一种用于共晶焊工艺的夹具装置的制作方法

本实用新型涉及自动化组装夹具领域，尤其是一种共晶焊工艺的夹具装置。

背景技术：

在mems产品组装过程中，产品零件较小、精度要求较高、环境为百级洁净度，目前产品组装为手工组装，对工人技术水平有较高的要求，模具为石墨材料会产生粉尘，会对产品芯片造成损害，另外在共晶焊工艺中，现在的石墨夹具焊接效果不理想，无法实现自动化。但如今，随着自动化水平的提升，在产品自动组装过程中，需要对夹具进行设计满足自动化需求，另外需要更改夹具的材料以及夹具方式来保证焊接效果良好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述不足之处而提供一种用于共晶焊工艺的夹具装置，解决现有效率低、不能实现自动化、现有石墨夹具共晶焊接工艺差以及石墨夹具容易产尘的问题。

一种用于共晶焊工艺的夹具装置，包括导热部分、夹紧部分、隔热部分以及压紧部分，所述导热部分包括下模版，所述夹紧部分包括磁铁吸片和耐高温磁铁，所述磁铁吸片连接在下模版上，所述隔热部分包括上模版和压头，所述上模版上连接设有耐高温磁铁，所述压紧部分包括导杆上帽、弹簧导杆、弹簧压盖、弹簧、弹簧套管以及弹簧套管固定板，所述压头固定设在弹簧导杆上。

进一步的，所述弹簧套管通过螺母连接在上模版上，所述弹簧导杆和弹簧套管过渡配合。

进一步的，所述弹簧安装设在弹簧套管上，所述弹簧压盖通过螺纹连接在弹簧套管上，通过调节压盖拧进量来调节压头对夹紧物的压力。

进一步的，所述导管上帽通过螺母与弹簧导杆连接，压头与弹簧导杆利用过盈配合进行连接。

进一步的，所述下模版采用纯铜材料。

进一步的，所述上模版采用高隔热级的玻璃纤维材料。

进一步的，所述压头采用特氟龙材料。

进一步的，所述夹具装置包括单个使用和叠加使用，根据需要增加装夹数量。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

(1)通过下模板导热，将热量导到与下模板直接接触、要焊接的产品上，通过磁铁与磁铁吸片将上模板与下模板夹紧，通过上模板和特氟龙压头防止过多的热量来进行隔热，防止热量过多的传到上模板以及压紧部分，导致产品共晶焊焊料不能完全熔化，达不到焊接的效果；

(2)另外可以达到百级环境的要求，实现对多套产品同时自动化装夹，大大提高了生产效率，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型吸热部分的整体结构示意图；

图3是本实用新型夹紧部分的整体结构示意图；

图4是本实用新型的夹紧部分的剖面图；

图5是本实用新型的隔热部分中上模板结构示意图；

图6是本实用新型的隔热部分中压头结构示意图；

图7是本实用新型的压紧部分的结构示意图；

图8是本实用新型的压紧部分中一个压紧机构的剖面图；

图9是本实用新型的工作原理主视示意图

图中：1-弹簧导杆；2-导杆上帽；3-弹簧压盖；4-弹簧套管；5-弹簧套管固定板；6-上模板；7-磁铁吸片；8-下模板；9-磁铁；10-压头；11-弹簧；12-产品

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本实用新型各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了实现mems产品自动化组装，满足共晶焊的工艺要求，还有能够满足百级环境的要求等。

本技术：
公开了一种用于共晶焊工艺的夹具装置，包括导热部分、夹紧部分、隔热部分以及压紧部分，所述的导热部分包括下模板8，所述夹紧部分包含磁铁吸片7和耐高温磁铁9，磁铁吸片7固定在下模板8上，所述隔热部分包含上模板6和压头10，耐高温磁铁9固定在上模板6上，所述压紧部分包含导杆上帽2、弹簧导杆1、弹簧压盖3、弹簧11、弹簧套管4以及弹簧套管固定板5，所述压头10固定在弹簧导杆1上，弹簧套管固定板5固定安装在上模板6上，弹簧套管4固定安装在弹簧套管固定板5上，弹簧导杆1与弹簧套管4采用间隙配合，弹簧11套在弹簧导杆1上，弹簧压盖3固定在弹簧套管4上，导杆上帽2安装固定在四个弹簧导杆1上。

优选的，下模板8采用纯铜材料，在共晶焊焊炉里导热，将热量导到需要焊接的产品12上。

优选的，上模板6采用高隔热级的玻璃纤维材料，为了将下模板8导热量尽可能多的传递到产品12上，防止过多的传递到上模板6以及压紧部分上。

优选的，压头10采用特氟龙材料，防止传递到产品的热量传递到压紧部分。

优选的，通过调节弹簧压盖3拧进量来调节特氟龙压头对产品12的压力。

优选的，可同时对多组产品12进行装夹。

在此需要说明的是，本实用新型提到的下模版、上模版以及压头所使用的材料只是作为优选的材料，与此相同或者属性或者效果相同或者等同的材料均属本实用新型的保护范围。

本实用新型的使用方法是：

将需要组装的四组产品通过搬运机构放入下模板8上，然后通过搬运机械手上的气缸拉动导杆上帽2，使弹簧导杆1在弹簧套管4的导向下向上运动，弹簧导杆1带动压头10向上运动，此时弹簧11进一步压缩，然后通过搬运机械手将上模板6、压紧部分、磁铁9、压头10搬运至下模正上方，直到磁铁9与磁铁吸片7完全贴合，此时搬运机械手上的气缸闭合，使压头10和弹簧导杆1在弹簧11的作用下向下运动，使压头10压住产品，实现产品12的装夹。装夹完成后，人工将此夹具放入共晶焊焊接炉中。

本实用新型通过下模板8导热，将热量导到与下模板8直接接触的产品12上，通过磁铁9与磁铁吸片7将上模板6与下模板8夹紧，通过上模板6和压头10防止过多的热量来进行隔热，防止热量过多的传到上模板6以及压紧部分，导致产品12共晶焊焊料不能完全熔化，达不到焊接的效果，另外可以达到百级环境的要求，实现对多套产品12同时自动化装夹，大大提高了生产效率，节省了人力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

技术特征：

1.一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，包括导热部分、夹紧部分、隔热部分以及压紧部分，所述导热部分包括下模版，所述夹紧部分包括磁铁吸片和耐高温磁铁，所述磁铁吸片连接在下模版上，所述隔热部分包括上模版和压头，所述上模版上连接设有耐高温磁铁，所述压紧部分包括导杆上帽、弹簧导杆、弹簧压盖、弹簧、弹簧套管以及弹簧套管固定板，所述压头固定设在弹簧导杆上。

2.根据权利要求1所述的一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，所述弹簧套管通过螺母连接在上模版上，所述弹簧导杆和弹簧套管间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，所述弹簧安装设在弹簧套管上，所述弹簧压盖通过螺纹连接在弹簧套管上，通过调节压盖拧进量来调节压头对夹紧物的压力。

4.根据权利要求1所述的一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，所述导杆上帽通过螺母与弹簧导杆连接，压头与弹簧导杆利用过盈配合进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，所述下模版采用纯铜材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，所述上模版采用高隔热级的玻璃纤维材料。

7.根据权利要求1所述的一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，所述压头采用特氟龙材料。

8.根据权利要求1所述的一种用于共晶焊工艺的夹具装置，其特征在于，所述夹具装置包括单个使用和叠加使用，根据需要增加装夹数量。

技术总结
本实用新型公开了一种用于共晶焊工艺的夹具装置，包括导热部分、夹紧部分、隔热部分以及压紧部分，所述导热部分指下模板，所述夹紧部分包含磁铁吸片和磁铁，所述磁铁吸片连接在下模板上，所述磁铁连接在上模板上，所述隔热部分包含上模板和压头，所述压头固定在弹簧导杆上，所述压紧部分包含导杆上帽、弹簧导杆、弹簧压盖、弹簧、弹簧套管以及弹簧套管固定板，解决现有效率低、不能实现自动化、现有石墨夹具共晶焊接工艺差以及石墨夹具容易产尘的问题，另外可以达到百级环境的要求，实现四套产品同时自动化装夹，大大提高了生产效率，节省了人力。

技术研发人员：陈晓明;陈焕军;焦立源;罗清
受保护的技术使用者：北京清大天达光电科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.04.10