一种热管生产用具有固定机构的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体涉及一种热管生产用具有固定机构的折弯装置。

背景技术：

折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，就是俗称的折弯。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

目前，热管生产用折弯装置，不便于对大小不同的热管进行固定，折弯不够稳定，同时使用不够灵活折弯效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热管生产用具有固定机构的折弯装置，用以解决上述背景技术中提到的热管生产用折弯装置，不便于对大小不同的热管进行固定，折弯不够稳定，同时折弯的角度不便于进行调节，使用不够灵活等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热管生产用具有固定机构的折弯装置，包括折弯平台和支腿，所述支腿焊接在折弯平台的底部，所述折弯平台的顶面一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有第一柱形块，所述第一螺纹杆的端部贯穿第一凹槽的外壁键连接有手轮，所述第一凹槽的一侧位于折弯平台的顶面焊接有第二柱形块，所述第二柱形块的一侧位于折弯平台的顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的下方焊接有伺服电机安装箱，所述伺服电机安装箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器贯穿第二凹槽的底面固定有圆形块，所述圆形块的顶面一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的一侧镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部过盈连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上螺接有第三柱形块，所述第三凹槽的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽的侧壁上镶嵌有第三轴承，所述第二螺纹杆延伸至第四凹槽的内部过盈连接在第三轴承的内部，所述第四凹槽的内部位于第二螺纹杆的外壁上键连接有圆盘。

优选的，所述伺服电机安装箱的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧安装有把手。

优选的，所述支腿至少设置设置有四组，且四组支腿为两两对称设置。

优选的，所述支腿的底部通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

优选的，所述圆形块的底部安装有万向滚珠，所述万向滚珠等角度设置有四组。

优选的，所述圆盘的外壁与折弯平台的表面处于一个水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对大小的不够的热管进行固定，这样可以使折弯更加的稳定，同时折弯更加的灵活方便，效率更高；

2、本实用新型根据热管的大小通过转动手轮带动第一螺纹杆进行转动，这时螺接在第一螺纹杆外壁上的第一柱形块就会进行移动，当移动带合适的位置以后停止转动，然后将热管卡接在第一柱形块和第二柱形块外壁之间，这时通过转动圆盘带动第二螺纹杆进行转动，这时螺接在第二螺纹杆外壁上的第三柱形块就会进行移动，对热管进行卡紧，然后伺服电机工作带动圆形块进行转动，这时位于圆形块上的第三柱形块就会跟随进行转动，当第三柱形块与第二柱形块越来越近时就可以将热管进行折弯，这样折弯可以更加的稳定，而且调整好以后反复进行操作，提高了折弯的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的第一凹槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、折弯平台；2、第一凹槽；3、第一轴承；4、第一螺纹杆；5、第一柱形块；6、手轮；7、第二柱形块；8、第二凹槽；9、伺服电机安装箱；10、伺服电机；11、圆形块；12、第三凹槽；13、第二轴承；14、第二螺纹杆；15、第三柱形块；16、第四凹槽；17、第三轴承；18、圆盘；19、支腿；20、箱门；21、把手；22、橡胶垫；23、万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种热管生产用具有固定机构的折弯装置，包括折弯平台1和支腿19，支腿19焊接在折弯平台1的底部，折弯平台1的顶面一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内壁上镶嵌有第一轴承3，第一轴承3的内部过盈连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外壁上螺接有第一柱形块5，第一螺纹杆4的端部贯穿第一凹槽2的外壁键连接有手轮6，第一凹槽2的一侧位于折弯平台1的顶面焊接有第二柱形块7，第二柱形块7的一侧位于折弯平台1的顶面开设有第二凹槽8，第二凹槽8的下方焊接有伺服电机安装箱9，伺服电机安装箱9的内部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴的端部通过联轴器贯穿第二凹槽8的底面固定有圆形块11，圆形块11的顶面一侧开设有第三凹槽12，第三凹槽12的一侧镶嵌有第二轴承13，第二轴承13的内部过盈连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的外壁上螺接有第三柱形块15，第三凹槽12的一侧开设有第四凹槽16，第四凹槽16的侧壁上镶嵌有第三轴承17，第二螺纹杆14延伸至第四凹槽16的内部过盈连接在第三轴承17的内部，第四凹槽16的内部位于第二螺纹杆14的外壁上键连接有圆盘18。

具体的，所述伺服电机安装箱9的一侧铰接有箱门20，所述箱门20的一侧安装有把手21，便于打开或关闭箱门20，便于对伺服电机进行保护。

具体的，所述支腿19至少设置设置有四组，且四组支腿19为两两对称设置，便于对折弯平台1进行支撑，而且支撑更加的稳定。

具体的，所述支腿19的底部通过胶水黏贴有橡胶垫22，所述橡胶垫22的截面为梯形，这样可以增大与地面的接触面积，使折弯装置防止的更加稳定。

具体的，所述圆形块11的底部安装有万向滚珠23，所述万向滚珠23等角度设置有四组，这样可以减小圆形块11与第二凹槽8之间的摩擦力，转动更加的省力。

具体的，所述圆盘18的外壁与折弯平台1的表面处于一个水平面，这样可以避免影响热管的放置，折弯更加的方便。

工作原理：使用时，先根据热管的大小通过转动手轮6带动第一螺纹杆4进行转动，这时螺接在第一螺纹杆4外壁上的第一柱形块5就会进行移动，当移动带合适的位置以后停止转动，然后将热管卡接在第一柱形块5和第二柱形块7外壁之间，这时通过转动圆盘18带动第二螺纹杆14进行转动，这时螺接在第二螺纹杆14外壁上的第三柱形块15就会进行移动对热管进行卡紧，这样第一柱形块5、第二柱形块7和第三柱形块15成三角度分布，这样可以将热管固定的更加的牢固，然后伺服电机10工作带动圆形块11进行转动，这时位于圆形块11上的第三柱形块15就会跟随进行转动，当第三柱形块15与第二柱形块7越来越近时就可以将热管进行折弯，这样折弯可以更加的稳定，而且调整好以后反复进行操作，提高了折弯的效率。

需要说明的是，伺服电机10具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机10的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。