一种新型激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种新型激光雕刻机。

背景技术：

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；

现有的激光雕刻装置不便于同时对模块的上表面及模块的侧面进行激光雕刻，雕刻效率较低，为此我们提出一种新型激光雕刻机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型激光雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型激光雕刻机，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间固定连接有水平设置的第一支板，所述第一支板远离底座设置，且第一支板上设有第一雕刻装置，所述底座的上侧侧壁固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定连接有夹持装置，所述夹持装置位于第一雕刻装置的正下方，两个所述竖板上均设有第二雕刻装置，且两个第二雕刻装置均位于第一支板与夹持装置之间。

优选地，所述第一雕刻装置包括滑块，所述第一支板的下侧侧壁横向设有水平设置的第一滑槽，且滑块与第一滑槽的内壁滑动连接，所述滑块上固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有第一雕刻头。

优选地，所述夹持装置包括水平设置的第二支板，所述第二支板上设有开口朝向第一支板的第二滑槽，所述第二滑槽内固定连接有水平设置的固定杆，所述固定杆上套设有两个对称设置的夹板，所述固定杆的两端均套设有弹簧，且两个弹簧相对的一端均与夹板的侧壁固定连接。

优选地，两个所述第二雕刻装置均包括水平设置的移动杆，两个所述移动杆相对的一端均固定连接有第二驱动电机，且两个驱动电机的输出端均固定连接有第二雕刻头。

优选地，两个所述第二支板的下侧侧壁均固定连接有两个对称设置的伸缩支撑杆，且两个伸缩支撑杆分别位于伸缩气缸的两侧。

优选地，两个所述竖板上均设有安装腔，且两个移动杆相背的一端均依次贯穿安装腔及竖板的侧壁设置，两个所述安装腔内均转动连接有转杆，两个所述转杆的一端均贯穿竖板的侧壁设置，且两个转杆的另一端均固定连接有齿轮，两个所述移动杆的侧壁上均设有与齿轮啮合设置的齿槽。

本实用新型中有益效果如下：

1、滑块能够在第一滑槽内运动，第一驱动电机为第一雕刻头供电，对模块的上表面进行激光雕刻，伸缩气缸能够带动第二支板上下运动，两个伸缩支撑杆能够使第二支板的运动状态更加稳定，两个夹板在弹簧的作用下相对运动，将模块夹紧；

2、转动转杆带动齿轮转动，进而带动移动杆在水平方向上运动，使第二雕刻头能够对模块的侧面进行激光雕刻。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型激光雕刻机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1底座、2竖板、3第一支板、4伸缩气缸、5滑块、6第一滑槽、7安装腔、8第一雕刻头、9第二支板、10第二滑槽、11固定杆、12夹板、13移动杆、14第二雕刻头、15伸缩支撑杆、16转杆、17齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型激光雕刻机，包括水平设置的底座1，底座1的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的竖板2，两个竖板2之间固定连接有水平设置的第一支板3，第一支板3远离底座1设置，且第一支板3上设有第一雕刻装置，第一雕刻装置包括滑块5，第一支板3的下侧侧壁横向设有水平设置的第一滑槽6，且滑块5与第一滑槽6的内壁滑动连接，滑块5上固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端固定连接有第一雕刻头8，滑块5能够在第一滑槽6内运动，第一驱动电机为第一雕刻头8供电，对模块的上表面进行激光雕刻；

底座1的上侧侧壁固定连接有伸缩气缸4，且伸缩气缸4的输出端固定连接有夹持装置，夹持装置位于第一雕刻装置的正下方，夹持装置包括水平设置的第二支板9，第二支板9上设有开口朝向第一支板3的第二滑槽10，第二滑槽10内固定连接有水平设置的固定杆11，固定杆11上套设有两个对称设置的夹板12，固定杆11的两端均套设有弹簧，且两个弹簧相对的一端均与夹板12的侧壁固定连接，两个第二支板9的下侧侧壁均固定连接有两个对称设置的伸缩支撑杆15，且两个伸缩支撑杆15分别位于伸缩气缸4的两侧，伸缩气缸4能够带动第二支板9上下运动，两个伸缩支撑杆15能够使第二支板9的运动状态更加稳定，两个夹板12在弹簧的作用下相对运动，将模块夹紧；

两个竖板2上均设有第二雕刻装置，且两个第二雕刻装置均位于第一支板3与夹持装置之间，两个第二雕刻装置均包括水平设置的移动杆13，两个移动杆13相对的一端均固定连接有第二驱动电机，且两个驱动电机的输出端均固定连接有第二雕刻头14，两个竖板2上均设有安装腔7，且两个移动杆13相背的一端均依次贯穿安装腔7及竖板2的侧壁设置，两个安装腔7内均转动连接有转杆16，两个转杆16的一端均贯穿竖板2的侧壁设置，且两个转杆16的另一端均固定连接有齿轮17，两个移动杆13的侧壁上均设有与齿轮17啮合设置的齿槽，转动转杆16带动齿轮17转动，进而带动移动杆13在水平方向上运动，使第二雕刻头14能够对模块的侧面进行激光雕刻。

本实用新型中，将需要进行雕刻的模块放置在第二支板9上，两个夹板12在弹簧的作用下相对运动，将模块夹紧，伸缩气缸4带动第二支板9上下运动，两个伸缩支撑杆15使第二支板9的运动状态更加稳定，滑块5在第一滑槽6内运动，第一驱动电机为第一雕刻头8供电，对模块的上表面进行激光雕刻，转动转杆16带动齿轮17转动，进而带动移动杆13在水平方向上运动，使第二雕刻头14对模块的侧面进行激光雕刻。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。