一种大幅面打标装置的制作方法

本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其涉及一种大幅面打标装置。

背景技术：

激光打标机是指采用光纤激光器产生激光束，并在各种不同物质表面打上连续或不连续永久标记的设备。由于其属于非接触加工，不损坏产品，标记质量好，对高硬度、高熔点、脆性材料以及大尺寸零件更显优势，因此在多种领域获得了广泛应用。

但现有激光打标机受激光发射器功率限制，打标范围相对小(打标范围越大，焦距越长。焦距越长，激光功率衰减越大，故打标范围小)。对于大尺寸产品的打标作业(产品尺寸大于打标范围)，则需要需操作人员多次移动产品的位置，从而造成打标效率低以及打标效果一致性差，并增加了操作人员劳动强度。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可自动调整产品位置的大幅面打标装置，打标效果一致性好，提高打标效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大幅面打标装置，包括机柜、工作面板、激光光路模块、拖链线槽、x轴移动模块、y轴移动模块以及z轴升降模块，所述z轴升降模块呈竖直方向设于所述机柜上，所述激光光路模块设于所述z轴升降模块上，以使所述激光光路模块在z轴方向上升降移动，所述y轴移动模块呈水平方向设于所述机柜上，所述x轴移动模块呈水平方向叠加设于所述y轴移动模块上，所述工作面板设于所述x轴移动模块上，以使所述工作面板沿着x轴方向和y轴方向移动，所述拖链线槽的一端与所述x轴移动模块相连接，所述拖链线槽的另一端与所述机柜相连接。

作为优选方案，所述z轴升降模块包括升降驱动件、升降壳体、升降滑块以及升降丝杆，所述升降壳体设于所述机柜上，所述升降驱动件固定于所述升降壳体上，所述升降驱动件的输出端与所述升降丝杆相连接，所述升降滑块设于所述升降丝杆上，所述激光光路模块设于所述升降滑块上。

作为优选方案，还包括导向轮以及导向杆，所述导向轮设于所述升降滑块上，所述导向杆的两端与所述升降壳体相连接，所述导向杆平行于所述升降丝杆，所述导向杆与所述导向轮相抵接。

作为优选方案，所述升降驱动件设于所述升降壳体的底端，所述升降壳体的顶端设有调节手轮。

作为优选方案，所述激光光路模块包括激光器以及振镜器，所述激光器设于所述升降滑块上，所述激光器朝向所述工作面板的方向伸出，所述振镜器设于所述激光器的末端。

作为优选方案，所述y轴移动模块包括第一驱动件、第一壳体、第一滑块以及第一丝杆，所述第一壳体设于所述机柜上，所述第一驱动件设于所述第一壳体上，所述第一驱动件的输出端与所述第一丝杆相连接，所述第一滑块设于所述第一丝杆上，所述第一壳体沿着轴向方向设有用于容置所述第一滑块的第一滑轨槽，以使所述第一滑块沿着所述第一滑轨槽滑动，

所述x轴移动模块包括第二驱动件、第二壳体、第二滑块以及第二丝杆，所述第二壳体设于所述第一滑块上，所述第二驱动件设于所述第二壳体上，所述第二驱动件的输出端与所述第二丝杆相连接，所述第二滑块设于所述第二丝杆上，所述第二壳体沿着轴向方向设有用于容置所述第二滑块的第二滑轨槽，以使所述第二滑块沿着所述第二滑轨槽滑动。

作为优选方案，所述第一壳体设有第一限位开关，所述第一滑块上设有第一限位板，所述第二壳体设有第二限位开关，所述第二滑块上设有第二限位板。

作为优选方案，所述机柜上设有控制屏以及显示器，所述控制屏设于所述机柜的正前方，所述显示器设于所述机柜的侧端。

作为优选方案，所述机柜的底部设有脚轮以及用于支撑所述机柜的地脚。

本实用新型所提供的大幅面打标装置，与现有技术相比，其有益效果是：将产品固定于所述工作面板上，通过所述y轴移动模块和x轴移动模块控制所述工作面板移动到设定位置，实现对所述工作面板在水平面的任意位置进行调整，通过所述z轴升降模块控制所述激光光路模块降低至打标位置并进行打标，在完成该区域的打标任务后，再次通过所述y轴移动模块和x轴移动模块控制所述工作面板移动到下一设定位置，直至打标完成，其中，利用所述拖链线槽安装用于安装控制所述x轴移动模块的线路，保证所述y轴移动模块带动所述x轴移动模块移动过程中，造成线路交叉，影响所述工作面板的位置的调整，在此过程中，该打标装置对所述工作平面进行自动移动控制，自动调整产品位置，在多次打标内容拼接后，实现对产品的大幅面打标，打标效果一致性好并提高打标效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选的优选实施例的大幅面打标装置立体结构示意图。

图2为本实用新型优选的优选实施例的大幅面打标装置中z轴升降模块结构示意图。

图3为本实用新型优选的优选实施例的大幅面打标装置中y轴移动模块、x轴移动模块和工作面板的装配示意图。

图中：1.机柜；2.工作面板；3.拖链线槽；4.激光光路模块；401.激光器；402.振镜器；5.z轴升降模块；501.升降驱动件；502.升降壳体；503.升降滑块；504.升降丝杆；505.导向轮；506.导向杆；507.调节手轮；6.y轴移动模块；601.第一滑块；602.第一限位开关；603.第一限位板；7.x轴移动模块；701第二滑块；702.第二限位开关；703.第二限位板；8.控制屏；9.显示器；10.脚轮；11.地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型优选的优选实施例提供了一种大幅面打标装置，包括机柜1、工作面板2、拖链线槽3、激光光路模块4、x轴移动模块7、y轴移动模块6以及z轴升降模块5，所述z轴升降模块5呈竖直方向设于所述机柜1上，所述激光光路模块4设于所述z轴升降模块5上，以使所述激光光路模块4在z轴方向上升降移动，所述y轴移动模块6呈水平方向设于所述机柜1上，所述x轴移动模块7呈水平方向叠加设于所述y轴移动模块6上，所述工作面板2设于所述x轴移动模块7上，以使所述工作面板2沿着x轴方向和y轴方向移动，所述拖链线槽3的一端与所述x轴移动模块7相连接，所述拖链线槽3的另一端与所述机柜1相连接。

基于上述特征的大幅面打标装置，将产品固定于所述工作面板2上，通过所述y轴移动模块6和x轴移动模块7控制所述工作面板2移动到设定位置，实现对所述工作面板2在水平面的任意位置进行调整，通过所述z轴升降模块5控制所述激光光路模块4降低至打标位置并进行打标，在完成该区域的打标任务后，再次通过所述y轴移动模块6和x轴移动模块7控制所述工作面板2移动到下一设定位置，直至打标完成，其中，利用所述拖链线槽3安装用于安装控制所述x轴移动模块7的线路，保证所述y轴移动模块6带动所述x轴移动模块7移动过程中，造成线路交叉，影响所述工作面板2的位置的调整，在此过程中，该打标装置对所述工作平面进行自动移动控制，自动调整产品位置，在多次打标内容拼接后，实现对产品的大幅面打标，打标效果一致性好并提高打标效率。

在本实施例中，如图2所示，所述z轴升降模块5包括升降驱动件501、升降壳体502、升降滑块503以及升降丝杆504，所述升降壳体502设于所述机柜1上，所述升降驱动件501固定于所述升降壳体502上，所述升降驱动件501的输出端与所述升降丝杆504相连接，所述升降滑块503设于所述升降丝杆504上，所述激光光路模块4设于所述升降滑块503上，通过所述升降驱动件501控制所述升降丝杆504转动，带动所述升降滑块503上下移动，从而带动所述激光光路模块4做升降运动。

进一步的，所述z轴升降模块5还包括导向轮505以及导向杆506，所述导向轮505设于所述升降滑块503上，所述导向杆506的两端与所述升降壳体502相连接，所述导向杆506平行于所述升降丝杆504，所述导向杆506与所述导向轮505相抵接，其中，所述导向轮505的数量为四个，所述导向杆506的数量为两条，两条所述导向杆506分别位于所有所述导向轮505的外侧边，每条所述导向杆506与两个所述导向轮505相抵接，当所述激光光路模块4的前后位置重量不平衡时，所述导向杆506与所述导向轮505相抵接起到支撑作用，扩大受力面积，避免所述升降滑块503在所述升降丝杆504上受力过于集中，影响到所述升降滑块503的上下移动，保证所述激光光路模块4做稳定的升降运动。

此外，所述升降驱动件501设于所述升降壳体502的底端，位于所述机柜1的内部，所述升降壳体502的顶端设有调节手轮507，可以手动调节所述z轴升降模块5的角度。

在本实施例中，所述激光光路模块4包括激光器401以及振镜器402，所述激光器401设于所述升降滑块503上，所述激光器401朝向所述工作面板2的方向伸出，所述振镜器402设于所述激光器401的末端，所述振镜器402整体位于所述工作面板2的正上方，用于接收来自所述激光器401中发出的激光束以执行偏振，由此完成对到达所需位置的工件的打标操作。

在本实施例中，如图3所示，所述y轴移动模块6包括第一驱动件、第一壳体、第一滑块601以及第一丝杆，所述第一壳体设于所述机柜1上，所述第一驱动件设于所述第一壳体上，所述第一驱动件的输出端与所述第一丝杆相连接，所述第一滑块601设于所述第一丝杆上，所述第一壳体沿着轴向方向设有用于容置所述第一滑块601的第一滑轨槽，以使所述第一滑块601沿着所述第一滑轨槽滑动，所述x轴移动模块7包括第二驱动件、第二壳体、第二滑块701以及第二丝杆，所述第二壳体设于所述第一滑块601上，所述第二驱动件设于所述第二壳体上，所述第二驱动件的输出端与所述第二丝杆相连接，所述第二滑块701设于所述第二丝杆上，所述第二壳体沿着轴向方向设有用于容置所述第二滑块701的第二滑轨槽，以使所述第二滑块701沿着所述第二滑轨槽滑动，其中，所述第一驱动件通过所述第一丝杆带动所述第一滑块601移动和所述第二驱动件通过所述第二丝杆带动所述第二滑块701移动的工作原理与所述升降驱动件501通过所述升降丝杆504带动所述升降滑块503移动的工作原理相同，在此不再赘述。

在本实施例中，所述第一壳体设有第一限位开关602，所述第一滑块601上设有第一限位板603，所述第一限位开关602设于所述第一壳体的侧面的两端，限制所述第一滑块601的移动范围，所述第二壳体设有第二限位开关702，所述第二滑块701上设有第二限位板703，所述第二限位开关702设于所述第二壳体的侧面的两端，限制所述第二滑块701的移动范围。

此外，如图1所示，所述机柜1上设有控制屏8以及显示器9，所述控制屏8设于所述机柜1的正前方，便于工作人员进行操控，所述显示器9设于所述机柜1的侧端，用于显示工作状态以及工作参数，所述机柜1的底部设有行走移动的脚轮10以及用于支撑所述机柜1的地脚11。

综上所述，本实用新型实施例所述的大幅面打标装置可通过将产品直接固定在所述工作面板2上，在工作人员输入参数后，利用所述y轴移动模块6和x轴移动模块7控制产品移动到任意设定位置，通过所述激光光路模块4进行多次打标的，从而实现大幅面的打标工作，操作简单，可适用于大尺寸的产品的打标工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。