一种带钢液压剪的驱动装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其是一种带钢液压剪的驱动装置。

背景技术：

在带钢生产中，经常遇到不规则带头带尾的情况，需要使用液压剪剪去带钢不规则的部分，液压剪由上剪刃与下剪刃组成，剪切时上剪刃通过驱动后与下剪刃相切实现对带钢的剪切。液压剪一般都是液压缸来驱动。在带钢较厚的生产中，为了提供所需的大剪切力，常使用较大型号的液压缸，这样设备成本明显增加；在剪切时，由于两侧导向柱动作不同步而产生受力不均、导向柱断裂等问题，加大了设备的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单，受力均匀，且提供的剪切力较大，占地空间较小的带钢液压剪的驱动装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型包括竖直放置的液压缸，液压缸的缸座与机架用销轴连接。

所述的缸头与连板通过销轴连接。

所述的连板与机架、上刀座之间用销轴连接。

所述的上刀座两端都设有滑板，用螺栓与销连接。

所述的上刀座下端设有剪切刀刃，用螺栓与销连接。

所述的机架两端设有滑座，用螺栓和销连接。

所述的上刀座与滑座之间通过楔块和螺栓来定位。

采用上述技术方案的本实用新型，驱动装置通过竖直液压缸，可以使剪切力增大，在同样厚度的带钢剪切下，可以选择较小的液压缸来提供足够的剪切力，使得成本降低，且结构合理占地空间较小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为刀座与机架滑动的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括竖直放置的液压缸（1），液压缸（1）的缸座（2）与机架（3）用销轴连接。

上述的缸头（4）与连板（5）通过销轴连接。

上述的连板（5）与机架（3）、上刀座（6）之间用销轴连接。

如图2所示上述的上刀座（6）两端都设有滑板（7），用螺栓与销连接。

如图2所示上述的上刀座（6）下端设有剪切刀刃（8），用螺栓与销连接。

上述的机架（3）两端设有滑座（9），用螺栓和销连接。

上述的上刀座（6）与滑座（9）之间通过楔块（10）和螺栓来定位。

技术特征：

1.一种带钢液压剪的驱动装置，包括竖直放置的液压缸（1），液压缸（1）的缸座（2）与机架（3）用销轴连接；缸头（4）与连板（5）通过销轴连接；连板（5）与机架（3）、上刀座（6）之间用销轴连接；上刀座（6）两端都设有滑板（7），用螺栓与销连接；上刀座（6）下端设有剪切刀刃（8），用螺栓与销连接；机架（3）两端设有滑座（9），用螺栓和销连接；上刀座（6）与滑座（9）之间通过楔块（10）和螺栓来定位。

2.根据权利要求1所述的一种带钢液压剪的驱动装置，其特征在于：所述的液压缸（1）的缸座（2）与机架（3）用销轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种带钢液压剪的驱动装置，其特征在于：所述的缸头（4）与连板（5）通过销轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种带钢液压剪的驱动装置，其特征在于：所述的连板（5）与机架（3）、上刀座（6）之间用销轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种带钢液压剪的驱动装置，其特征在于：所述的上刀座（6）两端都设有滑板（7），用螺栓与销连接。

6.根据权利要求1所述的一种带钢液压剪的驱动装置，其特征在于：所述的上刀座（6）下端设有剪切刀刃（8），用螺栓与销连接。

7.根据权利要求1所述的一种带钢液压剪的驱动装置，其特征在于：所述的机架（3）两端设有滑座（9），用螺栓和销连接。

8.根据权利要求1所述的一种带钢液压剪的驱动装置，其特征在于：所述的上刀座（6）与滑座（9）之间通过楔块（10）和螺栓来定位。

技术总结
本实用新型提供一种带钢液压剪的驱动装置，包括竖直放置的液压缸，液压缸的缸座与机架用销轴连接；缸头与连板通过销轴连接；连板与机架、上刀座之间用销轴连接；上刀座两端都设有滑板，用螺栓与销连接；下端设有剪切刀刃，用螺栓与销连接；机架两端设有滑座，用螺栓和销连接；上刀座与滑座之间通过楔块和螺栓来定位。该驱动装置结构简单，受力均匀，且提供的剪切力较大，占地空间较小。

技术研发人员：张立伟;刘小卫
受保护的技术使用者：太原德西重工机电设备有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.05.05