篮球架生产线的制作方法

本实用新型涉及篮球架加工领域，具体涉及篮球架生产线。

背景技术：

篮球架由各篮架零件组成，篮架零件的加工速度是影响篮球架生产效率的关键因素。目前篮球架各篮架零件的生产加工存在生产效率低及工人劳动强度高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率高的篮球架生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的篮球架生产线，其特征在于：包括顺着工件加工输送方向依次设置的用于开料的开卷机、用于落料的冲床、用于对落料进行液压成型的液压成型机、用于将成型落料拼装成篮架零件的拼装机、用于对拼装后的篮架零件进行焊接固定的焊接机、用于对焊接后的篮架零件进行除油处理的预处理除油装置、用于对除油后的篮架零件进行除锈处理的抛丸机、用于对除锈后的篮架零件进行防腐处理的前处理防腐装置、用于对防腐处理后的篮架零件进行烘干的烘箱、用于对烘干后的篮架零件进行冷却的一级制冷箱、用于对冷却后的篮架零件进行粉末喷涂的静电喷涂机、用于对粉末喷涂后的篮架零件进行烘烤定型的烘烤箱、用于对烘烤后的篮架零件进行冷却的二级制冷箱、用于检测篮架零件品质的品质检测平台、用于将合格的篮架零件进行包装输送的包装机；在开卷机与冲床之间、冲床与液压成型机之间、液压成型机与拼装机之间、拼装机与焊接机之间、焊接机与预处理除油装置之间、预处理除油装置与抛丸机之间、抛丸机与前处理防腐装置之间、前处理防腐装置与烘箱之间、烘箱与一级制冷箱之间、一级制冷箱与静电喷涂机之间、静电喷涂机与烘烤箱之间、烘烤箱与二级制冷箱之间、二级制冷箱与品质检测平台之间、品质检测平台与包装机之间、品质检测平台与预处理除油装置之间均设置有用以承接输送工件的输送机。

进一步地，前述的篮球架生产线，其中：预处理除油装置包括顺着工件输送方向依次设置的热水洗箱、脱脂箱、水洗箱、烘箱及制冷箱。

进一步地，前述的篮球架生产线，其中：前处理防腐装置包括顺着工件输送方向依次设置的一级水洗箱、脱脂箱、二级水洗箱、一级纯水洗箱、硅烷箱、二级纯水洗箱、三级纯水洗箱及吹水箱。

进一步地，前述的篮球架生产线，其中：冲床与液压成型机之间、焊接机与预处理除油装置之间的输送机均为机械手取料机。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构紧凑，占地面积小，能够方便地实现对篮架零件的全自动加工输送，从而能降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的篮球架生产线的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述的篮球架生产线，包括顺着工件加工输送方向依次设置的用于开料的开卷机1、用于落料的冲床2、用于对落料进行液压成型的液压成型机3、用于将成型落料拼装成篮架零件的拼装机4、用于对拼装后的篮架零件进行焊接固定的焊接机5、用于对焊接后的篮架零件进行除油处理的预处理除油装置6、用于对除油后的篮架零件进行除锈处理的抛丸机7、用于对除锈后的篮架零件进行防腐处理的前处理防腐装置8、用于对防腐处理后的篮架零件进行烘干的烘箱9、用于对烘干后的篮架零件进行冷却的一级制冷箱10、用于对冷却后的篮架零件进行粉末喷涂的静电喷涂机11、用于对粉末喷涂后的篮架零件进行烘烤定型的烘烤箱12、用于对烘烤后的篮架零件进行冷却的二级制冷箱13、用于检测篮架零件品质的品质检测平台14、用于将合格的篮架零件进行包装输送的包装机15；在开卷机1与冲床2之间、冲床2与液压成型机3之间、液压成型机3与拼装机4之间、拼装机4与焊接机5之间、焊接机5与预处理除油装置6之间、预处理除油装置6与抛丸机7之间、抛丸机7与前处理防腐装置8之间、前处理防腐装置8与烘箱9之间、烘箱9与一级制冷箱10之间、一级制冷箱10与静电喷涂机11之间、静电喷涂机11与烘烤箱12之间、烘烤箱12与二级制冷箱13之间、二级制冷箱13与品质检测平台14之间、品质检测平台14与包装机15之间、品质检测平台14与预处理除油装置6之间均设置有用以承接输送工件的输送机16；在本实施例中，预处理除油装置6包括顺着工件输送方向依次设置的热水洗箱61、脱脂箱62、水洗箱63、烘箱64及制冷箱65，上述预处理除油装置结构简单，对篮架零件的除油效果好；在本实施例中，前处理防腐装置8包括顺着工件输送方向依次设置的一级水洗箱81、脱脂箱82、二级水洗箱83、一级纯水洗箱84、硅烷箱85、二级纯水洗箱86、三级纯水洗箱87及吹水箱88，上述前处理防腐装置结构简单，对篮架零件的防腐处理效果好；在本实施例中，冲床2与液压成型机3之间、焊接机5与预处理除油装置6之间的输送机16均为机械手取料机，这样可以更稳定精确的输送工件，提高生产效率；

本实用新型的工作原理如下：

开卷机1开的料带通过输送机16输送至冲床2，冲床2对料带进行自动冲压落料，落料经输送机16输送至液压成型机3进行液压成型，经液压成型机3液压成型后的落料再通过输送机16输送至拼装机4进行拼装，经拼装机4拼装成型的篮架零件再经输送机16输送至焊接机5进行焊接固定，经焊接机5焊接固定后的篮架零件再经输送机16输送至预处理除油装置6进行除油处理，篮架零件在预处理除油装置6中需依次经热水洗箱61、脱脂箱62、水洗箱63、烘箱64及制冷箱65后才完成除油处理；经预处理除油装置6除油处理后的篮架零件再经输送机16输送至抛丸机7中进行除锈，经抛丸机7除锈后的篮架零件再经输送机16输送至前处理防腐装置8进行防腐处理，除锈后的篮架零件在前处理防腐装置8中需依次经一级水洗箱81、脱脂箱82、二级水洗箱83、一级纯水洗箱84、硅烷箱85、二级纯水洗箱86、三级纯水洗箱87及吹水箱88后才完成防腐处理；经前处理防腐装置8防腐处理后的篮架零件再经输送机16输送至烘箱9中进行烘干，经烘箱9烘干后的篮架零件再经输送机16输送至一级制冷箱10中进行冷却，经一级制冷箱10冷却后的篮架零件再经输送机16输送至静电喷涂机11中进行粉末喷涂，经静电喷涂机11喷涂后的篮架零件再经输送机16输送至烘烤箱12中进行烘烤，经烘烤箱12烘烤后的篮架零件再经输送机16输送至二级制冷箱13中再次冷却，经二级制冷箱13冷却后的篮架零件再经输送机16输送至品质检测平台14进行品质检测，检测合格的篮架零件会经输送机16输送至包装机15中进行包装后输送至库房17储存，检测不合格的篮架零件再经输送机16重新输送至预处理除油装置6中进行处理。

本实用新型的优点是：结构紧凑，占地面积小，能够方便地实现对篮架零件的全自动加工输送，从而能降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术特征：

1.篮球架生产线，其特征在于：包括顺着工件加工输送方向依次设置的用于开料的开卷机、用于落料的冲床、用于对落料进行液压成型的液压成型机、用于将成型落料拼装成篮架零件的拼装机、用于对拼装后的篮架零件进行焊接固定的焊接机、用于对焊接后的篮架零件进行除油处理的预处理除油装置、用于对除油后的篮架零件进行除锈处理的抛丸机、用于对除锈后的篮架零件进行防腐处理的前处理防腐装置、用于对防腐处理后的篮架零件进行烘干的烘箱、用于对烘干后的篮架零件进行冷却的一级制冷箱、用于对冷却后的篮架零件进行粉末喷涂的静电喷涂机、用于对粉末喷涂后的篮架零件进行烘烤定型的烘烤箱、用于对烘烤后的篮架零件进行冷却的二级制冷箱、用于检测篮架零件品质的品质检测平台、用于将合格的篮架零件进行包装输送的包装机；在开卷机与冲床之间、冲床与液压成型机之间、液压成型机与拼装机之间、拼装机与焊接机之间、焊接机与预处理除油装置之间、预处理除油装置与抛丸机之间、抛丸机与前处理防腐装置之间、前处理防腐装置与烘箱之间、烘箱与一级制冷箱之间、一级制冷箱与静电喷涂机之间、静电喷涂机与烘烤箱之间、烘烤箱与二级制冷箱之间、二级制冷箱与品质检测平台之间、品质检测平台与包装机之间、品质检测平台与预处理除油装置之间均设置有用以承接输送工件的输送机。

2.根据权利要求1所述的篮球架生产线，其特征在于：预处理除油装置包括顺着工件输送方向依次设置的热水洗箱、脱脂箱、水洗箱、烘箱及制冷箱。

3.根据权利要求1所述的篮球架生产线，其特征在于：前处理防腐装置包括顺着工件输送方向依次设置的一级水洗箱、脱脂箱、二级水洗箱、一级纯水洗箱、硅烷箱、二级纯水洗箱、三级纯水洗箱及吹水箱。

4.根据权利要求1或2或3所述的篮球架生产线，其特征在于：冲床与液压成型机之间、焊接机与预处理除油装置之间的输送机均为机械手取料机。

技术总结
本实用新型公开了篮球架生产线，包括顺着工件加工输送方向依次设置的开卷机、冲床、液压成型机、拼装机、焊接机、预处理除油装置、抛丸机、前处理防腐装置、烘箱、一级制冷箱、静电喷涂机、烘烤箱、二级制冷箱、品质检测平台、包装机；在相邻设备之间均设置有用以承接输送工件的输送机。本实用新型的优点是：结构紧凑，占地面积小，能够方便地实现对篮架零件的全自动加工输送，从而能降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术研发人员：李剑刚;蔡洁
受保护的技术使用者：江苏金陵体育器材股份有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.21