钢卷矫平装置的制作方法

本实用新型涉及直缝钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢卷矫平装置。

背景技术：

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝钢管加工时采用钢卷作为原材料，经开卷、矫平、成型、高频焊接、冷却、切割等工艺流程后加工成成品，其中矫平工序主要是利用矫平机的上矫平辊组和下矫平辊组共同作用，施加变形力用于对钢卷的矫平，同时均化钢卷残余应力，而现有矫平机的上矫平辊组和下矫平辊组间的间距通常是固定的，无法适用于不同规格钢卷的矫平工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢卷矫平装置，其优点是：上压辊与下压辊之间的距离可自由调整，可适用于不同规格钢卷的矫平工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢卷矫平装置，包括基架和两个竖直固定在基架上并相互平行的安装板，两个所述安装板上均开设有通槽，所述通槽内滑动连接有沿安装板高度方向移动的调节板，两个所述调节板间转动连接有若干间隔分布的上压辊，两个所述安装板上均连接有横杆，所述横杆上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿进通槽内并与调节板连接；两个所述安装板间均开设有滑槽，所述滑槽位于通槽下方，两个所述滑槽内均滑动连接有若干对称分布的滑块，相对的两个所述滑块间转动连接有下压辊，所述下压辊与上压辊相对应，相邻两个所述滑块间设有调节块，靠近滑槽槽口的所述滑块上螺纹连接有一端与槽底抵触的限位螺钉，所述基架上设有用于驱动下压辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，矫平时，操作者通过驱动件驱动各个下压辊同时转动，使得钢卷从上压辊与下压辊之间传输，对钢卷进行矫平工作；当需要调节上压辊与下压辊之间的距离时，操作者启动液压缸，驱动调节板上下移动，便可带动上压辊远离或靠近下压辊，方便快捷，使得矫平装置适用于不同规格钢卷的矫平工作；当下压辊出现磨损时，操作者拧下限位螺钉将其对应的滑块卸下，便可将其余滑块依次滑出，完成下压辊的拆卸，简单灵活。

本实用新型进一步设置为：所述横杆通过紧固螺钉固定在安装板上，所述液压缸的活塞杆端部连接有凸台，所述凸台截面呈t形，所述调节板侧壁上开设有供凸台嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸上压辊时，操作者先拧下紧固螺钉将横杆卸下，然后滑出调节板，再使凸台与卡槽分离，便可将上压辊组整个分离下来，方便快捷，给操作者对上压辊的维修、更换提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述凸台底面设有垫片。

通过采用上述技术方案，通过垫片保证凸台与卡槽处于相互抵紧的状态，减小了凸台与卡槽间出现相对位移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述调节块包括基块和位于基块两侧的挡板，两个挡板侧壁上均设有螺柱，所述基块上开设有与螺柱相配合的螺孔。

通过采用上述技术方案，操作者转动挡板，使得两个挡板相互靠近或相互远离，通过调整两个挡板的距离来调节相邻两个下压辊之间的间距，使其与上压辊或实际设计需求相对应，增加了装置的灵活性和适用性。

本实用新型进一步设置为：两个所述螺柱在相对的一端均开设有导槽，所述基块内固定有导向柱，所述导向柱的两端分别延伸至两个导槽内。

通过采用上述技术方案，通过导向柱与导槽的配合限制了螺柱的歪斜，提高了两个挡板之间的平行度，从而增加了两个挡板调整间距的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述基架上通过支杆连接有凸透镜，所述支杆侧壁上设有照明灯。

通过采用上述技术方案，钢卷从凸透镜下方经过，照明灯给操作者提供了充足的光源，凸透镜则将钢卷的表面放大，方便了操作者观察钢卷的矫平效果以及表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的活塞杆上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线方便了操作者判断上压辊的移动距离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：上压辊与下压辊之间的距离可根据钢卷的实际规格进行调整，增加了矫平装置的适用范围，且上压辊和下压辊均可拆卸，便于操作者进行维修、更换；相邻两个下压辊之间的距离可通过调节块进行调整，方便了操作者对下压辊的实际安装、调试。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现调节板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现凸台的结构示意图。

图4是本实施例用于体现驱动件的结构示意图。

图5是图4中a处放大图。

图6是本实施例用于体现支杆和凸透镜的结构示意图。

图7是本实施例用于体现调节块的结构示意图。

图中，1、基架；11、安装板；111、通槽；12、调节板；13、上压辊；14、横杆；141、紧固螺钉；15、液压缸；151、刻度线；16、凸台；161、垫片；17、卡槽；2、滑槽；21、滑块；211、限位螺钉；22、下压辊；23、调节块；231、基块；232、挡板；233、螺柱；234、螺孔；235、导向柱；236、导槽；3、驱动件；31、支撑板；32、顶推气缸；33、支撑座；331、定位螺钉；34、驱动电机；35、减速机；36、六角柱；37、六角槽；38、移动槽；4、支杆；41、凸透镜；42、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢卷矫平装置，如图1和图3所示，包括基架1和两个竖直固定在基架1上并相互平行的安装板11，两个安装板11上均开设有通槽111，两个通槽111内滑动连接有沿安装板11高度方向移动的调节板12，两个调节板12间转动连接有若干上压辊13，若干上压辊13沿调节板12的长度方向等距分布，两个安装板11上均通过紧固螺钉141连接有横杆14，用于将通槽111槽口封住，两个横杆14上均设有液压缸15，液压缸15的活塞杆向下穿进通槽111内，且穿进的一端连接有凸台16，凸台16截面呈t形，调节板12侧壁上开设有供凸台16嵌入的卡槽17，凸台16底面还设有垫片161，以使凸台16与卡槽17卡紧，限制凸台16的晃动，液压缸15的活塞杆上还设有刻度线151（如图2）。

如图2所示，两个安装板11在相对的一侧均开设有沿其长度方向延伸的滑槽2，滑槽2位于通槽111下方且其一端延伸出安装板11外，两个滑槽2均滑动连接有若干滑块21，两个滑槽2内的滑块21对称分布，相对的两个滑块21间转动连接有下压辊22，同时相邻两个滑块21间设有调节块23，将各个滑块21间隔开，使得下压辊22与上压辊13一一对应，靠近滑槽2槽口的滑块21上螺纹连接有一端与槽底抵触的限位螺钉211，限位螺钉211与滑槽2槽底抵紧，利用该滑块21与滑槽2槽壁间的抵紧力使其固定，并使滑槽2内的滑块21和调节块23相互抵紧，从而限制住其余滑块21与滑槽2脱落，基架1上设有用于驱动下压辊22转动的驱动件3，每个下压辊22均对应有驱动件3。

如图4和图5所示，驱动件3包括支撑板31、设置在支撑板31上的顶推气缸32和滑动连接在支撑板31上的支撑座33，支撑板31通过定位螺钉331固定在基架1上，顶推气缸32的活塞杆与支撑座33相连接，且支撑座33的移动方向与对应下压辊22的轴线相平行；支撑座33机上设有沿直线依次排列的减速机35和驱动电机34，驱动电机34的电机轴与减速机35的输入轴连接，减速机35的输出轴同轴设有六角柱36，下压辊22端面开设有六角槽37，六角槽37的一端沿背离下压辊22方向穿过滑块21，与六角槽37相对的安装板11侧壁开设有贯穿的移动槽38，移动槽38沿安装板11的长度方向延伸。

如图4和图5所示，操作者启动顶推气缸32，驱动支撑座33向靠近安装板11方向移动，带动六角柱36穿过移动槽38后插入六角槽37中，启动驱动电机34，驱动电机34的电机轴经减速机35传动后带动六角柱36转动，从而带动下压辊22转动；此外，由于支撑板31与基架1为可拆卸连接，使得驱动件3的整体位置可根据下压辊22的实际位置进行调整，灵活方便。

动作过程：矫平时，操作者将钢卷从上压辊13和下压辊22之间穿过，启动液压缸15，驱动调节板12下降，使得上压辊13将钢卷压紧在下压辊22上，启动驱动电机34，驱动各个下压辊22转动，使得钢卷开始传输，均化钢卷残余应力；当钢卷规格发生变化时，操作者只需通过液压缸15驱动调节板12上下移动，调整上压辊13和下压辊22之间的距离，实现对钢卷压紧力的调节，方便快捷，增加了矫平装置的适用范围。

当上压辊13磨损时，操作者先拧下紧固螺钉141将横杆14连同调节板12一起卸下，然后将凸台16与卡槽17分离，便可使上压辊13整个分离出来，便于操作者进行检修或更换工作。当需要拆卸下压辊22时，操作者先拧动限位螺钉211与滑槽2槽底分离，然后将滑块21和调节块23依次滑出即可，方便快捷，且每个下压辊22均可单独分离出来，灵活性高，利于减少资源浪费；同时当需要调整下压辊22之间的间距时，操作者只需跟换相应的调节块23。

如图6所示，基架1在安装板11的输出端设有两个竖直的支杆4，两个支杆4远离基架1的一端连接有凸透镜41，其中一个支杆4侧壁上设有照明灯42。较平时，钢卷从两个支杆4间穿过，凸透镜41位于钢卷上方，操作者打开照明灯42，利用凸透镜41对钢卷的表面进行放大观察，便于操作者对细微处判别。

如图7所示，调节块23包括基块231和位于基块231两侧的挡板232，两个挡板232在相对的一侧均设有螺柱233，两个螺柱233对称分布，基块231上开设与螺柱233相对应的螺孔234，螺柱233的一端螺接在螺孔234内，两个螺柱233位于螺孔234的一端均开设有沿其轴线延伸的导槽236，基块231内固定有导柱，导柱与螺柱233同轴分布且导柱的两端分别延伸至两个导槽236内。当需要调整相邻两个下压辊22之间的间距时，操作者可将对应的调节块23取出，然后转动两个挡板232，使得两个挡板232相互靠近或远离，从而改变调节块23的整体长度，简单快捷，提高了对调节块23的资源利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。