一种液压齿轮泵组装生产线的制作方法

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种液压齿轮泵组装生产线。

背景技术：

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过一系列组装生产线活动所构成的路线，组装生产线是使用非常广泛的一种输送设备，适合中小型产品的组装，各种不同类型的皮带选择可满足客户不同的生产需求。

现今市场上的此类生产线种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类生产线在齿轮泵组件的运输过程中一般无法实现调速功能，从而给人们的使用带来了很大的困扰；

2、传统的此类生产线在使用时一般无法实现两组不同类型的输送功能，从而降低了生产线的使用范围；

3、传统的此类生产线在使用时一般不够便捷，而且占用面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压齿轮泵组装生产线，以解决上述背景技术中提出生产线无法实现调速功能，使用范围较窄，使用时不够便捷，以及占地空间较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压齿轮泵组装生产线，包括生产线主体、生产线架体、调整机构、调节支脚和紧固螺钉，所述生产线主体的底部固定有等间距的支撑板，且支撑板底部的两端皆螺纹连接有调节支脚，所述支撑板的内侧壁上皆设置有隐藏腔，且相邻隐藏腔之间设置有工位台，并且工位台的内部设置有储物室，所述隐藏腔两端的内侧壁上皆铰接有等间距的滑轮，所述生产线主体一侧的支撑板顶端固定有生产线架体，且生产线架体的内侧壁上设置有等间距的调整机构，所述生产线主体内侧壁的两端皆固定有滚动框，且相邻滚动框之间的两内侧壁上皆铰接有辊轴，并且相邻辊轴的表面缠绕有输送带，所述辊轴一侧的生产线主体外壁上固定有支板，且支板顶端的中心位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离驱动电机的一端依次贯穿滚动框并与辊轴的一端固定连接，所述滚动框一侧的生产线主体内部设置有等间距的阻隔通槽，且阻隔通槽的内部设置有阻隔板，所述阻隔通槽上方的生产线主体顶端设置有圆形置槽，且圆形置槽的内部螺纹连接有等间距的三组紧固螺钉，并且紧固螺钉的顶端螺纹贯穿生产线主体并与阻隔板的顶端紧密贴合。

优选的，所述调整机构从上到下依次设置有上螺柱、螺套、下螺柱、调节条框、卡箍以及标示板，所述生产线架体的内侧壁上皆设有等间距的标示板，且标示板两侧的生产线架体表面皆设置有调节条框，所述标示板两侧的外壁上皆铰接有等间距的卡箍，且卡箍远离标示板的一端与调节条框相互卡合。

优选的，所述调节条框顶端的两端皆固定有下螺柱，且下螺柱的顶端螺纹连接有螺套，所述螺套的顶端螺纹连接有上螺柱，且上螺柱的顶端与生产线架体的表面固定连接。

优选的，所述滚动框的顶端铰接有等间距的滚动轮，且滚动轮上方的滚动框表面设置有等间距的移动板，并且移动板底端所在的平面分别与输送带所在的平面以及滚动框顶部所在的平面共面。

优选的，所述阻隔板的宽度大于移动板与相邻滚动框之间的最大距离之差，且阻隔板的长度小于移动板的宽度。

优选的，所述滑轮下方的工位台表面皆设置有滑行槽，所述滑轮的底端位于滑行槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压齿轮泵组装生产线不仅实现生产线对齿轮泵组件运输时的调速功能，扩大了生产线的使用范围，同时提高了生产线使用时的便利程度，减少了生产线未使用时的占地空间；

1、通过设置有阻隔通槽、阻隔板、圆形置槽以及紧固螺钉，通过旋转圆形置槽内部的紧固螺钉，使其与阻隔板相松弛，再通过推动阻隔板，使其在阻隔通槽内部滑行并轻微挤压移动板，以增加移动板移动时的摩擦力，实现生产线对齿轮泵组件运输时的调速功能；

2、通过设置有滚动框、滚动轮、移动板、辊轴、输送带以及驱动电机，利用驱动电机在转轴的作用下带动辊轴转动，致使输送带旋转，同时配合输送带带动移动板在滚动框顶端的滚动轮的作用下移动，实现了两组不同类型的输送功能，从而扩大了生产线的使用范围；

3、通过设置有标示板、调节条框、卡箍、下螺柱、螺套以及上螺柱，将标示板通过卡箍卡进调节条框表面，再通过旋转螺套，使其在下螺柱与上螺柱的相互配合下实现高度的调节，以便于操作者的使用，从而提高了生产线使用时的便利程度；

4、通过设置有隐藏腔、工位台、滑轮以及滑行槽，手动拉动工位台，使其在隐藏腔内侧壁上的滑轮与工位台表面的滑行槽相互配合下进行拉出，减少了生产线未使用时的占地空间，增加了生产线的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的生产线主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板侧视结构示意图。

图中：1、生产线主体；2、生产线架体；3、调整机构；301、调节条框；302、上螺柱；303、标示板；304、螺套；305、卡箍；306、下螺柱；4、阻隔通槽；5、支撑板；6、工位台；7、储物室；8、调节支脚；9、支板；10、驱动电机；11、移动板；12、输送带；13、滚动框；14、圆形置槽；15、紧固螺钉；16、阻隔板；17、辊轴；18、滚动轮；19、转轴；20、滑轮；21、隐藏腔；22、滑行槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液压齿轮泵组装生产线，包括生产线主体1、生产线架体2、调整机构3、调节支脚8和紧固螺钉15，生产线主体1的底部固定有等间距的支撑板5，且支撑板5底部的两端皆螺纹连接有调节支脚8，支撑板5的内侧壁上皆设置有隐藏腔21，且相邻隐藏腔21之间设置有工位台6，并且工位台6的内部设置有储物室7，隐藏腔21两端的内侧壁上皆铰接有等间距的滑轮20，滑轮20下方的工位台6表面皆设置有滑行槽22，滑轮20的底端位于滑行槽22的内部，用于滑行工作，生产线主体1一侧的支撑板5顶端固定有生产线架体2，且生产线架体2的内侧壁上设置有等间距的调整机构3；

调整机构3从上到下依次设置有上螺柱302、螺套304、下螺柱306、调节条框301、卡箍305以及标示板303，生产线架体2的内侧壁上皆设有等间距的标示板303，且标示板303两侧的生产线架体2表面皆设置有调节条框301，标示板303两侧的外壁上皆铰接有等间距的卡箍305，且卡箍305远离标示板303的一端与调节条框301相互卡合，调节条框301顶端的两端皆固定有下螺柱306，且下螺柱306的顶端螺纹连接有螺套304，螺套304的顶端螺纹连接有上螺柱302，且上螺柱302的顶端与生产线架体2的表面固定连接；

使用时，将标示板303通过卡箍305卡进调节条框301表面，再通过旋转螺套304，使其在调节条框301顶部两端的下螺柱306与螺套304顶端的上螺柱302相互配合下实现高度的调节，以便于操作者的使用；

生产线主体1内侧壁的两端皆固定有滚动框13，且相邻滚动框13之间的两内侧壁上皆铰接有辊轴17，并且相邻辊轴17的表面缠绕有输送带12，辊轴17一侧的生产线主体1外壁上固定有支板9，且支板9顶端的中心位置处安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为y112m-2，驱动电机10的输入端通过联轴器安装有转轴19，且转轴19远离驱动电机10的一端依次贯穿滚动框13并与辊轴17的一端固定连接，滚动框13一侧的生产线主体1内部设置有等间距的阻隔通槽4，且阻隔通槽4的内部设置有阻隔板16，阻隔板16的宽度大于移动板11与相邻滚动框13之间的最大距离之差，且阻隔板16的长度小于移动板11的宽度，用于阻隔工作，阻隔通槽4上方的生产线主体1顶端设置有圆形置槽14，且圆形置槽14的内部螺纹连接有等间距的三组紧固螺钉15，并且紧固螺钉15的顶端螺纹贯穿生产线主体1并与阻隔板16的顶端紧密贴合；

滚动框13的顶端铰接有等间距的滚动轮18，且滚动轮18上方的滚动框13表面设置有等间距的移动板11，并且移动板11底端所在的平面分别与输送带12所在的平面以及滚动框13顶部所在的平面共面，用于移动工作。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过旋转调节支脚8将生产线主体1调整至水平位置，若需要使用工位台6时，通过手动拉动工位台6，使其在隐藏腔21两端内侧壁上的滑轮20与工位台6表面的滑行槽22相互配合下进行拉出，减少了工位台6未使用时的占地空间，之后通过驱动电机10的工作，驱动电机10在转轴19的作用下带动辊轴17转动，从而带动输送带12旋转，实现齿轮泵待组装件的输送工作，在此过程中通过输送带12带动移动板11在滚动框13顶端的滚动轮18相互配合下移动，实现了两组不同类型的输送功能，扩大了生产线的使用范围，此过程需要调节移动板11的运输速率时，通过旋转圆形置槽14内部的紧固螺钉15，使其与阻隔板16相松弛，之后通过推动阻隔板16，使其在阻隔通槽4内部滑行轻微挤压移动板11，致使移动板11在移动过程中的摩擦力增加，实现移动板11的调速工作，最后在使用时，将标示板303通过卡箍305卡进调节条框301表面，再通过旋转螺套304，使其在调节条框301顶端两端的下螺柱306与螺套304顶端的上螺柱302相互配合下实现高度的调节，以便于操作者的使用，从而完成生产线的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。