冷冲压模具修边整形装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体是冷冲压模具修边整形装置。

背景技术：

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲孔和翻边是冷冲压常用的加工方式，不过翻边过程所产生的零件经常出现毛边和冲压形状不彻底的现象，由于工序限制，针对一种圆柱形工件的翻边模具，现设计一种位于冷冲压模具上的修边整形装置。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供冷冲压模具修边整形装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

冷冲压模具修边整形装置，设置在模具上，用于加工工件，所述模具包括：下模、与所述下模滑动连接的上模；所述下模上设有工作板，所述工作板顶部滑动连接有整形机构；所述整形机构包括：对称设置在工作板两侧的定型块，内侧面连接所述定型块的滑块；所述定型块为半圆柱形，所述定型块端面上设有半圆形的定型槽。

作为上述技术方案的改进，所述滑块的高度大于定型块的高度，且定型块和滑块的顶面重合。

作为上述技术方案的改进，所述滑块和定型块的高度差等于工件的翻边高度。

作为上述技术方案的改进，所述上模底面连接有工作缸，所述工作缸底部设有楔形的切刀；所述工作缸内侧面上设有侧板，所述侧板平行于工作板。

作为上述技术方案的改进，所述工作板顶面设有滑槽；所述滑块为凸字形，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过设置定型块上的半圆形定型槽修整工件的圆柱表面，通过设置滑块控制避免整形机构与加工上模碰撞，通过设置切刀修整翻边侧面的毛边，通过设置定型块和滑块间的高度差修整翻边上表面的毛刺。本装置解决了翻边工艺下的圆柱类工件有跑型毛边的问题，装置简单实用，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述修边整形装置的的主视图；

图2为图1的局部视图a；

图3为图2的局部放大图b；

图4为下模的俯视图；

图5为滑轨的配合示意图。

图中：1—模具，2—下模，21—工作板，211—滑槽，212—滚珠，22—支撑柱，221—支撑弹簧，23—加工柱，231—固定座，24—整形机构，241—定型块，2411—定型槽，242—滑块，25—导向柱，3—上模，31—模具盖，311—气缸，312—导向缸，32—工作缸，321—切刀，322—侧板，33—抵块，331—止推弹簧，4—工件。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述修边整形装置的的主视图，图4为下模的俯视图，如图1和图4所示。本实用新型所述修边整形装置设置在模具1上，用于加工工件4，所述模具1包括：下模2、与所述下模2滑动连接的上模3。所述下模2上设有工作板21，所述工作板21顶部滑动连接有整形机构24。所述整形机构24包括：对称设置在工作板21两侧的定型块241，内侧面连接所述定型块241的滑块242。所述定型块241为半圆柱形，所述定型块241端面上设有半圆形的定型槽2411。

如图1，加工完后，上模3向上移动，此时工件会留在原地，此时滑块242沿着工作板21朝工件4的方向移动，直到两边的定型块241相接触，此时由于半圆形的设置，两个半圆重合成一个整圆，定型槽2411槽面与工件外表面接触，二次挤压将工件外部进一步塑形，固定冲压后产生的工件4的形状。

如图1所示，所述滑块242的高度大于定型块241的高度，且定型块241和滑块242的顶面重合。在两边定型块241接触时，在下方预留出一定空间，供工件4的翻边通过，不然会发生碰撞而卡住甚至损毁工件。

所述滑块242和定型块241的高度差等于工件4的翻边高度。利用这个高度差与翻边的贴合，在定型块241向工件4的圆柱表面移动时，用定型块241的下表面去除翻边上的一些毛刺，一举两得。

图2为图1的局部视图a，图3为图2的局部放大图b，如图2和图3所示。所述上模3底面连接有工作缸32，所述工作缸32底部设有楔形的切刀321。所述工作缸32内侧面上设有侧板322，所述侧板322平行于工作板21。

气缸311运作带动工作缸32下压，设置在工作缸32内部的抵块33下表面与加工柱23的上表面贴合，完成冲孔。同时，利用抵块33的下端直径小于工作缸32出口的原理，用工作缸32的侧板322将工件4挤压成型。翻边则由工作缸32的下表面挤压成型。在此基础上，设置楔形的切刀321，材质上更坚硬，利用切刀321截面积小于工作缸32下表面，挤压压强更大的原理，将翻边的多余毛边切除。也便于后于进一步整形。

图5为滑轨的配合示意图，如图5所示。所述工作板21顶面的两侧边处对称设有滑槽211。所述滑块242为凸字形，所述滑块242与所述滑槽211滑动连接。凸字形，利用下方较大上方较小的结构，固定滑块242与滑槽211的连接关系，避免滑块242脱出。

此实施例中，工件4放在工作板21表面，气缸311带动上模3向下移动，固定在下模2顶面的导向柱34和固定在上模3底面的导向缸结合，起到导向作用。这个过程中，外部：工作缸32的切刀321下表面工作板21，将工作板21往下压，此时工作板21下方的支撑柱22向下移动，支撑弹簧221被压缩；内部：垂直于工作板21并与工作板21滑动连接的加工柱23与工抵块33接触，工作缸32内的抵块33克服止推弹簧331做功，向上移动，止推弹簧331被压缩。

工件4冲压完成，上述过程反向进行。上模3离开后，滑块242滑动，推动定型块241向工件4移动，直到两边的定型块241接触，内部的定型槽2411结合成一个整圆，定型槽2411槽面与工件圆柱表面贴合整形。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.冷冲压模具修边整形装置，设置在模具(1)上，用于加工工件(4)，其特征在于，所述模具(1)包括：下模(2)、与所述下模(2)滑动连接的上模(3)；所述下模(2)上设有工作板(21)，所述工作板(21)顶部滑动连接有整形机构(24)；所述整形机构(24)包括：对称设置在工作板(21)两侧的定型块(241)，内侧面连接所述定型块(241)的滑块(242)；所述定型块(241)为半圆柱形，所述定型块(241)端面上设有半圆形的定型槽(2411)。

2.根据权利要求1所述的冷冲压模具修边整形装置，其特征在于，所述滑块(242)的高度大于定型块(241)的高度，且定型块(241)和滑块(242)的顶面重合。

3.根据权利要求2所述的冷冲压模具修边整形装置，其特征在于，所述滑块(242)和定型块(241)的高度差等于工件(4)的翻边高度。

4.根据权利要求1所述的冷冲压模具修边整形装置，其特征在于，所述上模(3)底面连接有工作缸(32)，所述工作缸(32)底部设有楔形的切刀(321)；所述工作缸(32)内侧面上设有侧板(322)，所述侧板(322)平行于工作板(21)。

5.根据权利要求1所述的冷冲压模具修边整形装置，其特征在于，所述工作板(21)顶面设有滑槽(211)；所述滑块(242)为凸字形，所述滑块(242)与所述滑槽(211)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及冷冲压模具修边整形装置，设置在模具上，用于加工工件，所述模具包括：下模、与所述下模滑动连接的上模；所述下模上设有工作板，所述工作板顶部滑动连接有整形机构；所述整形机构包括：对称设置在工作板两侧的定型块，内侧面连接所述定型块的滑块；所述定型块为半圆柱形，所述定型块端面上设有半圆形的定型槽。本实用新型通过设置定型块上的半圆形定型槽修整工件的圆柱表面，通过设置滑块控制避免整形机构与加工上模碰撞，通过设置切刀修整翻边侧面的毛边，通过设置定型块和滑块间的高度差修整翻边上表面的毛刺。本装置解决了翻边工艺下的圆柱类工件有跑型毛边的问题，装置简单实用，操作方便。

技术研发人员：杨东;张金山;张钊
受保护的技术使用者：安徽千缘模具有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.22