一种离心式模具斜面加工装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种离心式模具斜面加工装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具零件上有很多圆环形的斜面，现在都是靠高精度加工铣床加工，加工成本高，加工前需要对刀等操作，人力劳动强度大，对操作者的技能要求高，操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种离心式模具斜面加工装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种离心式模具斜面加工装置，包括底板、上板、安装板、离心件以及切削件；所述上板通过导柱与底板连接，所述上板上设置有气缸，所述安装板通过导柱和气缸的活塞杆与上板活动连接，所述安装板上设置有大电机和凸面，所述大电机和凸面位置相对应，所述离心件通过大电机的旋转轴与安装板活动连接，所述离心件上设置有向心件和框架，所述框架与凸面位置相对应，所述切削件通过离心件与凸面活动连接，所述底板上设置有定位柱。

进一步的，所述凸面以大电机的旋转轴的轴线为圆心呈圆环状分布，所述离心件上的连接块与大电机的旋转轴活动连接，所述框架通过向心件与连接块活动连接。

进一步的，所述凸面和框架上均设置有斜面，所述框架通过凸面与安装板活动连接，所述向心件的安装方向与凸面的形状相对应。

进一步的，所述向心件的轴线方向与凸面上的斜面方向平行，所述框架通过摩擦板与连接块活动连接，所述斜面与安装板的夹角具体为8.5度。

进一步的，所述向心件具体为弹簧，所述摩擦板关于框架对称，所述框架通过其上的斜面与凸面上的斜面接触，所述摩擦板与框架远离切削件的一端接触。

进一步的，所述斜面上的粗糙度呈均匀分布状态，所述摩擦板与框架的摩擦系数与框架和切削件的重量相对应，所述凸面与定位柱位置相对应。

进一步的，所述切削件包括小电机和刀具，所述刀具通过小电机的旋转轴与框架活动连接，所述摩擦板与框架的摩擦系数呈均匀分布状态。

本实用新型的有益效果为：提供一种离心式模具斜面加工装置，通过底板、上板、安装板、离心件以及切削件相互配合使用，实现使用简洁的装置代替高精度铣床加工模具上圆环形斜面的效果，降低了加工成本，降低了人力劳动强度，降低了操作难度，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种离心式模具斜面加工装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种离心式模具斜面加工装置的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种离心式模具斜面加工装置的又一整体结构主视图。

图中：1、底板；2、导柱；3、上板；4、气缸；5、安装板；6、大电机；7、离心件；71、连接块；72、向心件；73、框架；74、斜面；75、摩擦板；8、凸面；9、切削件；91、小电机；92、刀具；10、定位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种离心式模具斜面加工装置，包括底板1、上板3、安装板5、离心件7以及切削件9；所述上板3通过导柱2与底板1连接，所述上板3上设置有气缸4，所述安装板5通过导柱2和气缸4的活塞杆与上板3活动连接，用于带动安装板5做上下运动，所述安装板5上设置有大电机6和凸面8，所述大电机6和凸面8位置相对应，所述离心件7通过大电机6的旋转轴与安装板5活动连接，用于使大电机6带动离心件7和其上的切削件9做离心运动，所述离心件7上设置有向心件72和框架73，所述向心件72用于和离心件7受到的摩擦力相配合克服离心件7受到的离心力使其保持在凸面8上运动，所述框架73与凸面8位置相对应，所述切削件9通过离心件7与凸面8活动连接，所述底板1上设置有定位柱10，用于对模具零件进行定位，所述气缸4与外部控制系统连接，所述大电机6和切削件9均与外部控制系统电性连接。

所述凸面8以大电机6的旋转轴的轴线为圆心呈圆环状分布，所述离心件7上的连接块71与大电机6的旋转轴活动连接，所述框架73通过向心件72与连接块71活动连接，所述向心件72在切削的过程中用于提供向心力和复位的过程中提供复位力。

所述凸面8和框架73上均设置有斜面74，用于驱动切削件9在切削的过程中向下运动，所述框架73通过凸面8与安装板5活动连接，所述向心件72的安装方向与凸面8的形状相对应。

所述向心件72的轴线方向与凸面8上的斜面74方向平行，用于确保向心件72不会和其他零件产生干涉，所述框架73通过摩擦板75与连接块71活动连接，用于防止框架73在受到重力的作用下直接掉落在底板1上，所述斜面74与安装板5的夹角具体为8.5度。

所述向心件72具体为弹簧，所述摩擦板75关于框架73对称，用于确保框架73受力的均衡性，所述框架73通过其上的斜面74与凸面8上的斜面74接触，所述摩擦板75与框架73远离切削件9的一端接触。

所述斜面74上的粗糙度呈均匀分布状态，所述摩擦板75与框架73的摩擦系数与框架73和切削件9的重量相对应，用于防止框架73在受到重力的作用下直接掉落在底板1上，所述凸面8与定位柱10位置相对应，用于确保切削过程的精准性。

所述切削件9包括小电机91和刀具92，所述小电机91用于直接对模具零件进行切削，所述刀具92通过小电机91的旋转轴与框架73活动连接，所述摩擦板75与框架73的摩擦系数呈均匀分布状态，用于确保切削工序的精确性，所述小电机91与外部控制系统电性连接。

本实用新型的工作原理为：当开始工作前外部搬运机构将模具零件搬运到底板1上，此时定位柱10插入模具零件上的定位孔内；开始加工工序：在外部控制系统的控制下大电机6和小电机91同时启动，大电机6带动离心件7做圆周运动使离心件7到达凸面8上，斜面74产生的摩擦力和向心件72的向心力使离心件7在凸面8靠近大电机6的一侧保持圆周运动，同时小电机91带动刀具92旋转准备对模具零件进行切削；进而在外部控制系统的控制下气缸4的活塞杆伸出带动安装板5向下运动，从而使刀具92开始切削模具零件，进一步的在外部控制系统的控制下大电机6的旋转速度增加使产生的离心力增加，框架73拉伸向心件72在凸面8的斜面74上向远离大电机6的方向运动，在此过程中刀具92持续对模具零件进行切削，当大电机6到达最大旋转速度时框架73达到凸面8的最外侧，此时完成切削工序，切削后的切削面与斜面74尺寸相同；在外部控制系统的控制下气缸4的活塞杆收缩带动安装板5复位，然后大电机6和小电机91停止旋转，所有零件复位，外部搬运机构将模具零件搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。