一种薄壁金属管用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属管打孔技术领域，尤其涉及一种薄壁金属管用打孔装置。

背景技术：

在机械加工领域，通常涉及各种孔的加工，常见的如在金属管件上加工各种功能孔。按目前的加工方式，通常采用钻孔设备或冲孔设备进行打孔作业。钻孔或冲孔时，经常需要根据打孔位置对金属管进行移动后再打孔，此时，需将夹具不断打开再夹紧，从而增长了冲孔所需时间，影响冲孔效率，尤其对薄壁金属管加工时，易使金属管孔周围表面产生变形，影响管的质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种薄壁金属管用打孔装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种薄壁金属管用打孔装置，包括工作台、冲头，其特征在于，所述工作台底部四角处竖直固接有支撑柱，所述工作台顶部四角处竖直固接有支撑杆，所述支撑杆顶部水平固接有顶板，所述工作台顶部一端固接有底座，所述底座顶部水平固接有电缸一，所述电缸一的活塞杆末端竖直固接有安装板，所述安装板背离所述电缸一一侧中心水平固接有插杆，所述插杆顶部设有若干螺纹孔一，所述螺纹孔一内同轴旋有螺纹杆，所述螺纹杆两端设有固定块一，所述固定块一内侧设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔二，所述固定块一通过所述螺纹孔二连接在所述螺纹杆上，所述固定块一外侧为弧形结构且与待打孔的金属管的内壁贴合，所述工作台顶部滑动设有一对支撑块，所述支撑块底部前后两端竖直固接有滑块，所述工作台顶部设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述支撑块一侧底部固接有与所述滑槽对应的固定块二，所述固定块二顶部设有竖直的通孔，所述滑槽底部设有若干与所述通孔对应的螺纹孔三，所述支撑块通过螺栓穿过所述通孔并旋入所述螺纹孔三内固定，两个所述滑槽之间的所述工作台顶部设有落料通槽，所述工作台底部放置有与所述落料通槽对应的集料箱，所述顶板底部两端对应水平固接有电缸二，所述电缸二的活塞杆末端竖直固接有电缸三，且所述电缸三滑动设于所述顶板底部，所述电缸三的活塞杆底部水平固接有与所述支撑块对应的压块，所述支撑块顶部和所述压块底部对应设有凹槽，所述金属管位于所述凹槽内，且与所述插杆对应设置，所述顶板底部一端水平固接有电缸四，所述电缸四的活塞杆末端竖直固接有电缸五，所述电缸五的活塞杆底部固接有连接块，所述冲头竖直螺纹连接在所述连接块底部，所述冲头位于所述金属管正上方。

特别的，所述电缸二和所述电缸四位于不同直线上。

特别的，所述插杆上设有刻度线。

特别的，所述插杆上与所述支撑块对应的所述固定块一的宽度与所述支撑块的宽度相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置支撑块、压块、插杆、螺纹杆、固定块一、落料通槽和集料箱，使得金属管固定方便，便于打孔，打孔效率高，且避免了打孔时金属管上孔周围表面产生变形，同时，落料便于收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑块和滑槽位置示意图；

图3为本实用新型的插杆结构示意图；

图4为本实用新型的固定块一结构示意图；

图中：1-工作台；2-支撑杆；3-顶板；4-支撑柱；5-底座；6-电缸一；7-安装板；8-支撑块；9-固定块二；10-金属管；11-电缸二；12-电缸三；13-压块；14-电缸四；15-电缸五；16-连接块；17-冲头；18-插杆；19-螺纹孔一；20-螺纹杆；21-固定块一；22-螺纹孔二；23-通孔；24-滑槽；25-落料通槽；26-集料箱；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种薄壁金属管用打孔装置，包括工作台1、冲头17，其特征在于，所述工作台1底部四角处竖直固接有支撑柱4，所述工作台1顶部四角处竖直固接有支撑杆2，所述支撑杆2顶部水平固接有顶板3，所述工作台1顶部一端固接有底座5，所述底座5顶部水平固接有电缸一6，所述电缸一6的活塞杆末端竖直固接有安装板7，所述安装板7背离所述电缸一6一侧中心水平固接有插杆18，所述插杆18顶部设有若干螺纹孔一19，所述螺纹孔一19内同轴旋有螺纹杆20，所述螺纹杆20两端设有固定块一21，所述固定块一21内侧设有与所述螺纹杆20匹配的螺纹孔二22，所述固定块一21通过所述螺纹孔二22连接在所述螺纹杆20上，所述固定块一21外侧为弧形结构且与待打孔的金属管10的内壁贴合，所述工作台1顶部滑动设有一对支撑块8，所述支撑块8底部前后两端竖直固接有滑块，所述工作台1顶部设有与所述滑块对应的滑槽24，所述滑块滑动设于所述滑槽24内，所述支撑块8一侧底部固接有与所述滑槽24对应的固定块二9，所述固定块二9顶部设有竖直的通孔23，所述滑槽24底部设有若干与所述通孔23对应的螺纹孔三，所述支撑块8通过螺栓穿过所述通孔23并旋入所述螺纹孔三内固定，两个所述滑槽24之间的所述工作台1顶部设有落料通槽25，所述工作台1底部放置有与所述落料通槽25对应的集料箱26，所述顶板3底部两端对应水平固接有电缸二11，所述电缸二11的活塞杆末端竖直固接有电缸三12，且所述电缸三12滑动设于所述顶板3底部，所述电缸三12的活塞杆底部水平固接有与所述支撑块8对应的压块13，所述支撑块8顶部和所述压块13底部对应设有凹槽，所述金属管10位于所述凹槽内，且与所述插杆18对应设置，所述顶板3底部一端水平固接有电缸四14，所述电缸四14的活塞杆末端竖直固接有电缸五15，所述电缸五15的活塞杆底部固接有连接块16，所述冲头17竖直螺纹连接在所述连接块16底部，所述冲头17位于所述金属管10正上方。

特别的，所述电缸二11和所述电缸四14位于不同直线上。

特别的，所述插杆18上设有刻度线。

特别的，所述插杆18上与所述支撑块8对应的所述固定块一21的宽度与所述支撑块8的宽度相等。

本实用新型工作时，根据金属管10的长度滑动支撑块8，并用螺栓穿过通孔23并旋入螺纹孔三固定，将金属管10放置在凹槽内，启动电缸二11和电缸三12，使压块13压住金属管10，根据待打孔位置和刻度线螺纹连接螺纹杆20，并螺纹连接固定块一21，启动电缸一6，将插杆18和其上的固定块一21移至金属管10内，启动电缸四14和电缸五15，使冲头17移至金属管10待打孔位置并打孔，落料经落料通槽25落入集料箱26内。本实用新型结构简单，打孔效率高，且避免打孔时金属管10孔周围表面产生变形，落料便于收集。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种薄壁金属管用打孔装置，包括工作台(1)、冲头(17)，其特征在于，所述工作台(1)底部四角处竖直固接有支撑柱(4)，所述工作台(1)顶部四角处竖直固接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部水平固接有顶板(3)，所述工作台(1)顶部一端固接有底座(5)，所述底座(5)顶部水平固接有电缸一(6)，所述电缸一(6)的活塞杆末端竖直固接有安装板(7)，所述安装板(7)背离所述电缸一(6)一侧中心水平固接有插杆(18)，所述插杆(18)顶部设有若干螺纹孔一(19)，所述螺纹孔一(19)内同轴旋有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)两端设有固定块一(21)，所述固定块一(21)内侧设有与所述螺纹杆(20)匹配的螺纹孔二(22)，所述固定块一(21)通过所述螺纹孔二(22)连接在所述螺纹杆(20)上，所述固定块一(21)外侧为弧形结构且与待打孔的金属管(10)的内壁贴合，所述工作台(1)顶部滑动设有一对支撑块(8)，所述支撑块(8)底部前后两端竖直固接有滑块，所述工作台(1)顶部设有与所述滑块对应的滑槽(24)，所述滑块滑动设于所述滑槽(24)内，所述支撑块(8)一侧底部固接有与所述滑槽(24)对应的固定块二(9)，所述固定块二(9)顶部设有竖直的通孔(23)，所述滑槽(24)底部设有若干与所述通孔(23)对应的螺纹孔三，所述支撑块(8)通过螺栓穿过所述通孔(23)并旋入所述螺纹孔三内固定，两个所述滑槽(24)之间的所述工作台(1)顶部设有落料通槽(25)，所述工作台(1)底部放置有与所述落料通槽(25)对应的集料箱(26)，所述顶板(3)底部两端对应水平固接有电缸二(11)，所述电缸二(11)的活塞杆末端竖直固接有电缸三(12)，且所述电缸三(12)滑动设于所述顶板(3)底部，所述电缸三(12)的活塞杆底部水平固接有与所述支撑块(8)对应的压块(13)，所述支撑块(8)顶部和所述压块(13)底部对应设有凹槽，所述金属管(10)位于所述凹槽内，且与所述插杆(18)对应设置，所述顶板(3)底部一端水平固接有电缸四(14)，所述电缸四(14)的活塞杆末端竖直固接有电缸五(15)，所述电缸五(15)的活塞杆底部固接有连接块(16)，所述冲头(17)竖直螺纹连接在所述连接块(16)底部，所述冲头(17)位于所述金属管(10)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管用打孔装置，其特征在于，所述电缸二(11)和所述电缸四(14)位于不同直线上。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属管用打孔装置，其特征在于，所述插杆(18)上设有刻度线。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁金属管用打孔装置，其特征在于，所述插杆(18)上与所述支撑块(8)对应的所述固定块一(21)的宽度与所述支撑块(8)的宽度相等。

技术总结
本实用新型是一种薄壁金属管用打孔装置，包括工作台、冲头，其特征在于，所述工作台底部四角处竖直固接有支撑柱，所述工作台顶部四角处竖直固接有支撑杆，所述支撑杆顶部水平固接有顶板，所述工作台顶部一端固接有底座，所述底座顶部水平固接有电缸一，所述电缸一的活塞杆末端竖直固接有安装板，所述安装板背离所述电缸一一侧中心水平固接有插杆，所述插杆顶部设有若干螺纹孔一，所述螺纹孔一内同轴旋有螺纹杆，所述螺纹杆两端设有固定块一，所述固定块一内侧设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔二。本实用新型结构简单，打孔效率高，且避免打孔时金属管孔周围表面产生变形，落料便于收集。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：天津松园电子有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.29