一种RO膜滤芯的组装设备的制作方法

本实用新型涉及ro膜滤芯辅助生产设备技术领域，具体是涉及一种ro膜滤芯的组装设备。

背景技术：

目前，对于ro膜滤芯的组装工作往往通过人工手工操作完成，工作效率较低，装配不准确，且人员成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种ro膜滤芯的组装设备，通过组装设备代替人工对ro膜滤芯进行装配，提高了工作效率，降低了人员的工作强度。

具体技术方案如下：

一种ro膜滤芯的组装设备，包括：底座以及支架，底座的上端面设置有限位孔，支架布置在底座的上方，支架朝向底座的一侧沿支架的长度方向设置有一滑动轨道，滑块一和滑块二能沿着滑动轨道长度方向滑动地设置在滑动轨道内，滑块一靠近底座的一侧设置有吸附口一，滑块二靠近底座的一侧设置有吸附口二，其中支架背离底座的一侧设置有气缸一和气缸二，吸附口一能沿气缸一的长度方向移动地与气缸一的活塞杆连接，吸附口二能沿着气缸二的长度方向移动地与气缸二的活塞杆连接。

上述的一种ro膜滤芯的组装设备中，还具有这样的特征，还包括气缸三，气缸三设置在支架背离底座的一侧且靠近气缸一，气缸三的活塞杆与气缸一的缸体连接。

上述的一种ro膜滤芯的组装设备中，还具有这样的特征，还包括气缸四，气缸四设置在支架背离底座的一侧且靠近气缸二，气缸四的活塞杆与气缸二的缸体连接。

上述的一种ro膜滤芯的组装设备中，还具有这样的特征，吸附口一、吸附口二分别通过管路与负压产生端连通。

上述的一种ro膜滤芯的组装设备中，还具有这样的特征，吸附口二与滑块二之间还设置有旋转电机，吸附口二能绕其轴心旋转地与旋转电机的输出端连接。

上述的一种ro膜滤芯的组装设备中，还具有这样的特征，还包括控制器，控制器分别与气缸一、气缸二、气缸三、气缸四以及旋转电机电连接。

上述的一种ro膜滤芯的组装设备中，还具有这样的特征，底座的端面上还设置有开启按钮和急停按钮，开启按钮和急停按钮分别与控制器电连接。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种ro膜滤芯的组装设备，在底座的限位孔内装入滤芯外壳，吸附口一处装入滤芯，在吸附口二处装入罩盖，通过自动化组装设备将滤芯放入滤芯外壳内，再将罩盖放至滤芯外壳的上方，并将罩盖与滤芯外壳的开口端拧紧，采用自动化工装代替了人工组装的过程，员工只需要将滤芯外壳、滤芯以及罩盖放至自动工装的相应位置，就可以通过自动化工装对ro膜滤芯进行组装，以提高装配的工作效率，降低员工的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种ro膜滤芯的组装设备的实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种ro膜滤芯的组装设备的实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型的一种ro膜滤芯的组装设备的实施例的正视图。

附图中：1、底座；2、支架；3、限位孔；4、滑块一；5、滑块二；6、吸附口一；7、旋转电机；8、吸附口二；9、气缸一；10、气缸二；11、气缸三；12、气缸四；13、开启按钮；14、急停按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种ro膜滤芯的组装设备作具体阐述。

图1为本实用新型的一种ro膜滤芯的组装设备的实施例的结构示意图一；图2为本实用新型的一种ro膜滤芯的组装设备的实施例的结构示意图二；图3为本实用新型的一种ro膜滤芯的组装设备的实施例的正视图，在本实施例中，该ro膜滤芯的组装设备主要包括底座1、支架2、限位孔3、滑块一4、滑块二5、吸附口一6、旋转电机7、吸附口二8、气缸一9、气缸二10、气缸三11、气缸四12、开启按钮13、急停按钮14。

一种ro膜滤芯的组装设备中，底座1的上端面设置有限位孔3，限位孔3用于预装入滤芯外壳，支架2布置在底座1的上方，支架2朝向底座1的一侧沿支架2的长度方向设置有一滑动轨道(图中未示出)，滑块一4和滑块二5能沿着滑动轨道长度方向滑动，且滑块一4和滑块二5设置在滑动轨道内，滑块一4靠近底座1的一侧设置有吸附口一6，吸附口一6用于预装入滤芯，滑块二5靠近底座1的一侧设置有吸附口二8，吸附口二8用于预装入罩盖，其中支架2背离底座1的一侧设置有气缸一9和气缸二10，吸附口一6能沿气缸一9的长度方向移动地与气缸一9的活塞杆连接，吸附口一6能上下移动地将滤芯放入滤芯外壳内，吸附口二8能沿着气缸二10的长度方向移动地与气缸二10的活塞杆连接，吸附口二8能上下移动地将罩盖放至滤芯外壳的上方，并将罩盖与滤芯外壳旋合。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括气缸三11，气缸三11设置在支架2背离底座1的一侧且靠近气缸一9，气缸三11的活塞杆与气缸一9的缸体连接，通过气缸三11的伸缩来控制气缸一9、滑块一4以及吸附口一6沿滑动轨道的滑动。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括气缸四12，气缸四12设置在支架2背离底座1的一侧且靠近气缸二10，气缸四12的活塞杆与气缸二10的缸体连接，通过气缸四12的伸缩来控制气缸二10、滑块二5以及吸附口二8沿滑动轨道的滑动。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，吸附口一6、吸附口二8分别通过管路与负压产生端连通，吸附口一6通过产生负压将滤芯吸住，吸附口二8通过产生负压将罩盖吸住。

进一步的，负压产生端优选为抽气泵。

更进一步的，吸附口一6与抽气泵之间设置有电磁阀，吸附口二8与抽气泵之间也设置有电磁阀，电磁阀为常开状态，当气缸一9和气缸二10活塞杆伸长后，相应的电磁阀会关闭，等气缸一9和气缸二10的活塞杆复位以后，相应的电磁阀会恢复至常开状态。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，吸附口二8与滑块二5之间还设置有旋转电机7，吸附口二8能绕其轴心旋转地与旋转电机7的输出端连接，吸附口二8开始旋转能带动罩盖旋转，使罩盖与滤芯外壳拧紧。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与气缸一9、气缸二10、气缸三11、气缸四12以及旋转电机7电连接，此外控制器还与吸附口一、抽气泵之间的电磁阀，吸附口二、抽气泵之间的电磁阀电连接。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，底座1的端面上还设置有开启按钮13和急停按钮14，开启按钮13和急停按钮14分别与控制器电连接，开启按钮13控制各个气缸、电机以及电磁阀等按顺序进行工作，急停按钮14能在任何时候暂停组装设备的工作。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该ro膜滤芯的组装设备的工作原理：首先工作人员在底座的限位孔内装入滤芯外壳，吸附口一处装入滤芯，在吸附口二处装入罩盖，然后按下启动按钮，气缸三开始运动，气缸三的活塞杆推出，将气缸一、滑块一以及吸附口一一起推向组装设备的中部，使吸附口一与限位孔正对，然后气缸一开始工作，气缸一伸出活塞杆带动吸附口一将滤芯放入滤芯外壳内，然后吸附口一与抽气泵之间的电磁阀关闭，在气缸一的活塞杆复位后，滤芯留在滤芯外壳内，随后气缸三复位，气缸四的活塞杆推出，将气缸二、滑块二以及吸附口二一起推向组装设备的中部，使吸附口二与限位孔正对，然后气缸二开始工作，气缸二伸出活塞杆带动吸附口二将罩盖放至滤芯外壳的上方，接着旋转电机开始启动，通过旋转吸附口二将罩盖与滤芯外壳拧紧，随后吸附口二与抽气泵之间的电磁阀关闭，在气缸二的活塞杆复位后，组装后的ro膜滤芯留在限位孔内，工作人员取出完整的ro膜滤芯，便完成一轮的组装工作。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。