一种全自动等离子切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是涉及一种全自动等离子切割装置。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。现有的等离子切割机具有纵向支架、横向支架、随动机构及控制系统等，通过随动机构的横向和纵向运动使等离子割枪覆盖整个切割工作面从而实现快速切割。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低等优点。现有的等离子切割机在对板式材料进行定长切割时，工人需要对板式材料进行人工推送，切割后的材料需要人工快速取走才能够进行下一次的定位切割，这样不仅大大降低了切割的效率，并且增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动等离子切割装置以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种全自动等离子切割装置，包括主架体、三轴移动驱动组件、等离子切割枪、推送组件、限位组件、左右定位组件和辅助承载组件，所述三轴移动驱动组件安装在主架体上，所述等离子切割枪安装在三轴移动驱动组件，所述主架体内设有安装槽，所述推送组件安装在安装槽的槽底上，所述安装槽的槽顶开设有与推送组件配合的窗口，该窗口位于推送组件的正上方，所述限位组件安装在安装槽一端的槽壁上，所述左右定位组件安装在主架体的顶部，所述辅助承载组件安装在主架体的外壁上。

进一步的，所述推送组件包括抬升气缸、抬升板、推送电缸和推送件，所述抬升气缸呈竖直安装在安装槽的槽底，所述抬升板呈水平安装在抬升气缸的输出端上，所述抬升板的底部设有两个对称设置的导向杆，所述安装槽的槽底设有两个与两个一一导向配合的导向座，所述推送电缸安装在抬升板上，所述推送件安装在推送电缸的滑台上。

进一步的，所述限位组件包括两个对称设置的限位部件，所述限位部件包括限位板和限位气缸，所述限位气缸呈竖直安装在安装槽的槽底，所述限位板的底部设有呈水平设置的连接板，所述限位气缸的输出端与连接板的底部相连接，限位板的背部设有两个对称设置的第一滑块，安装槽的槽壁上设有两个与两个第一滑块一一滑动的第一滑槽，所述限位板的顶部贯穿主架体的顶部。

进一步的，所述左右定位组件包括两个对称设置的定位部件，所述定位部件包括呈竖直设置的定位板、两个对称设置在定位板底部的第二滑块和两个具有外螺纹的定位杆，所述主架体顶部设有两个与两个第二滑块一一滑动配合的第二滑槽，所述第二滑槽内设有若干个等间距设置且均与定位杆螺纹配合的螺纹孔，每个第二滑块上均开设有供定位杆穿过的穿孔。

进一步的，所述辅助承载组件包括承载框和两个对称设置在承载框底部的加强板，所述承载框呈倾斜安装在主架体上，每个加强板的一端均焊接固定在主架体的外壁上。

进一步的，所述主架体的底部设有四个呈矩形分布的自锁式万向轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的三轴移动驱动组件与等离子切割枪均为现有技术，通过推送组件能够自动推送板式材料，通过限位组件能够对板式材料的前端进行限位抵压，再加上推送组件给板式材料后端的推送力使得板式材料能够被限位固定住，通过左右定位组件对板式材料左右进行定位，这样就能够避免切割时发生偏移，切割完成后，限位组件停止工作，推送组件能够将板式材料前端被切割的一端推送到呈倾斜设置的承载框内，因切割后的材料后端会翘起，限位组件继续工作对剩余的板式材料进行限位时不会受到阻碍，工人将承载框内切割好的材料搬运走不会影响第二次切割作业的时间，从而提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的局部结构剖视图；

附图标记：主架体1，安装槽1a，导向座1a1，窗口1c，第二滑槽1d，螺纹孔1e，自锁式万向轮1f，三轴移动驱动组件2，等离子切割枪3，推送组件4，抬升气缸4a，抬升板4b，导向杆4b1，推送电缸4c，推送件4d，限位组件5，限位板5a，限位气缸5b，连接板5c，左右定位组件6，定位板6a，第二滑块6b，定位杆6c，辅助承载组件7，承载框7a，加强板7b。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种全自动等离子切割装置，包括主架体1、三轴移动驱动组件2、等离子切割枪3、推送组件4、限位组件5、左右定位组件6和辅助承载组件7，所述三轴移动驱动组件2安装在主架体1上，所述等离子切割枪3安装在三轴移动驱动组件2，所述主架体1内设有安装槽1a，所述推送组件4安装在安装槽1a的槽底上，所述安装槽1a的槽顶开设有与推送组件4配合的窗口1c，该窗口1c位于推送组件4的正上方，所述限位组件5安装在安装槽1a一端的槽壁上，所述左右定位组件6安装在主架体1的顶部，所述辅助承载组件7安装在主架体1的外壁上。

具体的，如图1、图2和图4所示，图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图4为本实用新型的局部结构剖视图；所述推送组件4包括抬升气缸4a、抬升板4b、推送电缸4c和推送件4d，所述抬升气缸4a呈竖直安装在安装槽1a的槽底，所述抬升板4b呈水平安装在抬升气缸4a的输出端上，所述抬升板4b的底部设有两个对称设置的导向杆4b1，所述安装槽1a的槽底设有两个与两个一一导向配合的导向座1a1，所述推送电缸4c安装在抬升板4b上，所述推送件4d安装在推送电缸4c的滑台上；工人将板式材料放置到主架体1的顶部，抬升气缸4a驱动抬升板4b以及推送电缸4c进行抬升，推送件4d逐渐从窗口1c内突出，之后推送电缸4c驱动推送件4d推送板式材料的后端，利用导向杆4b1与导向座1a1的导向配合能够保证推送电缸4c的平衡。

具体的，如图2和图4所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图4为本实用新型的局部结构剖视图；所述限位组件5包括两个对称设置的限位部件，所述限位部件包括限位板5a和限位气缸5b，所述限位气缸5b呈竖直安装在安装槽1a的槽底，所述限位板5a的底部设有呈水平设置的连接板5c，所述限位气缸5b的输出端与连接板5c的底部相连接，限位板5a的背部设有两个对称设置的第一滑块，安装槽1a的槽壁上设有两个与两个第一滑块一一滑动的第一滑槽，所述限位板5a的顶部贯穿主架体1的顶部；限位气缸5b驱动连接板5c以及限位板5a向上移动，限位板5a逐渐突出于主架体1的顶部，推送组件4推送的板式材料的前端能够抵压到限位板5a上，从而达到限位固定的作用。

具体的，如图2和图3所示，图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图，图3为图2中a处的放大图；所述左右定位组件6包括两个对称设置的定位部件，所述定位部件包括呈竖直设置的定位板6a、两个对称设置在定位板6a底部的第二滑块6b和两个具有外螺纹的定位杆6c，所述主架体1顶部设有两个与两个第二滑块6b一一滑动配合的第二滑槽1d，所述第二滑槽1d内设有若干个等间距设置且均与定位杆6c螺纹配合的螺纹孔1e，每个第二滑块6b上均开设有供定位杆6c穿过的穿孔；因每个板式材料的宽度是不同，为了避免板式材料在切割时发生左右倾斜的状况，工人根据板式材料的实际宽度来将定位杆6c固定在对应的螺纹孔1e内，这样就能够快速固定住两个第二滑块6b，两个定位板6a之间的距离就是对板式材料宽度进行定位的位置。

具体的，如图4所示，图4为本实用新型的局部结构剖视图；所述辅助承载组件7包括承载框7a和两个对称设置在承载框7a底部的加强板7b，所述承载框7a呈倾斜安装在主架体1上，每个加强板7b的一端均焊接固定在主架体1的外壁上；被切割下的前端材料能够被推送组件4继续推送，该材料能够呈倾斜滑入到承载框7a内，并且该材料的后端会翘起，限位组件5继续工作时不会受到前端材料的阻碍。

具体的，如图4所示，图4为本实用新型的局部结构剖视图；所述主架体1的底部设有四个呈矩形分布的自锁式万向轮1f；这样的设计便于移动走整个设备。

本实用新型的工作原理：三轴移动驱动组件与等离子切割枪均为现有技术，工人将板式材料搬到主架体1的顶部上，之后调节两个定位板6a使得板式材料左右两端能够被定位住，随后抬升气缸4a抬升抬升以及推送电缸4c，之后推送件4d突出于窗口1c，推送电缸4c驱动推送件4d抵压板式材料后端，板式材料朝向主架体1前端移动，与此同时，两个限位气缸5b同时驱动对应的限位板5a上升，之后限位板5a会突出于主架体1的顶部，板式材料的前后两端被限位板5a和推送件4d进行限位固定，之后三轴移动驱动组件2驱动等离子切割枪3将板式材料进行定长切割，切割完后，两个限位气缸5b驱动对应的限位板5a缩回安装槽1a内，推送电缸4c驱动推送件4d以及板式材料进行移动，切割后的材料能够逐渐掉入承载框7a内，并且该材料的后端会翘起，限位气缸5b再驱动限位板5a抬升不会被前端的材料阻碍到，从而实现对剩余的板式材料进行快速的再一次定位，剩余的板式材料在进行切割时，工人能够将已经切割好的材料搬运走。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。