一种机械制造冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种机械制造冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工，后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

现有技术中的冲压设备在实际操作时一般具有如下的缺点：设备在对板材冲压后，板体停留在模腔内，需要将其取出完成出料，操作繁琐，此外此方式更不适用于热冲压操作，由于板件温度高，存在安全隐患，同时缺乏对板件定位的功能，不利于加工，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备在对板材冲压后，板体停留在模腔内，需要将其取出完成出料，操作繁琐，此外此方式更不适用于热冲压操作，由于板件温度高，存在安全隐患，同时缺乏对板件定位的功能，不利于加工的缺点，而提出的一种机械制造冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械制造冲压装置，包括底板、立板和顶板，所述顶板的底壁上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压板，所述压板的下侧设有底座，所述底座固定在底板的顶壁上，所述底座的顶壁上开设有与压板相匹配的模腔，所述模腔的上侧放置有板材，所述模腔的内部设有弹出板，所述弹出板的下侧对称设有支杆，所述模腔的下侧设有空腔，所述空腔的两侧对称开设有两个伸缩腔，两个所述伸缩腔内均安装有支撑杆，两个所述支撑杆的侧壁上均滑动套设有滑套，两个所述支杆的顶端均通过转动座与弹出板的底壁转动连接，两个所述支杆的底端均通过转动座与滑套转动连接，两个所述支撑杆远离同侧滑套一端的侧壁上均绕设有第一弹簧。

优选地，所述板材的两侧对称设有两个定位机构，两个所述定位机构均包括定位板，两个所述定位板的底壁上均对称安装有滑杆，所述底座的顶壁上分别开设有与每个滑杆相匹配的横向滑槽，两个所述滑杆相互远离的一侧均与同侧的横向滑槽之间共同安装有第二弹簧。

优选地，每个所述滑杆均成倒t形结构。

优选地，两个所述定位板远离立板的一端均开设有斜面，且斜面的位置位于两个定位板相对的一侧。

优选地，每个所述转动座均有两个转动板与转轴组成，且转轴转动连接在两个转动板之间，每个所述支杆的两端分别与对应的转轴固定。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过各个结构的设置首先对板材进行定位，使其准确稳定的放置在模腔的正上方，随后通过液压缸驱动压板冲压，操作后，可将板材从模腔内推出，实现方便快捷的出料，提高工作效率，尤其可降低热冲压操作的风险，消除安全隐患，更易操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械制造冲压装置的状态一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械制造冲压装置的状态二的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械制造冲压装置的状态三的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械制造冲压装置的a部分结构的放大图；

图5为本实用新型提出的一种机械制造冲压装置的b部分结构的放大图；

图6为本实用新型提出的一种机械制造冲压装置的两个定位板的俯视图。

图中：1底板、2立板、3顶板、4液压缸、5压板、6底座、7板材、8模腔、9弹出板、10支杆、11转动座、12支撑杆、13滑套、14第一弹簧、15定位板、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种机械制造冲压装置，包括底板1、立板2和顶板3，顶板3的底壁上安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有压板5，压板5的下侧设有底座6，底座6固定在底板1的顶壁上，底座6的顶壁上开设有与压板5相匹配的模腔8，模腔8的上侧放置有板材7，模腔8的内部设有弹出板9，弹出板9的下侧对称设有支杆10，模腔8的下侧设有空腔，空腔的两侧对称开设有两个伸缩腔，两个伸缩腔内均安装有支撑杆12，两个支撑杆12的侧壁上均滑动套设有滑套13，两个支杆10的顶端均通过转动座11与弹出板9的底壁转动连接，两个支杆10的底端均通过转动座11与滑套13转动连接，两个支撑杆12远离同侧滑套13一端的侧壁上均绕设有第一弹簧14。

板材7的两侧对称设有两个定位机构，两个定位机构均包括定位板15，两个定位板15的底壁上均对称安装有滑杆，底座6的顶壁上分别开设有与每个滑杆相匹配的横向滑槽，两个滑杆相互远离的一侧均与同侧的横向滑槽之间共同安装有第二弹簧16。

每个滑杆均成倒t形结构。

两个定位板15远离立板2的一端均开设有斜面，且斜面的位置位于两个定位板15相对的一侧。

每个转动座11均有两个转动板与转轴组成，且转轴转动连接在两个转动板之间，每个支杆10的两端分别与对应的转轴固定。

本实用新型中，将板材7放置在底座6的顶壁上，并借助定位板15和第二弹簧16的配合使其稳定准确的位于模腔8的上方，随后通过液压缸4驱动压板5对板材7进行冲压，使得板材7被压迫至模腔8内成型，冲压过程中，可通过弹出板9、支杆10和滑套13的配合，使得第一弹簧14收缩，冲压结束后，第一弹簧14的反作用力可迫使弹出板9将板材7推出模腔8，从而实现板材7的出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。