一种切边翻边模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种切边翻边模具。

背景技术：

一些钣金冲压成型的工件，不仅需要冲压形成型面，而且侧边还需要进行切边、翻边，传统的制作工艺是先冲压成型再进行翻边，最后进行切边，不仅工序多，而且需要两套模具，并且需要多次定位，容易出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种切边翻边模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种切边翻边模具，包括上模组和下模组，所述下模组上安装有两块左右对称的切边翻边一体的下刀具，所述上模组上安装有两块左右对称的用于切边的上刀具，所述上刀具底端的上刀刃与下刀具外侧顶端的下刀刃配合对工件的侧边进行切边，所述上模组上的上模板与下刀具内侧的翻边面配合对工件的侧边进行翻边。

进一步的，所述下刀具的内侧顶部设置有向下倾斜的翻边导向面。

进一步的，所述上模组包括上模座、上模板、上刀具，所述上模板固定安装在上模座的底端中部，并且所述上模板的成型面朝下，两块上刀具分别固定安装在上模板的左右两侧，所述上刀具与上模板的侧边之间设置有供下刀具上部插入的容纳槽。

进一步的，所述下模组包括下模座、下模板、弹簧、下刀具、模芯，所述下模板固定安装在下模座的顶部中心，两块下刀具分别固定安装在下模板的左右两侧，所述模芯安装在开设于下模板中的安装槽中，所述弹簧夹在下模座与模芯之间，所述下模板和模芯的成型面均朝上。

进一步的，所述下模板的左右两侧各设置有一从其一端向另一端倾斜的导料槽。

进一步的，所述下模座左右两边顶端分别安装两个用于限定工件侧边位置的呈“7”字形的限位块，所述限位块与下刀刃之间的水平间距等于或大于上刀具的厚度。

进一步的，所述模芯的顶端设置有向上突出的用于插入工件上定位孔中的定位凸起，所述上模板的底端设置有与定位凸起相配合的凹槽。

进一步的，所述下模座的四个拐角处各自设置有一根竖直朝上的导柱，所述上模座的四个拐角处各自设置有一个供导柱插入的导孔。

工作过程，上模组在压机的驱动下向下移动，上模板与模芯配合将工件夹住，上刀刃与下刀刃配合将工件的侧边进行切边作业；上模组继续下移，上模板使工件、模芯下移，工件的侧边在翻边导向面、翻边面、及上模板的侧面配合下完成翻边。

本实用新型的有益效果是：在模具上安装用于剪切的上刀具和用于剪切翻边的下刀具，在模具、上刀具、下刀具的配合下，在冲压成型的过程中实现切边和翻边的工序，从而减少工序，减少模具开发成本，降低工件定位误差。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中上模组与下模组完全分离时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上模组与下模组进行切边工序时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上模组与下模组完成冲压、切边、翻边工序时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下刀具的截面图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种切边翻边模具，包括上模组1和下模组8，下模组8上安装有两块左右对称的切边翻边一体的下刀具14，上模组1上安装有两块左右对称的用于切边的上刀具4，上刀具4底端的上刀刃与下刀具14外侧顶端的下刀刃17配合对工件的侧边进行切边，上模组1上的上模板3与下刀具14内侧的翻边面19配合对工件的侧边进行翻边。

在模具上安装用于剪切的上刀具4和用于剪切翻边的下刀具14，在模具、上刀具4、下刀具14的配合下，在冲压成型的过程中实现切边和翻边的工序，从而减少工序，减少模具开发成本，降低工件定位误差。

下刀具14的内侧顶部设置有向下倾斜的翻边导向面18。翻边导向面18用于在工件被上模板下压的过程中，工件的侧边在翻边导向面18的导向作用下逐渐向上模板3的侧面折弯。

上模组1包括上模座2、上模板3、上刀具4，上模板3固定安装在上模座2的底端中部，并且上模板3的成型面朝下，两块上刀具4分别固定安装在上模板3的左右两侧，上刀具4与上模板3的侧边之间设置有供下刀具14上部插入的容纳槽5。

下模组8包括下模座9、下模板10、弹簧12、下刀具14、模芯11，下模板10固定安装在下模座9的顶部中心，两块下刀具14分别固定安装在下模板10的左右两侧，模芯11安装在开设于下模板10中的安装槽中，弹簧12夹在下模座9与模芯11之间，下模板10和模芯11的成型面均朝上。

下模板10的左右两侧各设置有一从其一端向另一端倾斜的导料槽20。导料槽20使工件被切边后产生的边角料能够顺着导料槽20滑出，方便边角料的清理。

下模座9左右两边顶端分别安装两个用于限定工件侧边位置的呈“7”字形的限位块15，限位块15与下刀刃17之间的水平间距等于或大于上刀具4的厚度。限位块15防止工件在切边时产生的边角料沿水平方向向外射出。

模芯11的顶端设置有向上突出的用于插入工件上定位孔中的定位凸起13，上模板3的底端设置有与定位凸起13相配合的凹槽7。定位凸起13为了工件的定位，防止在冲压、切边、翻边过程中工件移动。

下模座9的四个拐角处各自设置有一根竖直朝上的导柱16，上模座2的四个拐角处各自设置有一个供导柱插入的导孔6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。