理，下模具3的侧壁上设有排渣挡板4，加工完毕后能够集中一起处理，防止碎屑飞溅。本实用新型的限位块202的下端面设有缓冲垫203，能够降低噪音，避免冲击带来的模具损伤，保护了模具。本实用新型在冲压块205的侧壁上设有防偏块206，防偏块能够防止冲压块205在冲压槽302内晃动，同时又保证冲压块不会碰触压板件，确保配合的可靠性。本实用新型在载板303与集渣腔305的底部之间设有支撑杆6，增加下模具3的质量，提高载板303的耐冲击力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。