吊臂顶级臂头部的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊臂顶级臂头部的制造装置，该制造装置包括：机架(18)；用于定位所述顶级臂头部的底板(1)的底板定位机构(4)，该底板定位机构包括相对于所述机架可横向移动的左夹持件(8a)和右夹持件(8b)；用于定位所述顶级臂头部的左轴套(3a)和右轴套(3b)的轴套定位机构，该轴套定位机构包括相对于所述机架可横向移动的左定位芯轴(10a)和右定位芯轴(10b)，所述左定位芯轴用于可拆卸地套装左轴套，所述右定位芯轴用于可拆卸地套装右轴套；和用于定位所述顶级臂头部的各个侧板(2)的侧板定位机构。本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置能够有效提高吊臂顶级臂头部的加工质量和整体性能。
【专利说明】吊臂顶级臂头部的制造装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种吊臂顶级臂头部的制造装置。
【背景技术】
[0002]汽车起重机、消防车、高空作业车等各种工程机械上的吊臂是其关键零件之一，它通常是各金属构件焊接而成，其制造质量直接影响工程机械的使用安全和寿命。
[0003]目前吊臂顶级臂头部的摆焊通常均采用简易定位工装，首先将吊臂顶级臂头部的底板定位在工装平台上，然后将吊臂顶级臂头部的侧板两侧紧靠工装平台上的侧板定位靠模，再使用定位销轴穿过侧板以便焊接侧板上的轴套，从而将吊臂顶级臂头部的底板、侧板以及侧板上的轴套的相对位置固定并进行定位焊，最终制成吊臂顶级臂头部的半成品，经过圆弧包板的焊接程序最后完成吊臂顶级臂头部的制造。类似的制造方式由于没有校正顶级臂头部中心线对齐的定位基准，若摆焊时侧板偏离底板中心线，焊接完成后，将造成顶级臂头部中心线与吊臂筒体对接歪斜，引起吊臂异响甚至装配困难并导致产品质量的降低(产品质量不合格的吊臂顶级臂头部将只能报废)。此外，该类制造方式还普遍存在销轴插入、抽出困难，工人劳动强度大、效率低。
[0004]有鉴于此，需要提供一种有效提高吊臂顶级臂头部的加工质量的吊臂顶级臂头部的制造装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊臂顶级臂头部的制造装置，该吊臂顶级臂头部的制造装置能够有效提高吊臂顶级臂头部的加工质量和整体性能。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊臂顶级臂头部的制造装置，其中，该制造装置包括:机架；用于定位所述顶级臂头部的底板的底板定位机构，该底板定位机构包括彼此相对设置且相对于所述机架可横向移动的左夹持件和右夹持件；用于定位所述顶级臂头部的左轴套和右轴套的轴套定位机构，该轴套定位机构包括彼此相对设置且相对于所述机架可横向移动的左定位芯轴和右定位芯轴，所述左定位芯轴朝向所述右定位芯轴延伸并用于可拆卸地套装左轴套，所述右定位芯轴朝向所述左定位芯轴延伸并用于可拆卸地套装右轴套，所述左定位芯轴与所述右定位芯轴具有相同的中心轴线；和侧板定位机构，该侧板定位机构安装于所述机架并用于定位所述顶级臂头部的各个侧板。
[0007]优选地，所述底板定位机构包括第一驱动器以及由该第一驱动器驱动旋转的丝杆，该丝杆贯穿并螺纹配合所述左夹持件和所述右夹持件，所述左夹持件和所述右夹持件与所述机架可滑动地配合。
[0008]优选地，所述机架上设置有与所述左夹持件和所述右夹持件可滑动地配合的第一导向件。
[0009]优选地，所述左定位芯轴设置于左底座上，所述右定位芯轴设置于右底座上，所述左底座和所述右底座彼此相对设置且能够相对于所述机架横向移动，以便带动所述左定位芯轴和所述右定位芯轴相对于所述机架横向移动。
[0010]优选地，所述机架上设置有与所述左底座和所述右底座可滑动地配合的第二导向件以及驱动所述左底座和所述右底座在所述第二导向件上移动的驱动机构。
[0011]优选地，所述制造装置还包括安装于所述机架上的并且限位所述左底座和所述右底座在所述第二导向件的导向方向的位置的限位座，所述左底座和所述右底座沿所述第二导向件的导向方向的两侧均设置有所述限位座。
[0012]优选地，所述驱动机构为气缸或者液压缸。
[0013]优选地，所述侧板定位机构包括一端铰接于所述左底座，且另一端选择性地搭接于所述右底座上的凹槽的定位杆，所述定位杆设置有用于卡接定位所述多个侧板的多个凹槽。
[0014]优选地，所述制造装置还包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的顶升脱模输送机构，该顶升机构设置于所述机架并位于所述底板定位机构下方。
[0015]优选地，所述顶升脱模输送机构包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的输送机构，该输送机构包括由第二驱动器驱动的并且平行间隔设置两组输送链，所述输送机构的一端铰接于所述机架，另一端铰接有顶升机构，所述顶升机构安装于所述机架。
[0016]本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置通过使其底板定位机构的左夹持件和右夹持件抵靠于顶级臂头部的底板的两侧，从而能够首先将上述底板对中定位，然后使用其轴套定位机构将顶级臂头部的左轴套和右轴套定位于预定位置，并将顶级臂头部的各个侧板的通孔穿过与之对应的左轴套和右轴套中，同时使用侧板定位机构将各个侧板定位，从而使得底板、侧板以及左轴套和右轴套彼此之间的相对位置固定，最后通过焊接使其相对位置固定，制成吊臂顶级臂头部的半成品。本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置由于采用准确且较为自动化的方式进行定位加工，从而能够有效提高吊臂顶级臂头部的良品率、加工质量和整体性能，并且能够降低工人劳动强度，提高工人工作效率。
[0017]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的【具体实施方式】的吊臂顶级臂头部的制造装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中的制造装置的左视图；
[0021]图3是图1中的制造装置的俯视图；
[0022]图4是根据本实用新型的【具体实施方式】的吊臂顶级臂头部的制造装置的底板定位机构的结构示意图；
[0023]图5是根据本实用新型的【具体实施方式】的吊臂顶级臂头部的制造装置的轴套定位机构的结构示意图；
[0024]图6是根据本实用新型的【具体实施方式】的吊臂顶级臂头部的制造装置的顶升脱模输送机构的结构不意图；
[0025]图7是根据本实用新型的【具体实施方式】的吊臂顶级臂头部的制造装置的侧板定位机构的结构示意图；
[0026]图8是图5中A区域的放大视图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、底板2、侧板
[0029]3a、左轴套3b、右轴套
[0030]4、底板定位机构6、第一驱动器
[0031]7、丝杆8a、左夹持件
[0032]8b、右夹持件9、第一导向件
[0033]10a、左定位芯轴10b、右定位芯轴
[0034]11a、左底座lib、右底座
[0035]12、驱动机构13、限位座
[0036]14、第二导向件15、第二驱动器
[0037]16、输送机构17、顶升机构
[0038]18、机架19、定位杆
[0039]20、调节转盘21、锁紧手柄
[0040]22、安装座23、调节杆
【具体实施方式】
[0041]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0042]本实用新型提供一种吊臂顶级臂头部的制造装置，具体地如图1至图3所示，该吊臂顶级臂头部的制造装置包括机架18 ;用于定位所述顶级臂头部的底板I的底板定位机构4，该底板定位机构4包括彼此相对设置且相对于所述机架18可横向移动的左夹持件8a和右夹持件8b ;用于定位所述顶级臂头部的左轴套3a和右轴套3b的轴套定位机构，该轴套定位机构包括彼此相对设置且相对于所述机架18可横向移动的左定位芯轴1a和右定位芯轴10b，所述左定位芯轴1a朝向所述右定位芯轴1b延伸并用于可拆卸地套装左轴套3a，所述右定位芯轴1b朝向所述左定位芯轴1a延伸并用于可拆卸地套装右轴套3b，所述左定位芯轴1a与所述右定位芯轴1b具有相同的中心轴线；和侧板定位机构,该侧板定位机构安装于所述机架18并用于定位所述顶级臂头部的各个侧板2。
[0043]需要说明的是，机架18、左夹持件8a、右夹持件8b、左定位芯轴10a、右定位芯轴1b以及侧板定位机构的具体结构形式均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的设计构思范围之内。具体地，所述左定位芯轴1a与所述右定位芯轴1b可以为电磁铁定位芯轴，从而便于通过电磁铁的磁力分别将左轴套3a和右轴套3b吸引定位。
[0044]本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置通过使其底板定位机构4的左夹持件8a和右夹持件Sb抵靠于顶级臂头部的底板I的两侧，从而能够首先将上述底板I对中定位，然后使用其轴套定位机构将顶级臂头部的左轴套3a和右轴套3b定位于预定位置，并将顶级臂头部的各个侧板2的通孔穿过与之对应的左轴套3a和右轴套3b中，同时使用侧板定位机构将各个侧板2定位，从而使得底板1、侧板2以及左轴套3a和右轴套3b彼此之间的相对位置固定，最后通过焊接使其相对位置固定，制成吊臂顶级臂头部的半成品。本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置由于采用准确且较为自动化的方式进行定位加工，从而能够有效提高吊臂顶级臂头部的良品率、加工质量和整体性能，并且能够降低工人劳动强度，提高工人工作效率。
[0045]在本实用新型的制造装置中，优选地，所述底板定位机构4包括第一驱动器6(例如电机)以及由该第一驱动器6驱动旋转的丝杆7(如图4所示)，该丝杆7贯穿并分别以正反螺纹配合所述左夹持件8a和所述右夹持件Sb，所述左夹持件8a和所述右夹持件Sb与所述机架18可滑动地配合，通过第一驱动器6和丝杆7的驱动使得所述左夹持件8a和所述右夹持件8b能够相对于所述机架18横向移动。
[0046]此外，所述底板定位机构4的具体结构形式并不仅限于上述形式，例如根据需要，所述底板定位机构4可包括分别驱动所述左夹持件8a和所述右夹持件Sb移动的气缸，通过该气缸的驱动使得所述左夹持件8a和所述右夹持件Sb能够相对于所述机架18横向移动。
[0047]在上述制造装置中，具体地，所述机架18上设置有与所述左夹持件8a和所述右夹持件8b可滑动地配合的第一导向件9 (例如可为直线导轨)，从而通过第一驱动器6的驱动使得所述左夹持件8a和所述右夹持件Sb能够沿第一导向件9的导向方向朝向彼此相对的方向同步移动以便夹紧定位顶级臂头部的底板1，同时，改变第一驱动器6的驱动方向，所述左夹持件8a和所述右夹持件8b能够相对彼此分离。
[0048]在本实用新型的制造装置中，具体地如图5所示，所述左定位芯轴1a设置于左底座Ila上，所述右定位芯轴1b设置于右底座Ilb上，所述左底座Ila和所述右底座Ilb彼此相对设置且能够相对于所述机架18横向移动，以便带动所述左定位芯轴1a和所述右定位芯轴1b相对于所述机架18横向移动，更具体地，所述机架18上设置有与所述左底座Ila和所述右底座Ilb可滑动地配合的第二导向件14 (例如可为直线导轨)以及驱动所述左底座Ila和所述右底座Ilb在所述第二导向件14上移动的驱动机构12，优选地，所示驱动机构12为气缸或者液压缸，从而能够通过该驱动机构12驱动所述左底座Ila和所述右底座Ilb沿第二导向件14的导向方向移动，以便分别安装于所述左底座Ila和所述右底座Ilb上的所述左定位芯轴1a与所述右定位芯轴1b定位所述顶级臂头部的左轴套3a和右轴套3b。
[0049]在本实用新型的制造装置中，优选地，所述制造装置还包括安装于所述机架18上的并且限位所述左底座Ila和所述右底座Ilb在所述第二导向件14的导向方向的位置的限位座13，所述左底座IIa和所述右底座Ilb沿所述第二导向件14的导向方向的两侧均设置有所述限位座13，从而通过该限位座13使得所述左底座Ila和所述右底座Ilb能够在第二导向件14的导向方向上止挡于指定位置(即进行左轴套3a和右轴套3b的焊接定位位置)。具体地，如图8所示，所述限位座13包括安装于机架18上的安装座22、可枢转地连接所述安装座22的调节转盘20以及选择性地将调节转盘20固定的锁紧手柄21，所述调节转盘20的盘面上设置有多根长短不一的调节杆23 (用于止挡左底座I Ia或者右底座Ilb)，并且外周面上设置有多个用于与所述锁紧手柄21配合的孔，从而通过枢转调节转盘20，能够通过不同长度的调节杆23将左底座Ila或者右底座Ilb止挡于不同位置，在制造不同规格的吊臂顶级臂头部时，能够适应不同位置的左轴套3a和右轴套3b的需要。
[0050]在本实用新型的制造装置中，更优选地，如图1和图7所示，所述侧板定位机构包括一端铰接于所述左底座11a，且另一端选择性地搭接于所述右底座Ilb上的凹槽的多个定位杆19，所述多个定位杆19设置有用于卡接定位所述多个侧板2的多个凹槽，从而能够将各个侧板2卡接定位于预定位置。
[0051]当然，为了更好地将各个侧板2定位，所述侧板定位机构还可包括设置于所述机架18上的多个底部定位杆，所述多个底部定位杆设置有用于卡接定位所述多个侧板2的多个凹槽，以便从各个侧板2的底部将侧板2卡接定位于预定位置。
[0052]在本实用新型的制造装置中，进一步优选地，所述制造装置还包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的顶升脱模输送机构，该顶升机构设置于所述机架并位于所述底板定位机构下方，具体地，如图6所示，所述顶升脱模输送机构包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的输送机构16，该输送机构16包括由第二驱动器15驱动的并且平行间隔设置两组输送链，所述输送机构16的一端铰接于所述机架18，另一端铰接有顶升机构17 (例如顶升油缸)，所述顶升机构17安装于所述机架18，从而当制造完成吊臂顶级臂头部的半成品后，通过驱动顶升机构17使得输送机构16与吊臂顶级臂头部的半成品的底部接触，从而吊臂顶级臂头部的半成品随着输送机构16的输送方向移动，脱离原定位位置。
[0053]根据本实用新型的吊臂顶级臂头部的制造装置的具体工作过程为:首先将顶级臂头部的底板I放置于机架18上，并将顶级臂头部的左轴套3a和右轴套3b分别套装于左定位芯轴1a和右定位芯轴1b上使得左轴套3a和右轴套3b固定，然后驱动底板定位机构4将底板I定位于预定位置，并且驱动轴套定位机构将左轴套3a和右轴套3b分别定位于底板I上方并且相对于底板I的对称面对称的位置，最后将各个侧板2套合于左轴套3a和右轴套3b上，并且利用侧板定位机构将各个侧板2卡接定位，通过焊接实现底板1、侧板2、左轴套3a和右轴套3b的最终定位，制成吊臂顶级臂头部的半成品。
[0054]需要说明的是，上述具体工作过程在保证吊臂顶级臂头部的半成品的对中精度的情况下，可以适当改变工作顺序，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。
[0055]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0056]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0057]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，该制造装置包括: 机架(18)； 用于定位所述顶级臂头部的底板(I)的底板定位机构(4)，该底板定位机构(4)包括彼此相对设置且相对于所述机架(18)可横向移动的左夹持件(8a)和右夹持件(Sb)； 用于定位所述顶级臂头部的左轴套(3a)和右轴套(3b)的轴套定位机构，该轴套定位机构包括彼此相对设置且相对于所述机架(18)可横向移动的左定位芯轴(1a)和右定位芯轴(10b)，所述左定位芯轴(1a)朝向所述右定位芯轴(1b)延伸并用于可拆卸地套装左轴套(3a)，所述右定位芯轴(1b)朝向所述左定位芯轴(1a)延伸并用于可拆卸地套装右轴套(3b)，所述左定位芯轴(1a)与所述右定位芯轴(1b)具有相同的中心轴线；和 侧板定位机构，该侧板定位机构安装于所述机架(18)并用于定位所述顶级臂头部的各个侧板⑵。
2.根据权利要求1所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述底板定位机构(4)包括第一驱动器￠)以及由该第一驱动器(6)驱动旋转的丝杆(7)，该丝杆(7)贯穿并螺纹配合所述左夹持件(8a)和所述右夹持件(Sb)，所述左夹持件(8a)和所述右夹持件(Sb)与所述机架(18)可滑动地配合。
3.根据权利要求2所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述机架(18)上设置有与所述左夹持件(8a)和所述右夹持件(Sb)可滑动地配合的第一导向件(9)。
4.根据权利要求1所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述左定位芯轴(1a)设置于左底座(Ila)上，所述右定位芯轴(1b)设置于右底座(Ilb)上，所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)彼此相对设置且能够相对于所述机架(18)横向移动，以便带动所述左定位芯轴(1a)和所述右定位芯轴(1b)相对于所述机架(18)横向移动。
5.根据权利要求4所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述机架(18)上设置有与所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)可滑动地配合的第二导向件(14)以及驱动所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)在所述第二导向件(14)上移动的驱动机构(12)。
6.根据权利要求5所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括安装于所述机架(18)上的并且限位所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)在所述第二导向件(14)的导向方向的位置的限位座(13)，所述左底座(Ila)和所述右底座(Ilb)沿所述第二导向件(14)的导向方向的两侧均设置有所述限位座(13)。
7.根据权利要求5所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述驱动机构(12)为气缸或者液压缸。
8.根据权利要求1所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述侧板定位机构包括一端铰接于所述左底座(11a)，且另一端选择性地搭接于所述右底座(Ilb)上的凹槽的定位杆(19)，所述定位杆(19)设置有用于卡接定位所述多个侧板(2)的多个凹槽。
9.根据权利要求1所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述制造装置还包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的顶升脱模输送机构，该顶升脱模输送机构设置于所述机架并位于所述底板定位机构下方。
10.根据权利要求9所述的吊臂顶级臂头部的制造装置，其特征在于，所述顶升脱模输送机构包括用于输送焊接定位成形后的顶级臂头部离开定位位置的输送机构(16)，该输送机构(16)包括由第二驱动器(15)驱动的并且平行间隔设置两组输送链，所述输送机构(16)的一端铰接于所述机架(18)，另一端铰接有顶升机构(17)，所述顶升机构(17)安装于所述机架(18)。
【文档编号】B23K37/04GK204035882SQ201420490448
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】谢华 申请人:中联重科股份有限公司