一种可调式直缝管焊接设备的制作方法

本实用新型涉及直缝管焊接设备技术领域，尤其涉及一种可调式直缝管焊接设备。

背景技术：

直缝管是指焊缝与钢管纵向平行的钢管，一般也称为直缝焊管或直缝钢管，直缝管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷制并采用直缝焊接而成，直缝管的焊接过程中，在冲压成型后需将成型的钢板通过压辊压紧后进行焊接，但钢板在冲压成弧形后，两侧边缘不一定能够完全匹配，所以就需要将压辊设置成可调节的结构，但是现有技术中，两侧的压辊均是单独进行调节的，不仅调节不方便，而且两边在调节的过程中很难做到完全一致，存在误差，影响焊缝的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种可调式直缝管焊接设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可调式直缝管焊接设备，包括机架、设置在机架上的两个托辊以及设置在机架上的两个压辊，所述机架上设置有用于同步调节两个压辊位置的调节结构；

所述调节结构包括丝杆、升降板、两个连接板与两个l形连接板，所述机架内通过竖直导向杆固定连接有固定板，所述丝杆的中部、底部分别与机架、固定板转动连接，丝杆的顶部设置有转动部，所述升降板可上下活动的设置在机架与固定板之间，升降板上分别配合所述丝杆与竖直导向杆设置有螺纹孔与竖直导向孔，所述连接板的顶部与升降板的外侧铰接，连接板的底部与l形连接板的顶部铰接，l形连接板的折弯处与机架铰接，所述压辊安装于l形连接板的下部。

进一步，所述托辊安装于托辊座上，托辊座通过螺钉与机架固定连接。

进一步，所述机架上配合螺钉设置有长槽孔。

进一步，所述升降板与连接板之间的铰接、连接板与l形连接板之间的铰接、l形连接板与机架之间的铰接均通过水平转轴实现。

进一步，所述机架上固定设置有支撑板，所述l形连接板铰接于支撑板上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有可以同步对两侧的压辊进行调节的调节结构，如果钢板的对接处存在缝隙，通过旋拧丝杆，使得升降板向下移动，进而驱动压辊向靠近钢板的方向摆动，增加压辊对钢板的压紧力，进而消除缝隙，使得钢板的两端对齐，以此来提高焊接质量，在调节的过程中，实现了两侧的压辊同步进行调节，不仅提高了工作效率，而且保证了两侧调节位置的一致性，易于改善产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例所述的一种可调式直缝管焊接设备，包括机架1、设置在机架1上的两个托辊2以及设置在机架1上的两个压辊3，托辊2、压辊3的轴线均与水平面呈夹角设置，机架1上设置有用于同步调节两个压辊3位置的调节结构。

在本实施例中，机架1为方框状。

调节结构包括丝杆4、升降板5、两个连接板6与两个l形连接板7，机架1内通过竖直导向杆8固定连接有固定板9，竖直导向杆8关于固定板9对称设置有两处，丝杆4的中部、底部分别与机架1、固定板9转动连接，丝杆4与机架1之间以及丝杆4与固定板9之间均设置有压力轴承，丝杆4的顶部设置有转动部10，转动部10延伸至机架1的上方，升降板5可上下活动的设置在机架1与固定板9之间，升降板5上分别配合丝杆4与竖直导向杆8设置有螺纹孔与竖直导向孔，连接板6的顶部与升降板5的外侧铰接，连接板6的底部与l形连接板7的顶部铰接，l形连接板7的折弯处与机架1铰接，压辊3安装于l形连接板7的下部，l形连接板7上固定设置有安装板15，压辊3转动设置于安装板15上。

托辊2安装于托辊座11上，托辊座11通过螺钉12与机架1固定连接，机架1上配合螺钉12设置有长槽孔，长槽孔的长度方向与钢板16的输送方向垂直，可以根据实际情况预先调整好托辊座11的位置。

升降板5与连接板6之间的铰接、连接板6与l形连接板7之间的铰接、l形连接板7与机架1之间的铰接均通过水平转轴13实现。

机架1上固定设置有支撑板14，l形连接板7铰接于支撑板14上。

为了保证托辊2、压辊3与钢板16的贴合性，可以在托辊2压辊3的表面均设置硬质橡胶层。

本实用新型的工作原理为：

卷制成型的钢板16在输送装置的带动下，在托辊2与压辊3间进行输送，托辊2起到承托的作用，压辊3对钢板16上侧开口的两侧施加压力，来使得钢板16的两端对齐，实现在输送的过程中，通过固定设置在固定板9底部的焊枪17来完成直缝的焊接动作；

如果钢板16的对接处存在缝隙，通过旋拧丝杆4，使得升降板5向下移动，进而驱动压辊3向靠近钢板16的方向摆动，增加压辊3对钢板16的压紧力，进而消除缝隙，使得钢板16的两端对齐，以此来提高焊接质量，在调节的过程中，实现了两侧的压辊3同步进行调节，不仅提高了工作效率，而且保证了两侧调节位置的一致性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。