适应两种不同顶杆孔布置方式工作台的冲压机下顶出机构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及大型压力机中下顶出结构。

背景技术：
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在使用大型压力机进行模压加工时，常用到下顶出工艺。现有的下顶出机构，包括顶工作台、从工作台上端面伸出的顶杆、推动顶杆上升的活塞，活塞与顶杆之间的顶杆推板。现有的压力机工作台常见的顶杆孔有两种布置方式，分别为偶数对称式(见图1)和奇数对称式(见图2)，由于两种工作台中部的两个筋板间距不同，限制了工作台在压机上的互换，使得每台压机只装配一种顶杆孔布置方式的工作台，如果更换另一种顶杆孔布置方式的工作台，只能将模具偏置，既无法保证精度，也不利于压机正常使用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种适应两种不同顶杆孔布置方式工作台的压力机下顶出机构，用于模压件的生产，克服现有的压力机下顶出机构存在的上述不足。

本实用新型的下顶出机构包括：上端面分布顶杆孔、上端面以下有数个加强筋板的工作台，穿过工作台上端顶杆孔的顶杆，安装在压机下座凹槽中的活塞，活塞上端与顶杆之间的顶杆推板，活塞下端与下座之间的活塞升降油缸。

所作的改进是：横向加大活塞上为工作台中部的两个筋板留出的容纳腔，使之可容纳两种不同顶杆布置方式工作台的筋板，在竖向对应活塞式筋板容纳腔的工作台上的顶杆孔中安装上端与其余顶杆平齐、下端伸至容纳腔底端的加长顶杆。

本实用新型的优化结构为在容纳腔底端设置加长顶杆推板，

本实用新型的积极效果是：通过加大活塞上的工作台筋板容腔和加长邻近筋板的顶杆，使一台压机可以更换使用两种不同顶杆布局的工作台，降低了生产成本，提高了压机的使用率。

附图说明：

图1为偶数顶杆孔对称式布局的工作台截面图。

图2为奇数顶杆孔对称式布局的工作台截面图。

图3为现有的使用偶数顶杆孔工作台(顶杆未顶出)的顶出机构整体图。

图4为现有的使用偶数顶杆孔工作台(顶杆部分顶出)的顶出机构整体图。

图5为现有的使用奇数顶杆孔工作台(顶杆未顶出)的顶出机构整体图。

图6为现有的使用奇数顶杆孔工作台(顶杆部分顶出)的顶出机构整体图。

图7本实用新型的使用偶数顶杆孔工作台的顶出机构整体图(加长顶杆位于筋板的背向工作台对称中心一侧)。

图8本实用新型的使用奇数顶杆孔工作台的顶出机构整体图(加长顶杆位于筋板的相对工作台对称中心一侧)。

具体实施方式：

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型的下顶出机构包括：上端面分布顶杆孔2、上端面以下有数个加强筋板3的工作台1，穿过工作台1上端顶杆孔2的顶杆4，安装在压机下座7凹槽中的活塞6，活塞上端与顶杆之间的顶杆推板5，活塞下端与下座之间的活塞升降油缸11。

所作的改进是：横向加大活塞6上为工作台中部的两个筋板留出的容纳腔6-1，使之可容纳两种不同顶杆布置方式工作台的筋板，在竖向对应活塞式筋板容纳腔6-1的工作台上的顶杆孔中安装上端与其余顶杆平齐、下端伸至容纳腔底端的加长顶杆9。在使用偶数顶杆孔工作台时，加长顶杆9位于筋板的背向工作台对称中心一侧。在使用奇数顶杆孔工作台时，加长顶杆9位于筋板的相对工作台对称中心一侧。

在容纳腔6-1底端设置加长顶杆推板10。

技术特征：

1.一种适应两种不同顶杆孔布置方式工作台的冲压机下顶出机构，包括：上端面分布顶杆孔、上端面以下有数个加强筋板的工作台，穿过工作台上端顶杆孔的顶杆，安装在压机下座凹槽中的活塞，活塞上端与顶杆之间的顶杆推板，活塞下端与下座之间的活塞升降油缸；

其特征是：横向加大活塞上为工作台中部的两个筋板留出的容纳腔，使之可容纳两种不同顶杆布置方式工作台的筋板，在竖向对应活塞式筋板容纳腔的工作台上的顶杆孔中安装上端与其余顶杆平齐、下端伸至容纳腔底端的加长顶杆。

2.根据权利要求1所述的适应两种不同顶杆孔布置方式工作台的冲压机下顶出机构，其特征是：在容纳腔底端设置加长顶杆推板。

技术总结
一种适应两种不同顶杆孔布置方式工作台的冲压机下顶出机构，包括：上端面分布顶杆孔、上端面以下有数个加强筋板的工作台，穿过工作台上端顶杆孔的顶杆，安装在压机下座凹槽中的活塞，活塞上端与顶杆之间的顶杆推板，活塞下端与下座之间的活塞升降油缸。所作的改进是：横向加大活塞上为工作台中部的两个筋板留出的容纳腔，使之可容纳两种不同顶杆布置方式工作台的筋板，在竖向对应活塞式筋板容纳腔的工作台上的顶杆孔中安装加长顶杆。本实用新型在不改变工作台的情况下。通过加大活塞上的工作台筋板容腔和加长邻近筋板的顶杆，使一台压机可以更换使用两种不同顶杆布局的工作台，降低了生产成本，提高了压机的使用率。

技术研发人员：宫作范;郑铎
受保护的技术使用者：格致汽车科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2020.05.15