储气瓶用自动化等离子切割装置的制作方法

本实用新型涉及储气瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种储气瓶用自动化等离子切割装置。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或者局部融化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。但是目前的等离子切割装置对厂房的环境污染较大，工作人员在内部工作时身体健康得不到保障，空气中弥漫着大量的灰尘等颗粒物，降低了工作环境的工作质量。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种储气瓶用自动化等离子切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种储气瓶用自动化等离子切割装置，包括底座、夹持机构、切割机构和除尘机构，其特征在于，所述除尘机构安装在所述底座上，所述夹持机构设有第一滑轨、夹持座和三爪卡盘，所述夹持座中设有电机，所述夹持座安装在所述第一滑轨上，所述三爪卡盘安装在所述夹持座上，所述切割机构设有切割座、等离子切割机和第二滑轨，所述切割座安装在所述第二滑轨上，所述等离子切割机安装在所述切割座上，所述底座的两端设有提升气缸，所述提升气缸上设有轴承座板，所述轴承座板上设有旋转轴，所述旋转轴上设有滚轮，所述底座的两侧面上设有旋转轴槽，所述旋转轴的下端设有若干支撑块，所述支撑块安装在所述底座上，所述支撑块上设有通槽，所述支撑块的下端设有第一风琴板和第二风琴板，所述第一风琴板和第二风琴板之间设有进风口，所述第一风琴板、第二风琴板与底座之间形成风道，所述除尘机构中设有风机和出风管，所述风机安装在所述出风管上，所述出风管上设有支管，所述出风管通过支管连接在所述风道中，所述出风管中设有斜板、导向板和挡风板，所述斜板安装在所述导风板的上端，所述导向板安装在所述挡风板的上端，所述导向板与出风管垂直，所述导向板延伸至所述支管中，所述挡风板的下端设有挡块。

在本实用新型的这种储气瓶用自动化等离子切割装置中，所述第一风琴板和第二风琴板上设有固定块，所述切割座上设有挡杆，所述底座的侧面设有挡杆槽，所述挡杆穿过所述挡杆槽连接在所述固定块上。

在本实用新型的这种储气瓶用自动化等离子切割装置中，所述风机与出风管之间设有过滤板。

在本实用新型的这种储气瓶用自动化等离子切割装置中，所述挡风板铰接在所述出风管的内壁上。

在本实用新型的这种储气瓶用自动化等离子切割装置中，所述挡风板上设有滤渣口。

实施本实用新型的这种储气瓶用自动化等离子切割装置，具有以下有益效果：该储气瓶用自动化等离子切割装置结构简单，自动化程度高，设计巧妙。通过在底座中设置风琴板，能够左右收缩，从而使得进风口一直都在等离子切割机的下端，将切割时产生的灰尘和碎屑吸入到风道中，从而使得厂房环境质量得到提高，有利于工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的储气瓶用自动化等离子切割装置结构示意图；

图2为图1的另一方向示意图；

图3为图1的前视图；

图4为图1中的部分结构示意图；

图5为图4中的a处局部放大图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6中的b-b处剖视图；

图8为图7中的c处局部放大图；

图9为图1中的部分结构示意图；

图10为图1中的部分结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图11中的g-g处剖视图；

图13为图12中的h处局部放大图；

图14为图1中的部分结构半剖示意图；

图15为图14中的f处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至15所示，本实用新型的这种储气瓶用自动化等离子切割装置，包括底座10、夹持机构11、切割机构12和除尘机构13，底座10是用于支撑整个装置的。夹持机构11是用于将准备切割的圆管14进行固定的。圆管14，是制造储气瓶的材料，先将圆管14进行切割，然后再将圆管14的前后两端进行收口处理，在进行后期的步骤。切割机构12是采用等离子切割机122对圆管14进行切割的。除尘机构13是用于将切割时产生灰尘和碎屑进行处理的机构。而除尘机构13安装在底座10上。

夹持机构11设有第一滑轨111、夹持座112和三爪卡盘113，夹持座112中设有电机，夹持座112安装在第一滑轨111上，三爪卡盘113安装在夹持座112上。通过三爪卡盘113将圆管14夹持，然后通过电机带动三爪卡盘113进行旋转，即圆管14也随之旋转，便于切割。

切割机构12设有切割座121、等离子切割机122和第二滑轨123，切割座121安装在第二滑轨123上，等离子切割机122安装在切割座121上。夹持好之后，电机转动，通过等离子切割机122将圆管14切割。

在底座10的两端设有提升气缸15，提升气缸15上设有轴承座板151，轴承座板151上设有旋转轴16，旋转轴16上设有滚轮17。圆管14放置在滚轮17上，使得圆管14在旋转时，通过滚轮17减少摩擦力，在滚轮17上旋转。底座10的两侧面上设有旋转轴槽18，旋转轴槽18是用于放置旋转轴16的。

旋转轴16的下端设有若干支撑块19，支撑块19安装在底座10上，支撑块19是用于当需要取下或者放上圆管14时，支撑块19是暂时支撑圆管14的。支撑块19上设有通槽20，通槽20也是用于放置旋转轴16的。当圆管14切割好之后，两端的提升气缸15下降，使得旋转轴16也下降，旋转轴16便收放到旋转轴槽18和通槽20中，圆管14落在支撑块19上，将圆管14滚下。

支撑块19的下端设有第一风琴板21和第二风琴板22，第一风琴板21和第二风琴板22之间设有进风口23，进风口23设置在等离子切割机122的下端。而第一风琴板21、第二风琴板22与底座10之间形成风道24。为了使得进风口23一直保持在等离子切割机122的下端，在第一风琴板21和第二风琴板22上设有固定块25，切割座121上设有挡杆26，底座10的侧面设有挡杆槽27，挡杆26穿过挡杆槽27连接在固定块25上。当切割座121在第二滑轨123上左右移动时，第一风琴板21和第二风琴板22也会随之收缩或者拉伸，以保证进风口23一直保持在等离子切割机122的下端。这样利于将切割时产生的灰尘和碎屑进行吸附。

除尘机构13中设有风机28和出风管29，风机28安装在出风管29上，风机28与出风管29之间设有过滤板30，过滤板30是用于过滤碎屑的。出风管29上设有支管31，出风管29通过支管31连接在风道24中。出风管29中设有斜板32、导向板33和挡风板34，斜板32安装在导风板33的上端，导向板33安装在挡风板34的上端，导向板33与出风管29垂直。斜板32是用于改变从支管31进入到出风管29中风的风向，同时导向板33延伸至支管31中，通过导向板33延伸到支管31中，利于风机28在抽风时，是主要吸入风道24中的空气，而不是吸入滤渣口35中的空气，利于将切割时产生的灰尘进行吸到风机28中。而挡风板34则是铰接在出风管29的内壁上，在挡风板34上设有滤渣口35，滤渣口35是用于将切割时的碎屑进行排下的口道。挡风板34的下端设有挡块36，在风机28没有启动时，挡风板34是落在挡块36上，而风机28启动后，通过风机28的吸力，使得挡风板34向上旋转，只有少量的空气从滤渣口35中被吸入，大部分的空气还是从支管31中被吸入，从而达到将切割时产生的灰尘进行吸附。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。