一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置的制作方法

本实用新型是一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置，属于钢丝缠绕胶管技术领域。

背景技术：

钢丝缠绕胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120mpa。

现有的胶管夹持机构不能移动，导致钢丝缠绕到胶管时容易缠绕混乱，传统的胶管夹持机构夹持力小，胶管容易滑落，现在急需一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，夹持力强，夹持组件可移动，便于钢丝缠绕。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置，包括进管口、胶管夹持箱主体、夹持机构、手摇盘以及固定底座，所述固定底座上端面安装有胶管夹持箱主体，所述胶管夹持箱主体右端面开设有进管口，所述胶管夹持箱主体内部设置有夹持机构，所述胶管夹持箱主体前侧安装有手摇盘，所述夹持机构包括螺纹杆、固定凹槽一、限位螺母、活动轴、夹板一、固定凹槽二、防滑垫、转动轴以及夹板二，所述固定底座上侧安装有转动轴，所述转动轴上端面装配有夹板二，所述夹板二后侧安装有防滑垫，所述防滑垫后端面装配有夹板一，所述夹板一后侧开设有固定凹槽二，所述手摇盘后端面安装有螺纹杆，所述螺纹杆后端面装配有活动轴，所述螺纹杆环形侧面安装有限位螺母，所述限位螺母环形侧面开设有固定凹槽一。

进一步地，所述转动轴下端面安装有移动块，所述移动块下端面开设有固定凹槽三，所述夹板一后端面安装有移动凸块，所述移动凸块和固定凹槽二相匹配，所述移动块和固定凹槽三相匹配，所述限位螺母和固定凹槽一相匹配。

进一步地，所述夹板一和夹板二规格相同，所述防滑垫安装有两组，且两组防滑垫规格相同。

进一步地，所述固定凹槽一和固定凹槽二以及固定凹槽三长度相同。

进一步地，所述胶管夹持箱主体前端面开设有矩形口，所述矩形口的长度大于固定凹槽一的长度。

进一步地，所述进管口的直径大于夹板一和夹板二之间的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置，因本实用新型添加了螺纹杆、固定凹槽一、限位螺母、活动轴、夹板一、固定凹槽二、防滑垫、转动轴以及夹板二，该设计提高了胶管夹持箱主体的夹持力，避免胶管夹持箱主体夹持力小导致胶管容易滑落，解决了原有胶管夹持箱主体夹持力小，夹持组件不能移动的问题，提高了本实用新型的夹持效果。

因转动轴下端面安装有移动块，移动块下端面开设有固定凹槽三，夹板一后端面安装有移动凸块，移动凸块和固定凹槽二相匹配，移动块和固定凹槽三相匹配，限位螺母和固定凹槽一相匹配，该设计提高了夹板一和夹板二以及螺纹杆的移动稳定性，因夹板一和夹板二规格相同，防滑垫安装有两组，且两组防滑垫规格相同，该设计提高了夹板一和夹板二的夹持力，因固定凹槽一和固定凹槽二以及固定凹槽三长度相同，该设计使夹板一和夹板二可以同时等距离的移动，本实用新型结构合理，夹持力强，夹持组件可移动，便于钢丝缠绕。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置中夹持机构的左视剖面图；

图3为本实用新型一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置中夹持机构的俯视剖面图；

图中：1-进管口、2-胶管夹持箱主体、3-夹持机构、4-手摇盘、5-固定底座、31-螺纹杆、32-固定凹槽一、33-限位螺母、34-活动轴、35-夹板一、36-固定凹槽二、37-防滑垫、38-转动轴、39-夹板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝缠绕胶管加工用夹持装置，包括进管口1、胶管夹持箱主体2、夹持机构3、手摇盘4以及固定底座5，固定底座5上端面安装有胶管夹持箱主体2，胶管夹持箱主体2右端面开设有进管口1，胶管夹持箱主体2内部设置有夹持机构3，胶管夹持箱主体2前侧安装有手摇盘4。

夹持机构3包括螺纹杆31、固定凹槽一32、限位螺母33、活动轴34、夹板一35、固定凹槽二36、防滑垫37、转动轴38以及夹板二39，固定底座5上侧安装有转动轴38，转动轴38上端面装配有夹板二39，夹板二39后侧安装有防滑垫37，防滑垫37后端面装配有夹板一35，夹板一35后侧开设有固定凹槽二36，手摇盘4后端面安装有螺纹杆31，螺纹杆31后端面装配有活动轴34，螺纹杆31环形侧面安装有限位螺母33，限位螺母33环形侧面开设有固定凹槽一32，该设计解决了原有胶管夹持箱主体夹持力小，夹持组件不能移动的问题。

转动轴38下端面安装有移动块，移动块下端面开设有固定凹槽三，夹板一35后端面安装有移动凸块，移动凸块和固定凹槽二36相匹配，移动块和固定凹槽三相匹配，限位螺母33和固定凹槽一32相匹配，该设计提高了夹板一35和夹板二39以及螺纹杆31的移动稳定性，夹板一35和夹板二39规格相同，防滑垫37安装有两组，且两组防滑垫37规格相同，该设计提高了夹板一35和夹板二39的夹持力，固定凹槽一32和固定凹槽二36以及固定凹槽三长度相同，该设计使夹板一35和夹板二39可以同时等距离的移动，胶管夹持箱主体2前端面开设有矩形口，矩形口的长度大于固定凹槽一32的长度，该设计便于螺纹杆31和手摇盘4的移动，进管口1的直径大于夹板一35和夹板二39之间的距离，该设计方便胶管进出胶管夹持箱主体2内部。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先通过进管口1将胶管放置在夹板一35和夹板二39之间，放置在合适位置后，通过转动手摇盘4带动螺纹杆31转动，螺纹杆31的正螺纹通过限位螺母33的反螺纹相啮合使螺纹杆31向后侧移动，通过活动轴34推动夹板二39移动，当夹板二39将胶管夹紧时，停止转动手摇盘4，通过转动轴38和移动凸块的连接力使夹板一35和夹板二39夹持胶管时更加稳定，当限位螺母33、移动凸块以及移动块一起移动时，胶管能够短距离的稳定移动，使钢丝均匀的缠绕在胶管表面，缠绕结束后，通过手摇盘4使夹板二39向前侧移动，取出胶管即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。