冲压深度可调的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种冲压深度可调的模具。

背景技术：

随着经济的发展，模具的使用已经很普遍了，冲压不同产品可能需要冲压不同的深度，从而需要调节冲头与模具的连接结构；现有技术中大部分模具调节模具时需要将模具拆开，模具拆开后需要更换冲头或调节冲头，调节完后还需要将模具再重新安装，模具安装后还需要再重新调试，如需二次调节又需重新拆开模具，二次调节完模具后还需要再重新安装，不仅费时，在调节模具时耽误时间还影响生产的问题。

故需要提供一种冲压深度可调的模具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冲压深度可调的模具，其通过将修正防滑装置设置在夹板内，通过微调修正防滑装置来微调冲头的冲压深度，以解决现有技术中大部分模具在调节时需要重新拆开模具，调节完模具后再重新安装，不仅费时，还耽误生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种冲压深度可调的模具，其包括：

夹板，其侧壁上设置有连接孔，所述连接孔的延伸方向平行于所述夹板的延展平面；

冲头板，设置在所述夹板底部，所述冲头板设置有第一通孔，所述第一通孔与所述连接孔相通；

冲头，其顶部一端连接在所述第一通孔内；

背脱板，设置在所述冲头板的底部，所述背脱板设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔位置对应，用于将所述冲头固定在所述冲头板上；

下模板，位于所述背脱板下方，所述下模板设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述冲头对应；

修正防滑装置，可拆卸连接在所述连接孔内，所述修正防滑装置用于与所述冲头接触以调节所述冲头的冲压深度。

在本实用新型中，所述修正防滑装置包括固定块，所述固定块一端设置在所述连接孔内，所述固定块连接在所述连接孔内的一端有倒角，便于所述固定块抽出和伸入所述连接孔内，方便固定块抽出和伸入连接孔。

在本实用新型中，远离所述连接孔的固定块一端设置有第一小板，所述第一小板中间设置有第三通孔，所述夹板与所述第三通孔对应的位置设置有螺纹孔，所述修正防滑装置与所述夹板通过螺钉固定，使固定块和夹板能牢固连接。

在本实用新型中，所述固定块位于所述连接孔的一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有厚度垫块组件，所述厚度垫块组件与所述冲头接触，从而调节所述冲头的冲压深度，方便调节冲头的冲压深度。

在本实用新型中，所述厚度垫块组件由一块或多块叠层设置的垫块组成，所述厚度垫块组件的厚度方向与所述冲头的延伸方向一致，产品的形状可根据冲压的深度更换不同厚度的垫块。

在本实用新型中，所述下模板底部设置有下垫板，所述下垫板用于增加所述下模板的高度。

在本实用新型中，所述冲头由连接段、锥形段以及冲压段组成，所述锥形段连接在所述连接段和所述冲压段之间，所述冲压段的轴径小于所述连接段的轴径。

在本实用新型中，所述背脱板和所述下模板中间设置有脱料板，所述脱料板设置有第四通孔，所述冲头穿过所述第二通孔和所述第四通孔以进行冲压，所述第四通孔的底部孔径等于所述冲头的冲压段的轴径。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型冲压深度可调的模具通过将固定块抽出夹板，更换连接在连接孔内固定块一端的第二凹槽内的垫块，调整不同垫块的厚度，来调节冲头的冲压深度，调节时不仅方便拆卸，同时安装也非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的冲压深度可调的模具优的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的冲压深度可调的模具的修正防滑装置的拆卸结构示意图。

图3为本实用新型的冲压深度可调的模具的修正防滑装置的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的大部分模具在调整时需要将模具拆开，调整完后再重新安装，不仅费时，同时也耽误生产。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的冲压深度可调的模具。

请参照图1，图1为本实用新型的冲压深度可调的模具的优选实施例的结构示意图。

在图中，相同的单元是以相同的标号标出。

本实用新型提供一种冲压深度可调的模具，其包括上模装置、位于上模装置下方的下模装置以及连接在上模装置上的修正防滑装置11。

其中，上模装置包括上模座14、夹板15、冲头板16、冲头12以及背脱板17。

上模座14位于模具的顶部，用于固定上模装置在机床上。

夹板15侧壁上设置有连接孔，连接孔的延伸方向平行于夹板15的延伸平面，螺纹孔设置在夹板15的连接孔一侧的侧壁上。

冲头板16设置在夹板15的底部，冲头板16设置有第一通孔，第一通孔与连接孔相通。

冲头12的顶部一端连接在第一通孔内，冲头12用于冲压材料。

背脱板17设置在夹板15的底部，背脱板17设置有第二通孔，背脱板17的第二通孔与第一通孔位置对应，第二通孔内设置有凸部，背脱板17用于将冲头12固定在冲头板16上。

本实施例中的冲头12由连接段、锥形段以及冲压段组成，锥形段连接在连接段和冲压段之间，冲压段的轴径小于连接段的轴径，连接段用于增强冲头12的强度，连接段设置有第三凹槽，第三凹槽与冲头12的凸部位置对应。

凸部位于冲头12的第三凹槽内，沿冲压方向上第三凹槽的大于凸部，凸部限制在第三凹槽内，从而使冲头12不会脱离冲头板17,同时冲头12与固定块112之间可形成可调空间，该空间可用于安置不同厚度的垫块组件，进而使得不同厚度的垫块组件能调节冲头11的冲压深度。

下模装置包括脱料板18、下模板19、下垫板1a以及下模座1b。

脱料板18设置在背脱板17和下模板19中间，脱料板18设置有第四通孔，冲头12穿过第二通孔和第四通孔以进行冲压，第四通孔孔径等于冲头12的冲压段的轴径。

下模板19位于背脱板17的下方，下模板19设置有第一凹槽13，第一凹槽13与冲头12位置对应。

下垫板1a位于下模板19下方，下垫板1a用于增加下模装置的高度。

下模座1b位于下垫板1a的下方，下模座1b用于固定下模装置固定在机床上。

修正防滑装置11包括固定块112、第一小板113、第三通孔以及第二凹槽111。

其中，固定块112连接在连接孔内的一端有倒角115，便于固定块112安装在连接孔内的伸入和抽出。

第一小板113设置在固定块112远离连接孔的一端。

第三通孔设置第一小板113上且位置与螺纹孔相对应的位置，用于固定固定块112在夹板15上。

第二凹槽111设置在固定块112连接在连接孔内的一端。

本实施例的厚度垫块组件由一块或多块叠层设置的垫块组成，当厚度垫块组件由一块垫块组成时，其可选择不同厚度规格的一块垫块，厚度垫块组件的厚度方向与冲头的延伸方向一致。

当厚度垫块组件由多块厚度的叠层设置的垫块组成时，多块垫块的厚度相等或不相等，相等厚度的垫块有利于加工方便，不相等厚度的垫块有利于调节时可以选择一种或多种厚度的垫块组合，方便调节，图3中本实施例中的厚度垫块组件仅展示一块垫块。

修正防滑装置11可拆卸连接在连接孔内，修正防滑装置11用于调节冲头12的冲压深度。

夹板15、冲头板16和背脱板17通过导柱连接在一起，下模板19和下垫板1a通过导柱连接在一起，脱料板18连接在下模板19，脱料板18可在下模板19的顶部上下活动，脱料板18用于冲压时稳固材料和防止材料被冲头12冲压后被向上带起，上模座14可通过但不限于采用气液冲压机的方式驱动冲头12下压以对下模板19上的材料进行冲压。

请参照图2和图3，图2为本实用新型的冲压深度可调的模具的修正防滑装置的拆卸结构示意图，图3位本实用新型的冲压深度可调的模具的修正防滑装置的优选实施例的结构示意图。

工作原理：首先，冲压深度可调的模具安装到吨位冲床台面上后，然后，将脱料板18往上抬起，把材料放入下模板19上，将脱料板18放下，并压住材料，启动机床，夹板15、冲头板16和背脱板17在气液冲压机的驱动下往脱料板18方向按压；

当冲头12穿过脱料板18与材料接触，冲头12顶部与厚度垫块组件116接触，并挤压材料往第一凹槽13处冲压。

再然后，调节修正防滑装置11。

冲压完毕后，冲头12远离修正防滑装置11，将材料取出以量取在接点处形成的凸起部的凸起尺寸。

若尺寸过小，增加修正防滑装置11的厚度垫块组件116，修正防滑装置11的第一小板113通过螺钉114固定在夹板15上，拧开螺钉114，将固定块112抽出连接孔，增加垫块或更换厚一些的垫块放入第二凹槽111内，再将固定块112放入连接孔内，并拧紧螺钉114，通过增加或更换更厚的垫块，加深冲头12的冲压深度，达到冲头12对材料的冲压符合标准。

若尺寸过大，减少修正防滑装置11的厚度垫块组件116，拧开螺钉114，将固定块112抽出连接孔，减少第二凹槽111内的垫块或更换小一些的垫块放入第二凹槽111，再将固定块112放入连接孔内，并拧紧螺钉114，通过减少或更换更小厚度的垫块，减少冲头12的冲压深度，达到冲头12对材料的冲压符合标准。

通过上述结构，模具对材料的冲压进行调节时不需要将模具拆开，只需微调修正防滑装置11即可，大量节约了调试的时间，也加快产品的生产速度。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。