模切机底板冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为模切机底板冲孔装置。

背景技术：

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切技术分为模切、压痕、烫金、贴合。模切机底板冲孔装置多为选装配置，冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

现有的不带冲孔装置的摸切机重新加装冲孔设备需要重做设备系统，且模切机底板冲孔装置为气压冲孔还需添加空压机等辅助器材设备，费用昂贵且维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供模切机底板冲孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不带冲孔装置的模切机重新加装冲孔设备所需的步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模切机底板冲孔装置，包括冲孔装置主体，所述冲孔装置主体上安装有冲针以及底板，且冲孔装置主体上设有操作台以及底座，所述操作台上开设有方形通孔，且操作台的方形通孔两侧分别设有一条形凸起，所述操作台的条形凸起上端均匀开设有圆形凹槽，且操作台的圆形凹槽内设有弹簧，并且弹簧上端连接有卡球，所述操作台上端设有安装板，且安装板上开设有与底板形状相吻合的凹槽，所述冲针上端设有刀模板，且刀模板上端连接有动力机构。

优选的，所述操作台由上下两块钢板组成，且操作台下端的钢板开设有凹槽，并且操作台的凹槽内设有缓冲机构。

优选的，所述刀模板上开设有方形凹槽，且刀模板的方形凹槽四周还开设有弧形槽，并且刀模板的方形凹槽与冲针上端形状相吻合。

优选的，所述冲针四周开设有圆形凹槽，并且冲针的圆形凹槽内也连接有弹簧以及卡球，所述底板上开设有冲孔，且冲孔与冲针形状相吻合。

优选的，所述动力机构与操作台之间连接有限位杆，且限位杆与操作台通过螺栓固定连接，并且限位杆与动力机构活动连接。

优选的，所述安装板下端开设有与操作台条形凸起形状相吻合的凹槽，且安装板的凹槽内还开设有弧形槽。

优选的，所述底座内开设有废料排出通道，且废料排出通道为斜坡状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模切机底板冲孔装置在加工不同尺寸大小的产品时，能够方便的更换配套的底板以及冲针，同时冲孔产生的废料能够通过斜坡状的废料排出口直接排出到冲孔装置外部，避免废料堵塞。该模切机底板冲孔装置的缓冲机构，能够在更换配套的底板以及冲针时缓冲因拖动安装板而产生的震动，以减轻震动对冲孔装置造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型模切机底板冲孔装置结构示意图；

图2为本实用新型模切机底板冲孔装置操作台凹槽结构示意图；

图3为本实用新型模切机底板冲孔装置底板与安装板连接结构示意图；

图4为本实用新型模切机底板冲孔装置安装板上部凹槽结构示意图；

图5为本实用新型模切机底板冲孔装置安装板下部凹槽结构示意图；

图6为本实用新型模切机底板冲孔装置卡球与弹簧连接结构示意图；

图7为本实用新型模切机底板冲孔装置刀模板与冲针连接结构示意图。

图中：1、冲孔装置主体，2、冲孔，3、卡球，4、弹簧，5、操作台，6、刀模板，7、冲针，8、动力机构，9、底板，10、安装板，11、限位杆，12、缓冲机构，13、底座，14、废料排出通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：模切机底板冲孔装置，包括冲孔装置主体1，冲孔装置主体1上安装有冲针7以及底板9，且冲孔装置主体1上设有操作台5以及底座13，底座13内开设有废料排出通道14，且废料排出通道14为斜坡状，此结构便于冲孔装置主体1加工产生的废料直接从斜坡状的废料排出通道14排出到冲孔装置主体1外部，避免废料堵塞，操作台5上开设有方形通孔，且操作台5的方形通孔两侧分别设有一条形凸起，操作台5的条形凸起上端均匀开设有圆形凹槽，且操作台5的圆形凹槽内设有弹簧4，并且弹簧4上端连接有卡球3，操作台5上端设有安装板10，安装板10下端开设有与操作台5条形凸起形状相吻合的凹槽，且安装板10的凹槽内还开设有弧形槽，此结构使得安装板10能够通过凹槽与凸起的配合在操作台5上进行推动，推动时安装板10挤压卡球3使得弹簧4向下压缩，当卡球3遇到安装板10的弧形槽时，弹簧4回弹将安装板10卡合在操作台5上，避免位置偏差造成底板9与冲针7不能互相配合，方便底板9的更换，且安装板10上开设有与底板9形状相吻合的凹槽，操作台5由上下两块钢板组成，且操作台5下端的钢板开设有凹槽，并且操作台5的凹槽内设有缓冲机构12，缓冲机构12为橡胶材质，此结构能够在进行底板9更换时起到缓冲作用，避免推动安装板10时产生震动使操作台5造成损伤，从而导致冲孔装置主体1无法正常工作，冲针7四周开设有圆形凹槽，并且冲针7的圆形凹槽内也连接有弹簧4以及卡球3，底板9上开设有冲孔2，且冲孔2与冲针7形状相吻合，此结构冲孔2与冲针7为配套结构，便于冲孔装置主体1进行产品加工，在需要进行其他尺寸的产品加工时能够将之前的冲针7拆卸下来更换按照产品尺寸加工的新的冲针7，将冲针7卡合进刀模板6内，使得卡球3与弹簧4相配合卡合进刀模板6的弧形槽内，将冲针7初步固定，方便后续的加固，冲针7上端设有刀模板6，刀模板6上开设有方形凹槽，且刀模板6的方形凹槽四周还开设有弧形槽，并且刀模板6的方形凹槽与冲针7上端形状相吻合，此结构便于将冲针7固定在刀模板6上，且刀模板6上端连接有动力机构8，动力机构8与操作台5之间连接有限位杆11，且限位杆11与操作台5通过螺栓固定连接，并且限位杆11与动力机构8活动连接，此结构动力机构8为现有的冲孔装置上的动力结构，通过液压缸带动冲针7通过限位杆11上下运动。

工作原理：在使用该模切机底板冲孔装置时，首先当需要进行其他尺寸的产品加工需要更换冲针7以及底板9时，先将之前的冲针7以及底板9卸下，然后将新的冲针7通过侧边的卡球3以及弹簧4的配合作用使得冲针7能够卡合进刀模板6的侧面的弧形槽内，再通过螺栓加以固定，卡球3以及弹簧4使得冲针7的安装更加方便，避免长时间托举而增加安装难度，接着将与冲针7相匹配的底板9卡合在安装板10上端的凹槽内并加以固定，当底板9固定完成之后，通过安装板10下端与操作台5上端凸起相配合的凹槽，使得安装板10能够稳定推进操作台5上并固定，在推动安装板10的过程中，操作台5凸起上的通孔内卡球3以及弹簧4相配合使得安装板10下端凹槽内的弧形槽能够与操作台5卡合，避免安装板10安装出现偏差，操作台5的上下板之间设置的缓冲机构12能够在进行底板9更换时起到缓冲作用，避免推动安装板10时产生震动使冲孔装置主体1造成损伤，当新的冲针7以及底板9更换完成之后可进行产品的加工，通过动力机构8以及限位杆11的作用，使得冲针7向下运动与底板9上的冲孔2相配合进行产品加工，加工产生的废料能够通过斜坡状的废料排出通道14排出到底座13外部，斜坡状的废料排出通道14能够避免废料堵塞，再次需要加工其他尺寸的产品时，重复以上步骤即可，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。