一种倒圆角冲模模具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种倒圆角冲模模具。

背景技术：

倒圆角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒圆角。

工件的倒圆角工序，通常通过车削进行加工，但车削加工倒圆角的方式通常应用于车削件的加工。对于铸造件、锻造件虽然也可以采用车削的方式进行倒圆角加工，但存在装夹占用时间较长、效率低的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高生产效率的倒圆角冲模模具，以满足工业需求。

一种倒圆角冲模模具，其包括一个冲模，以及一个设置在所述冲模一端的主模。所述冲模包括一个冲模主体，一个容置于所述冲模主体内且设置在所述冲模主体轴向的冲模模仁，一个设置在所述冲模模仁轴向的冲模成型孔，一个设置在所述冲模主体远离所述冲模成型孔一端且与所述冲模成型孔连通的冲棒孔，以及一个插设于所述冲棒孔内的冲棒。所述冲模成型孔包括一个第一成型孔，以及一个设置在所述第一成型孔靠近所述冲棒孔一端的第一倒圆角成型孔。所述主模包括一个主模主体，一个容置在所述主模主体内且设置在所述主模主体轴向的主模模仁，一个设置在所述主模模仁轴向的主模成型孔，一个设置在主模主体远离所述主模成型孔一端且与所述主模成型孔连通的顶棒孔，以及一个插设于所述顶棒孔内的主模顶棒。所述主模成型孔包括一个第二成型孔，以及一个设置在所述第二成型孔靠近所述顶棒孔一端的第二倒圆角成型孔。所述冲模的中心轴与所述主模的中心轴重合。当冲压工件时，所述冲模主体设置所述第一成型孔的一端与所述主模主体设置所述第二成型孔的一端抵接。

进一步地，所述冲模模仁与所述主模模仁皆由钨钢制成。

进一步地，所述冲模成型孔与所述主模成型孔的直径相等。

进一步地，所述主模主体包括一个主模前芯，以及一个设置在所述主模前芯一端的主模后芯，所述主模成型孔穿设于所述主模前芯上，且部分设置在所述主模后芯的一端，所述顶棒孔设置在所述主模后芯的另一端且与所述主模成型孔连通。

进一步地，所述主模模仁包括一个容置在所述主模前芯内的第一主模模仁，以及一个容置在所述主模后芯内的第二主模模仁。

进一步地，所述第一主模模仁、所述第二主模模仁、以及所述冲模模仁的内径皆相等，所述第一主模模仁的外径大于所述第二主模模仁的外径，且所述第一主模模仁的外径与所述冲模模仁的外径相等。

进一步地，所述冲棒孔包括一个与所述冲模成型孔连通的第一冲棒孔，以及一个设置在所述第一冲棒孔远离所述冲模成型孔一端的第二冲棒孔。

进一步地，第一冲棒孔的直径小于所述第二冲棒孔的直径。

进一步地，所述冲棒的直径等于所述第一冲棒孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的倒圆角冲模模具通过所述冲模与所述主模对工件进行冲压。该工件容置于所述冲模的冲模成型孔内以及所述主模的主模成型孔内。所述冲模成型孔包括一个第一成型孔，以及一个设置在所述第一成型孔靠近所述冲棒孔一端的第一倒圆角成型孔。所述主模成型孔包括一个第二成型孔，以及一个设置在所述第二成型孔靠近所述顶棒孔一端的第二倒圆角成型孔。当冲压材料时，所述冲模主体设置所述第一成型孔的一端与所述主模主体设置所述第二成型孔的一端抵接，所述第一倒圆角成型孔与所述第二倒圆角成型孔对所述工件的两端进行冲压，使所述工件的两端形成倒圆角。该倒圆角冲模模具提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的倒圆角冲模模具的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的倒圆角冲模模具的结构示意图。所述倒圆角冲模模具包括一个冲模10，以及一个设置在所述冲模10一端的主模20。所述倒圆角冲模模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述冲模10包括一个冲模主体11，一个容置于所述冲模主体11内且设置在所述冲模主体11轴向的冲模模仁12，一个设置在所述冲模模仁12轴向的冲模成型孔13，一个设置在所述冲模主体11远离所述冲模成型孔13一端且与所述冲模成型孔13连通的冲棒孔14，以及一个插设于所述冲棒孔14内的冲棒15。

所述冲模主体11用于容置所述冲模模仁12以及所述冲棒15，起到了保护所述冲模模仁12以及所述冲棒15的作用。

所述冲模模仁12的轴向设置所述冲模成型孔13，以将工件(图未示)在所述冲模成型孔13内形成倒圆角。

所述冲模成型孔13包括一个第一成型孔131，以及一个设置在所述第一成型孔131靠近所述冲棒孔14一端的第一倒圆角成型孔132。

所述冲棒孔14包括一个与所述冲模成型孔13连通的第一冲棒孔141，以及一个设置在所述第一冲棒孔141远离所述冲模成型孔13一端的第二冲棒孔142。第一冲棒孔141的直径小于所述第二冲棒孔142的直径。

所述冲棒15的直径等于所述第一冲棒孔141的直径，从而所述冲棒15可容置在所述冲棒孔14内。所述冲棒15朝向所述主模20的一端与所述第一倒圆角成型孔132朝向所述冲棒15的一端齐平。

所述主模20包括一个主模主体21，一个容置在所述主模主体21内且设置在所述主模主体21轴向的主模模仁22，一个设置在所述主模模仁22轴向的主模成型孔23，一个设置在主模主体21远离所述主模成型孔23一端且与所述主模成型孔23连通的顶棒孔24，以及一个插设于所述顶棒孔24内的主模顶棒25。

所述主模主体21包括一个主模前芯211，以及一个设置在所述主模前芯211一端的主模后芯212。所述主模前芯211与所述主模后芯212分段式连接在一起，从而便于所述主模主体21的加工。另外，所述主模成型孔23穿设于所述主模前芯211上，且部分设置在所述主模后芯212的一端，所述顶棒孔24设置在所述主模后芯212的另一端且与所述主模成型孔23连通，以使所述顶棒孔24可穿设于所述主模成型孔23内。

所述主模模仁22包括一个容置在所述主模前芯211内的第一主模模仁221，以及一个容置在所述主模后芯212内的第二主模模仁222。所述冲模模仁12与所述主模模仁22皆由钨钢制成，其钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等性能，从而所述冲模模仁12与所述主模模仁22具有高强度，便于加工所述工件。所述第一主模模仁221、所述第二主模模仁222、以及所述冲模模仁12的内径皆相等，所述第一主模模仁221的外径大于所述第二主模模仁222的外径，且所述第一主模模仁221的外径与所述冲模模仁12的外径相等，由于所述第一主模模仁221与所述冲模模仁12冲压过程中，所述第一主模模仁221与所述冲模模仁12受力大于所述第二主模模仁222受力，从而所述第一主模模仁221与所述冲模模仁12的厚度大于所述第一主模模仁221的厚度。

所述主模成型孔23包括一个第二成型孔231，以及一个设置在所述第二成型孔231靠近所述顶棒孔24一端的第二倒圆角成型孔232。当冲压工件时，所述冲模主体11设置所述第一成型孔131的一端与所述主模主体设置所述第二成型孔231的一端抵接。在冲压过程中，将工件容置于所述冲模成型孔13与所述主模成型孔23内，所述冲模10冲压到所述主模20的一端停止，即所述冲模主体11设置所述第一成型孔131的一端与所述主模主体设置所述第二成型孔231的一端抵接，所述冲模主体11带动所述冲棒15冲向所述工件，所述第一倒圆角成型孔132与所述第二倒圆角成型孔232对所述工件的两端进行冲压，使所述工件的两端形成倒圆角。所述冲模10的中心轴与所述主模20的中心轴重合，以使在冲压过程中所述冲模10与所述主模20完全重合，使所述工件形成特定的形状。在本实施例中，所述冲模成型孔13与所述主模成型孔23的直径相等。

所述顶棒孔24用于容置所述主模顶棒25，所述顶棒孔24的直径等于所述主模顶棒25的直径，以便于所述主模顶棒25容置于所述顶棒孔24内。

冲压过程中，所述主模顶棒25朝向所述主模成型孔23的一端与所述第二倒圆角成型孔232朝向所述主模顶棒25的一端齐平。脱料时，所述主模顶棒25向所述冲模10方向运动，将所述工件顶出。

与现有技术相比，本实用新型提供的倒圆角冲模模具通过所述冲模10与所述主模20对工件进行冲压。该工件容置于所述冲模10的冲模成型孔13内以及所述主模20的主模成型孔23内。所述冲模成型孔13包括一个第一成型孔131，以及一个设置在所述第一成型孔131靠近所述冲棒孔14一端的第一倒圆角成型孔132。所述主模成型孔23包括一个第二成型孔231，以及一个设置在所述第二成型孔231靠近所述顶棒孔24一端的第二倒圆角成型孔232。当冲压材料时，所述冲模主体11设置所述第一成型孔131的一端与所述主模主体设置所述第二成型孔231的一端抵接，所述第一倒圆角成型孔132与所述第二倒圆角成型孔232对所述工件的两端进行冲压，使所述工件的两端形成倒圆角。该倒圆角冲模模具提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。