一种多方位加工的数控机床刀具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种多方位加工的数控机床刀具。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等，机床在现代工业中得到广泛的应用，机床在对工件进行加工均是通过刀具对其进行切削打磨等操作，但是常见的数控机床在使用时不便于调整刀具的加工位置，在对工件进行加工时需要不断的调整工件的位置以满足加工需求，因此需要频繁的对工件进行拆装定位，从而大大降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种多方位加工的数控机床刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多方位加工的数控机床刀具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿的顶部通过机框固定连接，所述机框内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内璧上滑动连接有与其相适配的滑块，两个滑块之间通过滑杆固定连接，所述滑杆的底部固定连接有调节装置，所述机框背面的中点处固定连接有纵向电机，所述纵向电机的输出轴上固定连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆的前端依次贯穿机框与滑杆且延伸至滑杆的外部，所述滑杆对应纵向螺杆的位置开设有与其相适配的内螺纹；

所述调节装置包括第一固定杆与第二固定杆，所述第二固定杆的右侧固定连接有横向电机，所述横向电机的输出轴上固定连接有横向螺杆，所述横向螺杆的左侧贯穿第二固定杆且延伸至其外部，所述横向螺杆的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有刀头，所述安装板与固定板之间通过固定螺栓螺纹安装。

优选的，所述底座的顶部且位于两个支撑腿之间的位置固定连接有工作台面。

优选的，所述第一固定杆、第二固定杆顶部均与滑杆的底部固定连接。

优选的，所述纵向螺杆表面的前端且对应机框的位置与横向螺杆表面的左侧且对应第一固定杆的位置均设置有轴承。

优选的，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述滑杆的底部开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块的顶部贯穿限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述限位块的顶部设置有滚珠，所述滚珠靠近限位槽内壁的一侧与其滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑腿、机框、滑槽、滑块、滑杆、第一固定杆、第二固定杆、横向电机、横向螺杆、螺纹块、伸缩气缸、固定板、安装板、刀头、固定螺栓、纵向电机与纵向螺杆之间的相互配合，实现了一种多方位加工的数控机床刀具，可以对刀具进行多方位调节，从而避免了频繁拆装工件所带来的不便，因此大大提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置限位块、限位槽与滚珠使得螺纹块在移动过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型机框俯视图的结构剖面图；

图3为本实用新型调节装置正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中a-a的局部放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3机框、4滑槽、5滑块、6滑杆、7调节装置、701第一固定杆、702第二固定杆、703横向电机、704横向螺杆、705螺纹块、706伸缩气缸、707固定板、708安装板、709刀头、710固定螺栓、8纵向电机、9纵向螺杆、10工作台面、11限位块、12限位槽、13滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多方位加工的数控机床刀具，包括底座1，底座1的顶部且位于两个支撑腿2之间的位置固定连接有工作台面10，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，两个支撑腿2的顶部通过机框3固定连接，机框3内壁的左右两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内璧上滑动连接有与其相适配的滑块5，两个滑块5之间通过滑杆6固定连接，滑杆6的底部固定连接有调节装置7，机框3背面的中点处固定连接有纵向电机8，纵向电机8的输出轴上固定连接有纵向螺杆9，纵向螺杆9的前端依次贯穿机框3与滑杆6且延伸至滑杆6的外部，滑杆6对应纵向螺杆9的位置开设有与其相适配的内螺纹。

请参阅图1-4，调节装置7包括第一固定杆701与第二固定杆702，第一固定杆701、第二固定杆702顶部均与滑杆6的底部固定连接，第二固定杆702的右侧固定连接有横向电机703，横向电机703的输出轴上固定连接有横向螺杆704，横向螺杆704的左侧贯穿第二固定杆702且延伸至其外部，纵向螺杆9表面的前端且对应机框3的位置与横向螺杆704表面的左侧且对应第一固定杆701的位置均设置有轴承，横向螺杆704的表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块705，螺纹块705的顶部固定连接有限位块11，滑杆6的底部开设有与限位块11相适配的限位槽12，限位块11的顶部贯穿限位槽12且延伸至其内部，限位块11的顶部设置有滚珠13，滚珠13靠近限位槽12内壁的一侧与其滚动连接，通过设置限位块11、限位槽12与滚珠13使得螺纹块705在移动过程中更加稳定，螺纹块705的底部固定连接有伸缩气缸706，伸缩气缸706的输出端上固定连接有固定板707，固定板707的底部设置有安装板708，安装板708的底部固定连接有刀头709，安装板708与固定板707之间通过固定螺栓710螺纹安装，通过底座1、支撑腿2、机框3、滑槽4、滑块5、滑杆6、第一固定杆701、第二固定杆702、横向电机703、横向螺杆704、螺纹块705、伸缩气缸706、固定板707、安装板708、刀头709、固定螺栓710、纵向电机8与纵向螺杆9之间的相互配合，实现了一种多方位加工的数控机床刀具，可以对刀具进行多方位调节，从而避免了频繁拆装工件所带来的不便，因此大大提高了工作效率。

使用时，打开纵向电机8，使其带动纵向螺杆9进行转动，在滑杆6上的内螺纹与纵向螺杆9之间的螺纹作用下，使得滑杆6可以前后移动，因此可以调整刀头709前后移动；打开横向电机703，使其带动横向螺杆704进行转动，在螺纹块705与横向螺杆704的螺纹作用下，使得螺纹块705可以左右移动，因此可以带动刀头709左右移动；打开伸缩气缸706，通过其输出端可以带动刀头709进行上下移动；因此通过本装置结构之间的相互配合，能够实现刀头709进行多方位移动，从而方便了工件的加工，并因此大大提高了工作效率。

综上所述：该多方位加工的数控机床刀具，通过设置底座1、支撑腿2、机框3、滑槽4、滑块5、滑杆6、第一固定杆701、第二固定杆702、横向电机703、横向螺杆704、螺纹块705、伸缩气缸706、固定板707、安装板708、刀头709、固定螺栓710、纵向电机8与纵向螺杆9，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。