一种排线折弯设备的制作方法

本实用新型涉及一种排线加工技术领域，尤其涉及一种排线折弯设备。

背景技术：

排线，也叫软性电路板(fpc)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输。在将排线安装到电子设备上时，一般需要对排线进行提前折弯，在对排线折弯加工时需要用的折弯设备，现有的折弯设备大多是将排线固定在转台上，通过转台转动，进而使排线依次经过一个或者多个折弯机构，对排线的不同位置进行折弯。目前排线一般是通过治具固定在转台上，一般的治具是通过固定件与治具本体螺纹连接，将排线固定在治具与固定件之间，这样的固定方式会使上料和下料较为复杂，上料和下料需要耗费大量时间，影响加工效率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开了一种排线折弯设备，能够便于对排线进行上料或者下料，降低上料或下料时间，提高工作效率。

本实用新型公开了一种排线折弯设备，包括转台，所述转台周侧均匀的分布有第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、第五折弯机构以及第六折弯机构，所述转台上设有上料工位以及与所述第一折弯机构、所述第二折弯机构、所述第三折弯机构、所述第四折弯机构、所述第五折弯机构以及所述第六折弯机构分别对应的折弯工位，，所述上料工位和所述折弯工位上分别设有治具组件，所述治具组件在所述转台上等角度均匀分布，所述治具组件包括定位板、连接件以及固定件，所述定位板固定在所述转台的外缘位置，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部之间存在一定角度，并且，所述第一连接部与所述第二连接部的连接位置与所述定位板转动连接，所述治具组件上还设有定位结构，所述定位结构可将所述第一连接部固定在所述定位板上或者将所述第二连接部固定在所述定位板上，所述固定件与所述第二连接部固定连接，用于对排线进行固定。

进一步的，所述定位结构包括设置在所述第一连接部上的第一磁铁、设置在所述第二连接部上第二磁铁、与所述第一磁铁配合的第三磁铁以及与所述第二磁铁配合的第四磁铁，所述第三磁铁与所述第四磁铁分别固定在所述定位板上，所述第二磁铁与所述第四磁铁配合可将所述第二连接部固定在所述定位板上，进而通过所述固定件将所述排线固定在所述定位板上。

进一步的，所述定位板上设有若干个定位轴，所述定位轴可对所述排线进行初步定位。

进一步的，所述固定件上设有用于对所述排线进行固定的卡槽。

进一步的，所述定位板的一侧边上设有缺口槽，便于所述第三折弯机构对所述排线进行折弯。

进一步的，所述第一折弯机构包括第一折弯件和第二折弯件，所述第二折弯件可相对所述第一折弯件在竖直方向移动，进而对经过所述第一折弯件与所述第二折弯件之间位置的排线进行折弯。

进一步的，所述第二折弯机构、所述第三折弯机构以及所述第四折弯机构分别设有第三折弯件以及第四折弯件，所述第三折弯件与所述第四折弯件相互平行设置，并且可相向运动，进而对经过所述第三折弯件与所述第四折弯件之间的排线进行折弯，所述第二折弯机构、所述第三折弯机构以及所述第四折弯机构分别对所述排线上的不同位置进行折弯。

进一步的，所述第三折弯机构上的所述第三折弯件与所述第四折弯件可穿过所述缺口槽。

进一步的，所述工作平台上设有感应装置，用于感应其中一个所述折弯工位上的排线。

本实用新型公开的一种排线折弯设备，与现有技术相比，有益效果是：

所述第一连接部与所述第二连接部之间存在一定角度，并且所述第一连接部与所述第二连接部的连接位置与所述定位板转动连接，能够使连接件与所述定位板之间形成一个杠杆，当第一连接部固定在所述定位板上时，所述第二连接部与固定件翘起，便于对排线进行上料或下料；当所述第二连接部固定在所述定位板上时，所述固定件可将所述排线固定在所述定位板上。

附图说明

图1为排线折弯设备的整体结构示意图；

图2为排线折弯设备除去机壳后的俯视图；

图3为旋转驱动机构的结构示意图；

图4为第二连接部与定位板连接时治具组件的结构示意图；

图5为第一连接部与定位板连接时治具组件的结构示意图；

图6为第一折弯机构的结构示意图；

图7为第三折弯机构的结构示意图；

图8为第五折弯机构的结构示意图；

图9为第六折弯机构的结构示意图；

附图标注说明

100、排线折弯设备；10、机壳；11、工作平台；12、感应装置；13、操作窗口；20、转台；21、旋转驱动机构；211、驱动电机；212、传动件；213、分度盘；22、上料工位；23、治具组件；231、定位板；2311、定位轴；2312、缺口槽；232、连接件；2321、第一连接部；2322、第二连接部；233、固定件；2331、卡槽；234、第一磁铁；235、第二磁铁；236、第三磁铁；237、第四磁铁；30、第一折弯机构；31、第一折弯件；32、第二折弯件；33、手动滑台；40、第二折弯机构；50、第三折弯机构；51、第三折弯件；52、第四折弯件；60、第四折弯机构；70、第五折弯机构；71、第五折弯件；72、第六折弯件；73、第七折弯件；74、第八折弯件；80、第八折弯件；81、第九折弯件；82、第十折弯件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种排线折弯设备100，包括机壳10、工作平台11、转台20、旋转驱动机构21，所述工作平台11设置在所述机壳10内部，所述旋转驱动机构21可驱动所述转台20相对所述工作平台11转动，所述转台20为圆盘状。所述转台20周侧均匀的分布有第一折弯机构30、第二折弯机构40、第三折弯机构50、第四折弯机构60、第五折弯机构70以及第六折弯机构80。

所述转台20上设有上料工位22以及与所述第一折弯机构30、所述第二折弯机构40、所述第三折弯机构50、所述第四折弯机构60、所述第五折弯机构70以及所述第六折弯机构80分别对应的折弯工位，所述上料工位22与所述折弯工位上设有治具组件23，所述治具组件23等角度均匀的分布在所述转台20上，用于固定排线。在所述上料工位22上，将所述排线通过所述治具组件23进行固定，所述转台20带动所述排线转动，依次经过各折弯机构，并通过各折弯机构对所述排线上的不同位置进行折弯。

如图3所示，所述旋转驱动机构21包括驱动电机211、传动件212以及分度盘213，所述驱动电机211与所述工作平台11固定连接，并且可通过所述传动件212带动所述分度盘213工作，进而通过所述分度盘213带动所述转台20转动。

如图4和图5所示，所述治具组件23包括定位板231、连接件232以及固定件233，所述定位板231固定在所述转台20的外缘位置，所述固定件233通过所述连接件232与所述定位板231配合，将所述排线固定在所述定位板231上。所述连接件232包括第一连接部2321和第二连接部2322，所述第一连接部2321与所述第二连接部2322一体成型，并且所述第一连接部2321与所述第二连接部2322之间存在一定角度。所述第一连接部2321与所述第二连接部2322的连接位置处通过转轴与所述定位板231转动连接，可以使所述连接件232与所述定位板231形成一种杠杆，所述第二连接部2322位于远离所述转台20的位置，并且与所述固定件233固定连接。所述治具组件23上设有定位结构，当所述定位结构可将所述第一连接部2321固定在所述定位板231上时，所述第二连接部2322与所述固定件233翘起，可对排线进行上料或者下料；当所述定位结构可将所述第二连接部2322固定在所述定位板231上，所述固定件233可将所述排线压紧在所述定位板231上。

所述定位结构包括设置在所述第一连接部2321上的第一磁铁234、设置在所述第二连接部2322上的第二磁铁235、与所述第一磁铁234相配合的第三磁铁236以及与所述第二磁铁235配合的第四磁铁237，所述第三磁铁236与所述第四磁铁237固定在所述定位板231上，当所述第一磁铁234与所述第三磁铁236配合时，所述第一连接部2321固定在所述定位板231上，当所述第二磁铁235与所述第四磁铁237配合时，所述第二连接部2322固定在所述定位板231上，进而所述固定件233可将排线压紧在所述定位板231上。

所述定位板231上设有若干定位轴2311，所述定位轴2311可对放置在所述定位板231上的排线进行初步定位，便于所述固定件233将所述排线压紧在所述定位板231上。

所述固定件233上设有卡槽2331，当所述固定件233压紧所述排线时，所述排线的部分或者所述排线连接的产品位于所述卡槽2331内，所述卡槽2331可对所述排线或者连接排线的产品进行定位，提升对所述排线的固定效果，防止所述排线在被折弯时移动。

所述第一折弯机构30、第二折弯机构40、第三折弯机构50、第四折弯机构60、第五折弯机构70以及第六折弯机构80与所述工作平台11固定连接，并且均匀分布在所述转台20的周侧，能够分别对所述排线的不同位置进行折弯加工。

如图6所示，所述第一折弯机构30上包括第一折弯件31和第二折弯件32，所述排线经过所述第一折弯件31与所述第二折弯件32之间的位置，所述第一折弯件31位于所述排线的下方，驱动装置可驱动所述第一折弯件31和所述第二折弯件32相对运动，进而对所述排线的一个位置进行折弯。在本实施例中，所述第二折弯件32位于所述第一折弯件31的上方，可相对所述第一折弯件31在竖直方向移动。所述第一折弯机构30上还设有手动滑台33，所述手动滑台33可调整所述第一折弯件31与所述第二折弯件32的相对位置，以提高所述第一折弯机构30对所述排线的折弯精度。

如图1和图7所示，所述第二折弯机构40、第三折弯机构50以及第四折弯机构60上分别设有第三折弯件51以及第四折弯件52，所述第三折弯件51与所述第四折弯件52相对设置并且相互平行，所述排线经过所述第三折弯件51与所述第四折弯件52之间的位置，驱动装置可驱动所述第三折弯件51与所述第四折弯件52相向运动，进而对所述排线进行折弯。

所述第二折弯机构40、第三折弯机构50以及第四折弯机构60能够分别对所述排线的不同位置进行折弯加工。所述第三折弯件51与所述第四折弯件52的端部位置均设有一个折弯斜面，根据对排线的折弯位置不同、折弯角度不同，所述斜面的斜度会进行调整。

在本实施例中，所述定位板231的一个侧壁上设有缺口槽2312，所述第三折弯机构50上的第三折弯件和第四折弯件以及第四折弯机构60上的第三折弯件与第四折弯件能够分别穿过所述缺口槽2312，进而对位于缺口槽2312位置上的排线进行折弯。

如图8所示，所述第五折弯机构70上设有第五折弯件71和第六折弯件72，所述排线经过所述第五折弯件71与所述第六折弯件72之间的位置，所述第五折弯件71位于所述排线的下方，所述第六折弯件72位于所述排线的上方，并且，驱动装置可驱动所述第六折弯件72相对所述第五折弯件71在竖直方向移动，进而对所述排线的一个位置进行折弯。所述第五折弯机构70上还设有第七折弯件73以及第八折弯件74，驱动装置可驱动所述第七折弯件73相对所述第八折弯件74运动，进而对位于所述第七折弯件73与所述第八折弯件74之间的排线进行折弯。

如图9所示，所述第八折弯件80包括第九折弯件81以及第十折弯件82，所述第九折弯件81与所述第十折弯件82相对设置，并且相互平行，所述排线经过所述第九折弯件81与所述第十折弯件82之间的位置，驱动装置驱动所述第九折弯件81与所述第十折弯件82相向运动，进而对所述排线进行折弯。所述第六折弯机构80上分别设有两个第九折弯件81以及两个第十折弯件82，可同时对所述排线上的两个位置进行折弯。

如图1所示，所述折弯设备100还设有感应装置12，所述感应装置12固定在所述工作平台11上，用于感应其中一个所述折弯工位上排线，进而能够确认所述转台20是否带动所述排线转动到折弯工位上。

所述机壳10上设有操作窗口13，所述操作窗口13与所述上料工位22的位置相对应，便于操作人员对排线进行上料和下料。所述操作窗口13的两侧分别设有安全光栅，当安全光栅感应到有物体穿过所述操作窗口13时，设备停止工作。

所述机壳10的下方设有万向轮，方便对设备进行移动。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。