一种CNC加工中心治具的制作方法

本实用新型涉及cnc加工中心治具技术领域，具体为一种cnc加工中心治具。

背景技术：

目前cnc加工中心治具存在缺点比如，一般单件加工，浪费材料，装夹频繁，人工成本高。

综上所述，本实用新型提出一种cnc加工中心治具来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种cnc加工中心治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种cnc加工中心治具，包括底板，所述底板的端面四个拐角处均通过内六角螺栓螺纹连接有立柱的一端，所述立柱的另一端通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板底部的四个拐角处，所述滑块底板的中心位置固定开设有加工零件放置孔，所述加工零件放置孔的内部对应设有加工零件，所述加工零件的右侧并且位于滑块底板上固定设有旋转气缸安装座，所述旋转气缸安装座的端面上固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端固定连接有定位杆的一端，所述定位杆的另一端部固定连接有定位块，所述定位块对应加工零件设置，所述加工零件的背面对应设有第一夹紧滑块，所述第一夹紧滑块设置在第一定位l块内部，所述第一定位l块通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板的端面上，所述第一夹紧滑块远离加工零件端面的中心处固定连接在第一夹紧气缸的伸缩端，所述第一夹紧气缸通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板的端面上，所述加工零件的正面对应设有第二夹紧滑块，所述第二夹紧滑块设置在第二定位l块内部，所述第二定位l块通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板的端面上，所述第二夹紧滑块远离加工零件端面的中心处固定连接在第二夹紧气缸的伸缩端，所述第二夹紧气缸通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板的端面上，所述加工零件的底部并且位于滑块底板的下方对应设有升降板，所述升降板固定设置在升降气缸的伸缩端，所述升降气缸的底部固定设置在底板的端面上。

优选的，所述旋转气缸型号为旋转气缸smc型90度可调气动机械手msqb-20a摆动气缸，所述第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的型号均为sc100x25，所述升降气缸型号为mgpm50-50z-xc8b可调节行程的气缸，所述旋转气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和升降气缸的进气口和出气口的通过气管连接在气泵上并且通过导线电性连接在cnc机床上的plc系统控制面板上。

优选的，所述第一定位l块基于第一夹紧滑块为轴线对称设置，所述第一定位l块与滑块底板构成滑槽并且与第一夹紧滑块的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第二定位l块基于第二夹紧滑块为轴线对称设置，所述第二定位l块与滑块底板构成滑槽并且与第二夹紧滑块的连接方式为滑动连接。

优选的，所述定位杆为可调节伸缩杆。

优选的，所述旋转气缸安装座、旋转气缸、定位杆和定位块组成旋转定位机构，所述第一夹紧滑块、第一定位l块、第一夹紧气缸、第二夹紧滑块、第二定位l块和第二夹紧气缸组成夹紧结构，所述升降板、升降气缸组成送料机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计将加工零件从下到上进行推至并且定位一段距离并且进行夹紧，从而能够对夹紧机构上的加工零件进行多次加工，进而实现了每装夹一次胚料可以生产多个产品，减少废料的产生，减少装夹次数，节约装夹时间。

2、本实用新型中，通过设置旋转定位机构中的定位杆为可调节伸缩杆送料机构中的与升降气缸采用可调节行程的气缸，能够根据不同的工作需求来保证加工零件所要加工的距离，从而满足了不同的工作需求，提高了工作效率。

3、本实用新型中，通过设计本方案中的结构更加合理，实用性能更强，因此更适宜大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型滑块底板结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型整体前视结构示意图。

图中：1-底板、2-立柱、3-滑块底板、4-加工零件放置孔、5-加工零件、6-旋转气缸安装座、7-旋转气缸、8-定位杆、9-定位块、10-第一夹紧滑块、11-第一定位l块、12-第一夹紧气缸、13-第二夹紧滑块、14-第二定位l块、15-第二夹紧气缸、16-升降板、17-升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种cnc加工中心治具，包括底板1，底板1的端面四个拐角处均通过内六角螺栓螺纹连接有立柱2的一端，立柱2的另一端通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板3底部的四个拐角处，滑块底板3的中心位置固定开设有加工零件放置孔4，加工零件放置孔4的内部对应设有加工零件5，加工零件5的右侧并且位于滑块底板3上固定设有旋转气缸安装座6，旋转气缸安装座6的端面上固定连接有旋转气缸7，旋转气缸7的旋转端固定连接有定位杆8的一端，定位杆8的另一端部固定连接有定位块9，定位块9对应加工零件5设置，加工零件5的背面对应设有第一夹紧滑块10，第一夹紧滑块10设置在第一定位l块11内部，第一定位l块11通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板3的端面上，第一夹紧滑块10远离加工零件5端面的中心处固定连接在第一夹紧气缸12的伸缩端，第一夹紧气缸12通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板3的端面上，加工零件5的正面对应设有第二夹紧滑块13，第二夹紧滑块13设置在第二定位l块14内部，第二定位l块14通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板3的端面上，第二夹紧滑块13远离加工零件5端面的中心处固定连接在第二夹紧气缸15的伸缩端，第二夹紧气缸15通过内六角螺栓螺纹连接在滑块底板3的端面上，加工零件5的底部并且位于滑块底板3的下方对应设有升降板16，升降板16固定设置在升降气缸17的伸缩端，升降气缸17的底部固定设置在底板1的端面上。

本实用新型工作流程：在保证旋转气缸7、第一夹紧气缸12、第二夹紧气缸15和升降气缸17的进气口和出气口均通过气管连接在气泵上并且通过导线电性连接在cnc机床上的plc系统控制面板上的状态下，对设备进行通电，从而cnc机床上的plc系统控制面板对旋转气缸7、第一夹紧气缸12、第二夹紧气缸15和升降气缸17进行控制；

步骤一：将加工零件5放在治具内加工零件放置孔4中，产品底部同送料机构的升降板16平面相贴合；

步骤二：定位机构旋转中的旋转气缸7进行转动，带动定位杆8上的定位块9进行顺时针方向旋转，此时定位块9处于关闭状态；

步骤三：送料机构并有升降气缸17将加工零件5推至定位机构旋转上定位块9上，进行定位；

步骤四：夹紧机构，在第一定位l块11与滑块底板3构成滑槽并且与第一夹紧滑块10的连接方式为滑动连接；

第二定位l块14与滑块底板3构成滑槽并且与第二夹紧滑块13的连接方式为滑动连接的作用下，第一夹紧气缸12和第二夹紧气缸15分别推动第一夹紧滑块10、第二夹紧滑块13对加工零件5夹紧；

步骤五：定位机构旋转中的旋转气缸7进行转动，带动定位杆8上的定位块9进行逆时针方向旋转，此时定位块9，成打开状态；

步骤六：cnc机床开始加工；

步骤七：加工完成后，取出加工好的产品；

步骤八：重复步骤一至步骤七项，进行下一个产品加工。

此过程通过设计将加工零件5从下到上进行推至并且定位一段距离并且进行夹紧，从而能够对夹紧机构上的加工零件5进行多次加工，进而实现了每装夹一次胚料可以生产多个产品，减少废料的产生，减少装夹次数，节约装夹时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。