一种加工用便于安装的机械卡爪的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，尤其是涉及一种加工用便于安装的机械卡爪。

背景技术：

现在机械加工类的普遍都是通过卡盘、卡爪来进行固定，但这些都是采用到车床上，并不适用与铣床，铣床都是将工件固定到加工台上，通过各种尺寸的垫块来进行固定，这样固定起来特别费时费力，而且固定效果差，容易出现松动导致出现偏差，因此，针对上述问题，提出一种固定卡爪结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的加工用便于安装的机械卡爪，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用便于安装的机械卡爪，包括基座，所述基座上设置有固定卡爪结构，所述固定卡爪结构包括支撑块、矩形连接管、矩形腔、转动通孔a、转动通孔b、传动轮、连接通孔、齿轮、齿条、豁口、连接块、滑槽、滑块、横杆、矩形板、转动通孔c、转动杆、矩形块、滑动通孔、滑动顶杆、弧形通孔、移动杆以及顶块，所述支撑块设置在所述基座底面，所述矩形连接管设置在所述基座底面，所述矩形腔开在所述基座内，所述转动通孔a开在所述基座与所述矩形连接管之间，所述转动通孔b开在所述矩形连接管表面，所述传动轮分别活动连接在所述转动通孔a与所述转动通孔b内，所述连接通孔开在所述矩形腔之间，所述连接通孔底面与所述转动通孔a相连通，所述齿轮活动连接在所述连接通孔内且轴心部分与所述传动轮相连接，所述齿条活动套装在所述矩形腔内，所述豁口开在所述矩形腔内顶面，所述连接块设置在所述齿条表面，所述滑槽开在所述基座表面，所述滑块活动嵌装在所述滑槽内，所述横杆设置在所述连接块表面，所述矩形板设置在所述横杆表面，所述转动通孔c开在所述矩形板侧壁，所述转动杆活动套装在所述转动通孔c内，所述矩形块设置在所述转动杆一端，所述滑动通孔数量为两个且均开在所述矩形块内，所述滑动顶杆活动套装在所述滑动通孔内，所述弧形通孔数量为两个且均开在所述矩形板侧壁，所述移动杆连接在所述滑动顶杆一端侧壁，所述顶块设置在所述滑动顶杆一端。

优选的，所述传动轮之间可以采用链条连接或皮带连接中的任意一种。

更进一步的，所述传动轮与所述转动杆上均设置有摇杆。

优选的，所述滑槽与所述滑块截面均呈t形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于管材形状的工件加工，放置在铣床上，方便加工，安装省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种加工用便于安装的机械卡爪的结构示意图；

图2为一种加工用便于安装的机械卡爪的俯视剖图；

图3为一种加工用便于安装的机械卡爪的部分侧视剖图；

图中所示：1、基座；2、支撑块；3、矩形连接管；4、矩形腔；5、转动通孔a；6、转动通孔b；7、传动轮；8、连接通孔；9、齿轮；10、齿条；11、豁口；12、连接块；13、滑槽；14、滑块；15、横杆；16、矩形板；17、转动通孔c；18、转动杆；19、矩形块；20、滑动通孔；21、滑动顶杆；22、弧形通孔；23、移动杆；24、顶块；25、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工用便于安装的机械卡爪，包括基座1，所述基座1上设置有固定卡爪结构，所述固定卡爪结构包括支撑块2、矩形连接管3、矩形腔4、转动通孔a5、转动通孔b6、传动轮7、连接通孔8、齿轮9、齿条10、豁口11、连接块12、滑槽13、滑块14、横杆15、矩形板16、转动通孔c17、转动杆18、矩形块19、滑动通孔20、滑动顶杆21、弧形通孔22、移动杆23以及顶块24，所述支撑块2设置在所述基座1底面，所述矩形连接管3设置在所述基座1底面，所述矩形腔4开在所述基座1内，所述转动通孔a5开在所述基座1与所述矩形连接管之间，所述转动通孔b6开在所述矩形连接管3表面，所述传动轮7分别活动连接在所述转动通孔a5与所述转动通孔b6内，所述连接通孔8开在所述矩形腔4之间，所述连接通孔8底面与所述转动通孔a5相连通，所述齿轮9活动连接在所述连接通孔8内且轴心部分与所述传动轮7相连接，所述齿条10活动套装在所述矩形腔4内，所述豁口11开在所述矩形腔4内顶面，所述连接块12设置在所述齿条10表面，所述滑槽13开在所述基座1表面，所述滑块14活动嵌装在所述滑槽13内，所述横杆15设置在所述连接块12表面，所述矩形板16设置在所述横杆15表面，所述转动通孔c17开在所述矩形板16侧壁，所述转动杆18活动套装在所述转动通孔c17内，所述矩形块19设置在所述转动杆18一端，所述滑动通孔20数量为两个且均开在所述矩形块19内，所述滑动顶杆21活动套装在所述滑动通孔20内，所述弧形通孔22数量为两个且均开在所述矩形板16侧壁，所述移动杆23连接在所述滑动顶杆21一端侧壁，所述顶块24设置在所述滑动顶杆21一端。

在本实施例中，所述传动轮7之间可以采用链条连接或皮带连接中的任意一种，所述传动轮7与所述转动杆18上均设置有摇杆25，所述滑槽13与所述滑块14截面均呈t形结构。

具体使用时：根据管材来调整两个矩形板16之间的间距，调整方法是通过用手转动摇杆25，摇杆25驱动传动轮7进行转动，传动轮7之间进行旋转，同时带动齿轮9，齿轮9来驱动相啮合的齿条10，根据转动方向来驱动齿条10的伸缩，调整到较比管材长一定距离后，将管材套在顶块24上，然后转动转动杆18上的摇杆25，带动矩形块19转动，转动的同时，滑动顶杆21的一端在弧形通孔22内滑动，同时也在滑动通孔20内滑动，方向不同会变长和变短，在管材的内部通过滑动顶杆21一端的顶块24将管材顶住，转动杆18也可以采用电机来进行驱动，固定完成后既可以进行加工。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。