防止圆孔废料翻出的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种防止圆孔废料翻出的模具。

背景技术：

目前模具的使用已经非常普遍了，模具在使用冲压的过程中，废料往往会伴随着冲头上翻，废料上翻后又落入到板材上，下次冲压时造成板材不必要的损坏；现有技术中大部分模具在冲压时冲头采用吹气法时，使得较小的冲头冲压产品时装不了加工气孔，还会降低冲头的实用寿命。

现有技术中模具在冲压时还有的会采用改小下模入块的间隙法，改小冲头与下模入块的冲压间隙，由于采用的是高速冲压，冲压模具的冲头与下模入块的冲压间隙小，导致配件会很快磨损,模具保养周期会缩短，增加了保养费用。

故需要提供一种防止圆孔废料翻出的模具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止圆孔废料翻出的模具，其通过在入子块的通孔内设置斜槽，废料在上翻的过程中斜槽对废料产生阻挡作用，以解决现有技术中的大部分模具在生产时直接对板材造成偏移或损坏，减少模具的使用寿命，同时降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种防止圆孔废料翻出的模具，用于冲压板材，其包括：

入子块，设置有通孔，所述通孔的内壁上设置有用于防止废料翻出的斜槽；

冲头，活动设置在所述入子块的上方，所述冲头一端与所述通孔位置相对应；

其中，所述冲头可沿所述通孔的延伸方向运动，所述冲头在活动轨迹上有初始位和冲穿位；

当所述冲头位于初始位时，所述冲头远离所述板材；

当所述冲头位于冲穿位时，所述冲头位于所述通孔内，所述冲头冲穿所述板材。

在本实用新型中，所述斜槽延伸方向与所述通孔的延伸方向呈设定夹角，所述设定夹角可为正角或负角，当所述设定夹角为正角时，正角的范围为+2.5°～+3.5°，当所述夹角为负角时，负角的范围为-2.5°～-3.5°，斜槽有利于阻挡废料的翻出。

在本实用新型中，所述斜槽的槽宽为0.15～0.25倍的所述通孔直径，槽沟深为0.01～0.02倍的所述通孔直径，斜槽根据通孔的直径大小来调节斜槽的大小。

在本实用新型中，所述通孔的直径为20mm，所述斜槽的槽宽为0.3～0.5mm，所述斜槽的槽沟深0.02～0.04mm，斜槽的宽度和深度有利于方便加工。

在本实用新型中，所述通孔的内壁上设置有一条或多条斜槽，当所述斜槽为多条时，所述斜槽均匀分布在所述通孔内，多条斜槽增大阻挡废料翻出的效果。

在本实用新型中，所述防止圆孔废料翻出的模具包括上模座和下模座，所述入子块可拆卸的设置在下模座上，方便入子块的替换和更改。

在本实用新型中，所述入子块周边棱角都设置有倒角，手接触入子块时不会伤手。

在本实用新型中，所述通孔由圆形段和圆锥段组成，所述圆形段位于所述圆锥段的顶部，所述圆锥段顶部直径与所述圆形段的直径相等，所述圆锥段远离所述圆形段一端的直径大于所述圆形段的直径，所述斜槽的一端贯穿至所述通孔的端口，所述斜槽的长度大于或等于所述圆形段轴向长度，方便废料快速掉落。

在本实用新型中，所述斜槽通过线割技术割制而成，线割技术加工技术高，成本低。

在本实用新型中，所述冲头由连接段、锥形段以及冲压段组成，所述锥形段连接在所述连接段和所述冲压段之间，所述冲压段的轴径小于所述连接段的轴径，所述冲压段用于冲压所述板材，所述冲头可拆卸的设置在上模座上，连接段用于增强冲头的强度。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的防止圆孔废料翻出的模具通过入子块的通孔设置有斜槽，在冲压过程中利用斜槽的阻挡作用防止废料的翻出，避免模具的损坏，提升了冲压制品的良品率,另外,模具的配件寿命也会延长,从而降低模具的保养周期，效率得到有效提高，增加更多经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的防止圆孔废料翻出的模具的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的防止圆孔废料翻出的模具的入子块的优选实施例的结构示意图。

图3为图2中a的局部结构放大图。

图4为图3结构的另一种实施方式。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的大部分模具在冲压时废料伴随冲头翻出落入板材，冲头再次对板材冲压时，对板材造成偏移或损坏，造成不必要的经济损失，还减少模具的使用寿命，加长模具的保养周期，降低生产效率。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的防止圆孔废料翻出的模具的优选实施例。

请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的防止圆孔废料翻出的模具的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的防止圆孔废料翻出的模具的入子块的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种防止圆孔废料翻出的模具，用于冲压板材13，其包括入子块12和冲头11。

入子块12设置有通孔15，入子块12周边棱角设置有倒角，倒角为了防止手接触时对手割伤，入子块12可拆卸的设置在下模座上，方便更换或更改入子12。

通孔15内壁设置有通过线割技术割制而成的斜槽14，线割技术加工技术高，成本低，但不限于使用线割技术割制制成，通孔15的直径为20mm，通孔15由圆形段和圆锥段组成，圆形段位于圆锥段的顶部，圆锥段顶部直径与圆形段底部直径相等，圆锥段远离圆形段的一端的直径大于圆形段的直径，斜槽14的长度大于或等于圆形段轴向长度，冲头11可拆卸的设置在上模座上，方便更换和更改冲头11，废料21通过圆形段落入圆锥段后能快速落至通孔15外。

请参照图3和图4，图3为图2中a的局部结构放大图，图4为图3结构的另一种实施方式。

斜槽14槽宽为0.15～0.25倍的通孔15直径，槽沟深为0.01～0.02倍的通孔15直径，本实施例的槽宽为0.3～0.5mm，槽沟深0.02～0.04mm，斜槽14的延伸方向与通孔15的延伸方向呈设定夹角，设定夹角有正角和负角，当夹角为正角时，正角的范围为+2.5°～+3.5°，当夹角为负角时，负角的范围为-2.5°～-3.5°，斜槽14的夹角设置过大时，使废料21从圆形段落入锥形段的阻碍增大，斜槽14的夹角设置过小时，斜槽14对废料21上升的阻挡力变小。

本实施例的正夹角在图3中用3a表示，负夹角在图4中用4a来表示。

斜槽14可设置一条或多条，当斜槽14在通孔15内壁上设置为多条时，斜槽14均匀分布在通孔15内壁上。

冲头11设置在入子块12的上方，冲头11由连接段、锥形段以及冲压段组成，锥形段连接在连接段和冲压段的之间，冲压段的轴径小于连接段的轴径，冲压段与通孔15位置相对应，冲压段用于冲压板材13。

其中，冲头11可沿入子块12的通孔15方向运动，冲头11在活动轨迹上有初始位和冲穿位。

当冲头11位于初始位时，冲头11远离板材13。

当冲头11位于冲穿位时，冲头11位于通孔15内，冲头11冲穿板材13。

本实用新型的工作原理：首先，将板材13放入入子块12的顶部，当冲头位于初始位时，启动机床，上模座带动冲头11往入子块12的通孔15上冲压，冲头11接触板材13，并穿破板材13。

其中，在挤压的过程中，板材13与冲头11接触的部分向通孔15内发生形变，接触部分的周边发生裂痕并断裂，形成废料21，同时，冲压过程中，废料21的周边向斜槽14内形变形成凸部。

当冲头11冲压到限定位置时，冲头11不再往入子块12的通孔15内冲压，并开始往初始位方向活动，在高速冲压时，冲头11与废料21之间的压力低于外部气压，形成真空吸附区，使得废料21随冲头11翻转上升，废料21在上升的过程中由于周边凸部与斜槽14接触，斜槽14与凸部形成摩擦且斜槽14与通孔15延伸方向形成设定角度，从而能起到很好的阻挡废料21上翻，使废料21不再上升，废料21往通孔15的圆锥段掉落，不再影响下次冲压对板材13造成损坏。

通过上述结构，冲头对板材进行冲压后，由于斜槽的阻挡作用，废料不再继续往上翻出，解决冲头减少对板材的损坏，加长了模具的实用寿命，提高了生产效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。