一种连续冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连续冲压模具。

背景技术：

连续冲压模具是对金属板材通过冲压加工来获得合格产品的工具，冲压加工的过程中，冲模的凸模与凹模通过行程直接接触，使被加工材料做相对运动使材料产生塑性变形来得到合格的零件。

目前常用的连续冲压模具不仅不便于对冲压装置进行降温，降低冲压装置的使用寿命，而且不便于对废料进行收集，因此，我们提出一种连续冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前常用的连续冲压模具不仅不便于对冲压装置进行降温，降低冲压装置的使用寿命，而且不便于对废料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具，包括操作台，所述操作台的上表面对称安装有液压杆，且液压杆的顶端焊接安装有支架，所述支架的中间位置安装有冲头，且冲头的底部焊接安装有固定板，所述固定板的内部安装有弹簧，且弹簧的末端连接有压板，所述操作台的上表面中间位置安装有下模板，且下模板的内部安装有冷水管，所述操作台的底部右下方位置安装有水箱，且水箱的上方安装有循环水泵，所述水箱的左下方位置安装有废料箱，所述下模板的上表面对称安装有螺杆，且螺杆的顶端贯穿安装在上模板的内部，所述螺杆的末端安装有螺母，所述下模板的上表面后侧位置安装有挡板，且挡板的前表面焊接有连接板，所述连接板的后表面中间位置焊接安装有连接杆。

优选的，所述弹簧在固定板的内部等角度分布，且弹簧的自然长度等于固定板的高度。

优选的，所述冷水管与水箱之间相互连通，且冷水管与下模板的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述螺杆单体之间的距离等于连接板的长度，且连接板后表面焊接的连接杆贯穿在挡板的内部。

优选的，所述上模板与下模板的连接方式为卡合连接，且下模板通过螺杆和螺母与上模板固定设置。

优选的，所述连接板和连接杆之间构成一体化结构，且连接板在下模板的上表面构成前后滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续冲压模具不仅便于对冲压装置进行降温，增加冲压装置的使用寿命，而且便于对废料进行收集；

1.通过将水箱中的水抽入到冷水管中，使得冷水管中的水在下模板中循环流动，从而对在工作过程中的冲头进行降温，增加冲头的使用寿命；

2.由于操作台的中间位置为中空结构，通过弹簧的伸缩能够使得压板将冲压过程中产生的废料快速弹落到废料箱中，便于对废料进行收集；

3.通过连接杆向前推动连接板，使得连接板在下模板的上表面前后滑动，从而使得连接板带动加工完成的工件一起向前移动，从而便于将工件取出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型压板俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、液压杆；3、支架；4、冲头；5、固定板；6、弹簧；7、压板；8、下模板；9、冷水管；10、水箱；11、循环水泵；12、废料箱；13、螺杆；14、上模板；15、螺母；16、挡板；17、连接板；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压模具，包括操作台1、液压杆2、支架3、冲头4、固定板5、弹簧6、压板7、下模板8、冷水管9、水箱10、循环水泵11、废料箱12、螺杆13、上模板14、螺母15、挡板16、连接板17和连接杆18，操作台1的上表面对称安装有液压杆2，且液压杆2的顶端焊接安装有支架3，支架3的中间位置安装有冲头4，且冲头4的底部焊接安装有固定板5，固定板5的内部安装有弹簧6，且弹簧6的末端连接有压板7，弹簧6在固定板5的内部等角度分布，且弹簧6的自然长度等于固定板5的高度，通过弹簧6的伸缩能够将冲压过程中产生的废料快速弹落到废料箱12中，操作台1的上表面中间位置安装有下模板8，且下模板8的内部安装有冷水管9，冷水管9与水箱10之间相互连通，且冷水管9与下模板8的连接方式为镶嵌连接，通过冷水管9能够对冲头4进行降温，操作台1的底部右下方位置安装有水箱10，且水箱10的上方安装有循环水泵11，水箱10的左下方位置安装有废料箱12，下模板8的上表面对称安装有螺杆13，且螺杆13的顶端贯穿安装在上模板14的内部，螺杆13单体之间的距离等于连接板17的长度，且连接板17后表面焊接的连接杆18贯穿在挡板16的内部，通过推动连接杆18能够使得连接板17向前移动，螺杆13的末端安装有螺母15，下模板8的上表面后侧位置安装有挡板16，且挡板16的前表面焊接有连接板17，连接板17的后表面中间位置焊接安装有连接杆18。

如图1中上模板14与下模板8的连接方式为卡合连接，且下模板8通过螺杆13和螺母15与上模板14固定设置，通过上模板14与下模板8能够对工件进行固定。

如图3中连接板17和连接杆18之间构成一体化结构，且连接板17在下模板8的上表面构成前后滑动结构，通过连接板17的滑动，便于将加工好的工件取出。

工作原理：在使用该连续冲压模具时，将待加工的工件从下模板8的前表面插入，使得工件的后表面与挡板16紧密贴合，且下模板8的上表面焊接的螺杆13之间的距离等于工件的长度，能够使得工件紧密卡合在螺杆13的内侧，且螺杆13贯穿在上模板14的内部，并且转动螺母15使得上模板14与工件的上表面紧密贴合，从而便于对工件进行固定，不会使工件在加工的过程中从上模板14的顶部滑落，通过液压杆2的伸缩带动冲头4、固定板5、弹簧6和压板7一起向下移动，压板7伸入到上模板14上表面的槽状结构内部并且与工件的上表面紧密接触，通过压板7的来回移动对工件进行冲压，且操作台1的中间位置为中空结构，通过弹簧6的伸缩能够使得压板7将冲压过程中产生的废料快速弹落到废料箱12中，便于对废料进行收集，通过循环水泵11将水箱10中的水抽入到冷水管9中，使得冷水管9中的水在下模板8中循环流动，从而对在工作过程中的冲头4进行降温，通过连接杆18向前推动连接板17，使得连接板17带动加工完成的工件一起向前移动，从而便于将工件取出，这就是该连续冲压模具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。