一种金属板材制作用折弯加工装置的制作方法

本实用新型涉及折弯加工技术领域，具体为一种金属板材制作用折弯加工装置。

背景技术：

折弯是金属板材机械加工中的常见工序，目前常见的金属板材折弯加工装置结构如下：在金属板材上方安装有可以升降的凸模冲头，在凸模冲头下方设有与凸模冲头配套的凹模，冲压时，金属板材被送料机构输送至凸模冲头和凹模之间，凸模冲头落下，完成对金属板材的冲压，受冲压后的金属板材的中部凹陷，凹陷部位的两侧向上。

现有的折弯设备在加工时，往往需要人工将金属板材取下，送往下一道工序，提高了人工成本，增加了劳动强度，大多数金属板材的折弯加工，只需要在一个平面的基础上进行折弯，形成一定角度的两个相交的平面即可，希望金属板材始终在一个平面内前进，以便更容易实现自动化生产，减少劳动强度，降低人工成本，故而提出了一种金属板材制作用折弯加工装置来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材制作用折弯加工装置，具备加工效率高等优点，解决了现有的折弯设备在加工时，往往需要人工将金属板材取下，送往下一道工序，提高了人工成本，增加了劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材制作用折弯加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有支撑主杆，所述支撑主杆的顶部固定安装有折弯动力箱，所述支撑主杆的正面活动安装有与支撑主杆相对应的传送带，所述传送带的内部活动安装有与传送带相对应的传动滚轮，所述传送带的顶部活动安装有与传送带相对应的待加工板材，所述支撑主杆的外表面固定安装有连接固定套，所述连接固定套远离支撑主杆的一侧固定安装有调剂基座，所述调剂基座的左右两侧均固定安装有电动调节杆，两个所述电动调节杆的顶部均固定安装有延伸推杆，两个所述延伸推杆的顶部均固定安装有与待加工板材相对应的支撑承重板，所述支撑主杆靠近待加工板材的一侧固定安装有与待加工板材相对应的限位卡座，所述限位卡座的右侧固定安装有两个限位卡齿，所述折弯动力箱的底部固定安装有折弯推杆，所述折弯推杆的底部固定安装有折弯传动杆，所述折弯传动杆的底部固定安装有与待加工板材相对应的折弯压迫板。

优选的，所述传送带的外表面开设有与待加工板材相对应的调节防滑纹。

优选的，右侧所述支撑承重板呈l型，且两个支撑承重板均为金属垫片。

优选的，两个所述限位卡齿的底部均开设有与待加工板材相对应的稳固卡槽。

优选的，所述限位卡座的长度与待加工板材长度相等，所述限位卡座与限位卡齿的连接方式为焊接。

优选的，所述连接固定套与支撑主杆的连接方式为套接，且连接固定套的左侧活动安装有限位螺纹杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材制作用折弯加工装置，具备以下有益效果：

1、该金属板材制作用折弯加工装置，通过设置传送带，且传送带的顶部活动安装有待加工板材，同时传送带的外表面开设有与待加工板材相对应的调节防滑纹，达到了传送带能够将待加工板材稳定运输至折弯压迫板的底部进行折弯的效果，通过设置了折弯推杆和电动调节杆，电动调节杆可推动支撑承重板，然后将待加工板材抬起，脱离传送带，同时折弯推杆运行，推动折弯压迫板对待加工板材进行折弯加工。

2、该金属板材制作用折弯加工装置，通过限位卡齿能够有效避免待加工板材在折弯时，待加工板材出现一段翘起的现象，通过连接固定套与支撑主杆的连接方式为套接，且连接固定套的左侧活动安装有限位螺纹杆能够使连接固定套便于根据使用者的需要调节不同的高度，从而有效的解决了现有的折弯设备在加工时，往往需要人工将金属板材取下，送往下一道工序，提高了人工成本，增加了劳动强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1支撑底座、2支撑主杆、3传送带、4传动滚轮、5折弯推杆、6折弯动力箱、7折弯压迫板、8限位卡座、9支撑承重板、10延伸推杆、11待加工板材、12电动调节杆、13调剂基座、14限位卡齿、15连接固定套、16折弯传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属板材制作用折弯加工装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定安装有支撑主杆2，支撑主杆2的顶部固定安装有折弯动力箱6，支撑主杆2的正面活动安装有与支撑主杆2相对应的传送带3，传送带3的内部活动安装有与传送带3相对应的传动滚轮4，传送带3的顶部活动安装有与传送带3相对应的待加工板材11，支撑主杆2的外表面固定安装有连接固定套15，连接固定套15与支撑主杆2的连接方式为套接，且连接固定套15的左侧活动安装有限位螺纹杆，连接固定套15远离支撑主杆2的一侧固定安装有调剂基座13，传送带3的外表面开设有与待加工板材11相对应的调节防滑纹，调剂基座13的左右两侧均固定安装有电动调节杆12，两个电动调节杆12的顶部均固定安装有延伸推杆10，两个延伸推杆10的顶部均固定安装有与待加工板材11相对应的支撑承重板9，右侧支撑承重板9呈l型，且两个支撑承重板9均为金属垫片，支撑主杆2靠近待加工板材11的一侧固定安装有与待加工板材11相对应的限位卡座8，限位卡座8的右侧固定安装有两个限位卡齿14，两个限位卡齿14的底部均开设有与待加工板材11相对应的稳固卡槽，限位卡座8的长度与待加工板材11长度相等，限位卡座8与限位卡齿14的连接方式为焊接，折弯动力箱6的底部固定安装有折弯推杆5，折弯推杆5的型号为lt05，折弯推杆5的底部固定安装有折弯传动杆16，折弯传动杆16的底部固定安装有与待加工板材11相对应的折弯压迫板7。

综上所述，该金属板材制作用折弯加工装置，通过设置传送带3，且传送带3的顶部活动安装有待加工板材11，同时传送带3的外表面开设有与待加工板材11相对应的调节防滑纹，达到了传送带3能够将待加工板材11稳定运输至折弯压迫板7的底部进行折弯的效果，通过设置了折弯推杆5和电动调节杆12，电动调节杆12可推动支撑承重板9，然后将待加工板材11抬起，脱离传送带3，同时折弯推杆5运行，推动折弯压迫板7对待加工板材11进行折弯加工。

并且，该金属板材制作用折弯加工装置，通过限位卡齿14能够有效避免待加工板材11在折弯时，待加工板材11出现一段翘起的现象，通过连接固定套15与支撑主杆2的连接方式为套接，且连接固定套15的左侧活动安装有限位螺纹杆能够使连接固定套15便于根据使用者的需要调节不同的高度，从而有效的解决了现有的折弯设备在加工时，往往需要人工将金属板材取下，送往下一道工序，提高了人工成本，增加了劳动强度的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。