一种铝型材门窗加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材门窗加工领域，更具体地说，涉及一种铝型材门窗加工装置。

背景技术：

铝型材门窗是通过铝型材加工制成的门窗，铝型材的可机加工性是优良的，同时具有质量轻、耐腐蚀等特性；

在铝型材门窗加工时，需要将铝型材进行切割，现有的铝型材切割装置中的切割台上，不具有测量功能，在切割铝型材时需要预先对铝型材切割长度进行测量画线，使用不便，还有在切割过程中，会产生金属碎屑落在切割台上，不方便进行清理。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材门窗加工装置，通过在切割台上加设测量机构，可在切割时直接测量出需要切割的长度，便于使用，在切割台的切割位置处设收集盒，可使金属碎屑落入收集盒中进行统一收集，便于清理碎屑。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝型材门窗加工装置，包括切割台，所述切割台的中端处上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端表面固定连接有气缸，所述气缸的下端推进杆处端面固定连接有切割机，所述切割台的后侧与前侧上表面固定连接有第一定位条与第二定位条，所述第二定位条内通过滑槽滑动连接有标块，所述切割台的上表面放置有铝型材，所述铝型材的前端面顶在标块上，所述第二定位条的上端表面设有刻度条，所述切割台的中端设凹槽，所述切割台的凹槽内放置有收集盒，通过在切割台上加设测量机构，可在切割时直接测量出需要切割的长度，便于使用，在切割台的切割位置处设收集盒，可使金属碎屑落入收集盒中进行统一收集，便于清理碎屑。

进一步的，所述切割台的前侧上端表面固定连接有支撑块，支撑块的内侧表面通过螺纹连接有螺纹销，螺纹销的上侧端面固定连接有挤压块，挤压块挤压在铝型材的外表面上，可便于对铝型材切割时进行固定。

进一步的，所述挤压块的外表面覆有橡胶层，橡胶层挤压接触在铝型材的外表面，提高挤压块与铝型材挤压时的摩擦力，又不会对铝型材造成磨损。

进一步的，所述螺纹销的外表面固定连接有扭把，扭把位于螺纹销的下侧外端面，通过扭把便于扭动螺纹销。

进一步的，所述收集盒的外表面固定连接有把手，把手位于收集盒的下侧外端面，通过把手便于抽拉取出收集盒倒出收集后的金属碎屑。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过在切割台上加设测量机构，可在切割时直接测量出需要切割的长度，便于使用，在切割台的切割位置处设收集盒，可使金属碎屑落入收集盒中进行统一收集，便于清理碎屑。

（2）螺纹销的上侧端面固定连接有挤压块，挤压块挤压在铝型材的外表面上，可便于对铝型材切割时进行固定。

（3）挤压块的外表面覆有橡胶层，橡胶层挤压接触在铝型材的外表面，提高挤压块与铝型材挤压时的摩擦力，又不会对铝型材造成磨损。

（4）螺纹销的外表面固定连接有扭把，扭把位于螺纹销的下侧外端面，通过扭把便于扭动螺纹销。

（5）收集盒的外表面固定连接有把手，把手位于收集盒的下侧外端面，通过把手便于抽拉取出收集盒倒出收集后的金属碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视剖面图；

图3为本实用新型的第二定位条和标块局部结构示意图；

图4为本实用新型的标块与第二定位条连接关系侧视图。

图中标号说明：

1切割台、2支撑杆、3支撑台、4气缸、5切割机、6第一定位条、7第二定位条、8滑槽、9标块、10铝型材、11凹槽、12收集盒、13支撑块、14螺纹销、15挤压块、16扭把、17把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种铝型材门窗加工装置，包括切割台1，切割台1的中端处上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定连接有支撑台3，支撑台3的上端表面固定连接有气缸4，型号为sc-175-200，气缸4的下端推进杆处端面固定连接有切割机5，切割机5属于现有技术，型号为z1e-305，通过串联电路连接在电源和控制开关上，切割台1的后侧与前侧上表面固定连接有第一定位条6与第二定位条7，第二定位条7内通过滑槽8滑动连接有标块9，切割台1的上表面放置有铝型材10，铝型材10的前端面顶在标块9上，第二定位条7的上端表面设有刻度条，切割台1的中端设凹槽11，切割台1的凹槽11内放置有收集盒12。

请参阅图1-2，切割台1的前侧上端表面固定连接有支撑块13，支撑块13的内侧表面通过螺纹连接有螺纹销14，螺纹销14的上侧端面固定连接有挤压块15，挤压块15挤压在铝型材10的外表面上，可便于对铝型材10切割时进行固定，挤压块15的外表面覆有橡胶层，橡胶层图内未表示，橡胶层挤压接触在铝型材10的外表面，提高挤压块15与铝型材10挤压时的摩擦力，又不会对铝型材10造成磨损，螺纹销14的外表面固定连接有扭把16，扭把16位于螺纹销14的下侧外端面，通过扭把16便于扭动螺纹销14，收集盒12的外表面固定连接有把手17，把手17位于收集盒12的下侧外端表面，通过把手17便于抽拉取出收集盒12倒出收集后的金属碎屑。

切割机5上的切割片到第二定位条7后端最后一个刻度距离为20厘米，这一距离为固定的，在使用时，将铝型材10自右向左在切割台1上推动，端面可顶在第一定位条6与第二定位条7表面滑动，可进行定位滑动，可使铝型材10前端面向左推动标块9，观察标块9移动对准刻度条的刻度，可得出需要切割的距离，这一距离需要加上20厘米，可直接得出铝型材10需要切割的距离，便于使用，不需要预先测量划线，在调整位置后，通过扭把16扭动螺纹销14推进，可带动挤压块15挤压固定处铝型材10，通过气缸4带动切割机5下降，通过切割机5切割铝型材10，便于使用，在切割时，会产生金属碎屑，由于在切割台1的切割位置放置条形的收集盒12，可使金属碎屑落入收集盒12内，统一收集，通过把手17抽拉取出，可倒出收集盒12内的金属碎屑，便于清理碎屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。