一种顶尖连接盘的制作方法

本实用新型涉及机床部件技术领域，具体涉及一种顶尖连接盘。

背景技术：

顶尖在机加工过程中对工件起到定位支撑的作用，常用的顶尖通常由顶针、夹紧装置、壳体、固定销和芯轴组成，顶尖内还设有轴承组件，顶尖外侧设有套筒，套筒安装在底座上。企业在生产使用中，在套筒上同轴固定有连接盘，在连接盘的端面上开设安装孔，通过在安装孔内装入螺栓，实现套筒与底座的可拆卸连接。而在顶尖进行锥度调节的时候，松开螺栓后，转动套筒，安装孔和底座上的孔会错位，从而导致无法装入螺栓。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种顶尖连接盘，以克服顶尖在进行锥度调节时，连接盘上的安装孔与外筒上的孔会错开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶尖连接盘，包括套筒，套筒外侧同轴设有连接盘，所述连接盘本体沿中轴线开设有装配孔，所述连接盘本体上设有安装孔，所述安装孔呈弧形，且安装孔的圆心均与连接盘本体的圆心重合。

本实用新型的原理以及有益效果：

(1)通过弧形的安装孔，在进行锥度调节的时候，由于弧形的安装孔比常用的圆形安装孔而言，其对应的空间更大，所以不需要在连接盘上开设多个安装孔来与外筒上的孔对应；并且相比于传统的安装孔连接方式，由于连接盘已经发生转动，从而导致连接盘上的安装孔无法与外筒上对应的孔对齐，从而导致安装孔中无法装入螺栓。

(2)安装孔的圆心和连接盘本体圆心重合，使得连接盘发生转动的时候，连接盘安装孔能准确地进行锥度调节，若安装孔偏心设置，则连接盘在转动的过程中，就容易出安装孔错位的情况。

进一步，所述连接盘本体的周侧还开设有环形槽，所述环形槽滑动连接有用于与外筒可拆卸连接的连接杆。

有益效果：通过与外筒可拆卸连接的连接杆，当工人卸下螺栓完成锥度调节后，利用连接杆对连接盘固定，从而避免连接盘在无螺栓连接时，连接盘发生错位翘起的情况。

进一步，所述连接盘本体周侧的棱角为圆角。

有益效果：光滑的圆角相较于转角而言，圆角的弧面可以避免连接盘与外部设备发生硬碰撞。

进一步，所述连接盘的底面固接有密封垫圈。

有益效果：通过密封垫圈避免冷却液水雾渗入进连接盘和外筒之间的缝隙里，对设备造成腐蚀损坏。

进一步，所述环形槽上侧设有固接在连接盘周侧的防尘片

有益效果：防尘片防止粉尘进入到连接盘和外筒的缝隙中，堵塞缝隙，从而在进行锥度调节时，连接盘不易转动，从而使得连接盘上的安装孔错位，从而使得螺栓不能准确的将连接盘与外筒进行连接。

进一步，所述防尘片倾斜设置。

有益效果：防尘片进一步的对冷却液水雾进行导流，让冷却液水雾朝远离连接盘的一侧流动。

进一步，所述防尘片远离连接盘的一端为光滑的圆角。

有益效果：光滑的圆角相较于转角而言，圆角的弧面可以避免防尘片与外部设备发生硬碰撞。

进一步，所述连接盘的底部设有用于连接外筒的卡环，所述卡环与连接盘同轴，所述卡环的内径与装配孔的内径一致，所述卡环的外周设有螺纹。

有益效果：通过卡环上的螺纹槽与外筒螺纹连接，从而对连接盘进行限位，使得工人在完成锥度调节后，连接盘上的安装孔不会错开，减少了工人重新对安装孔进行定位的步骤。

附图说明

图1为本实施例一的轴侧图；

图2为本实施例二的轴侧图；

图3为图2的正视图；

图4为装配有实施例1连接盘的顶尖剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：连接盘1、装配孔2、安装孔3、防尘片4、环形槽5、外筒6、套筒7、连接杆8、卡环9。

实施例一：

一种顶尖连接盘，基本如图1所示，包括连接盘本体，连接盘本体呈圆柱状，连接盘本体沿中轴线开设有圆形的装配孔2。

连接盘1的表面上开设有用于连接外筒6的安装孔3，本实施例中安装孔3的数量为三个，安装孔3成弧形，且安装孔3的圆心均与连接盘本体的圆心重合。连接盘本体的底部通过螺栓固接有密封垫圈。

具体实施过程如下：

结合图4的装配图进行说明，连接盘1和套筒7一体成型且同轴设置，通过螺栓将连接盘1与外筒6固接，实现外筒6与连接盘1的可拆卸连接。利用弧形的安装孔3，使得工人在调节顶尖锥度时，取下安装孔3内的螺栓，通过转动申请人同日申报的专利“一种偏心套筒”中公开的套筒7，实现顶尖锥度的调节。由于套筒7在转动的过程中，连接盘1上的安装孔3与外筒6上对应的孔也随之发生错位，使得安装孔3与外筒6上对应的孔的位置不对应，而通过弧形的安装孔3，使得套筒7发生转动后，连接盘1上的安装孔3仍然与外筒6上的孔对应，从而使得安装孔3不会与外筒6上对应的孔错位，从而让工人能够顺利的将螺栓装入进安装孔3和外筒6上对应的孔中，让连接盘1和外筒6固接。

同时连接盘本体周侧的棱角为光滑的圆角，在套筒7带动连接盘1转动时，光滑的圆角相较于成直角的棱角而言，圆角的弧面可以避免连接盘1与外部设备发生硬碰撞。

同时连接盘1底面固接的密封垫圈防止冷却水高速运动形成的水雾渗入进连接盘1和外筒6连接的缝隙中，对设备造成腐蚀损坏。

实施例二：

与实施例一相比，实施例二的区别在于：

结合图2、图3示，连接盘1的下部周侧还设有环形槽5，环形槽5内滑动连接有连接杆8，连接杆8远离环形槽5的一端固接有l型杆，l型杆包括横杆和竖杆，竖杆顶部与连接杆8远离环形槽5一端连接，连接杆8和l型杆组成u型杆。连接盘1的上部周侧通过螺栓固接有防尘片4，防尘片4倾斜设置，具体为：靠近连接盘1一端高、远离连接盘1一端低，并且防尘片4较低端的棱角设置为光滑的圆角。连接盘1的底部设有用于与外筒6连接的卡环9，卡环9与装配孔2同轴，卡环9的外周设有螺纹，卡环9与连接盘1一体成型。

具体实施过程如下：

结合图4的装配图进行说明，申请人同日申报的专利“一种偏心套筒”中公开了套筒7和外筒6，套筒7的周侧上还开设有若干与横杆可拆卸连接的通孔，具体为：调节顶尖锥度时，取下安装孔3内的螺栓，转动套筒7，当顶尖锥度调节完成后，工人将横杆插进套筒7周侧上的通孔里，竖杆保持竖直状态，从而使得连接盘1在螺栓卸下后，连接盘1与套筒7之间的位置保持一致，使得连接盘1不会发生翘起等错位，从而让工人在重新装入螺栓时，螺栓能将连接盘1与外筒6准确的连接。

同时利用防尘片4对连接盘1与外筒6之间的连接缝隙进行保护，让碎屑沿防尘片4的倾斜表面朝远离连接盘1一侧滑动，避免水雾夹带碎屑渗透进行缝隙中，让缝隙被堵住，从而使得在锥度调节时，套筒7不易转动，从而影响锥度调节的准度。

同时将防尘片4的较低端的拐角也设置为光滑的圆角，在套筒7带动连接盘1转动，连接盘1带动防尘片4转动时，光滑的圆角相较于成直角的棱角而言，圆角的弧面可以避免防尘片4与外部设备发生硬碰撞。

同时在外筒6上设置有固定槽，固定槽的内侧壁上设有螺纹，固定槽能和卡环9螺纹配合，卡环9逆时针旋转，使得连接盘1底部和外筒6顶部抵紧；从而使得螺栓从连接盘1上取下后，连接盘1也不会翘起错位，从而进一步的减少工人重新定位的步骤。