一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置的制作方法

本发明涉及螺帽加工技术领域，具体为一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置。

背景技术：

裁切冲压装置,是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的，螺帽加工用裁切冲压装置是对螺帽进行生产加工的裁切冲压装置，用以生产螺帽。

在中国发明专利申请公开说明书cn201010547576a中公开的裁切和冲压装置，该裁切和冲压装置，虽然具有三个处理工位的修边机的优点在于通过下述可能性使得可处理的产品范围拓宽：用简单的分离刀实施冲压裁切与产品厚度无关，同时裁切质量更高、在双页的情况下降低规格的同时在一次通过中实施分离裁切和冲压的组合解决了现在产品缺点或技术问题的三面裁切以单个的步骤进行，但是，该裁切和冲压装置，具有无法根据不同的需求来调整装置加工零件尺寸的调整，使得装置使用范围较小，并且无法对装置加工过程中的废物进行相应的收集利用，容易造成资源的浪费的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无法根据不同的需求来调整装置加工零件尺寸的调整，使得装置使用范围较小，并且无法对装置加工过程中的废物进行相应的收集利用，容易造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置，包括主体、放料架和冲压气缸，所述主体内壁的底部安装有传送带，且传送带的上方连接有加工平台，所述主体与传送带之间为螺钉连接，且传送带与加工平台之间为螺钉连接，所述放料架安置在加工平台的上方，且放料架外侧安装有复位轨道，所述放料架与加工平台之间为活动连接，且复位轨道与主体之间为粘接连接，所述冲压气缸安置在主体内壁的上方，且冲压气缸的左侧安装有上料结构，所述冲压气缸与主体之间为螺钉连接，所述加工平台的外侧安置有下料杆，且下料杆的右侧安装有分类板，所述主体与下料杆之间为螺钉连接，且主体与分类板之间为活动连接。

优选的，所述加工平台包括气压杆、弹簧杆、光电传感器和转轴，所述加工平台的内部固定有气压杆，且气压杆与放料架之间为活动连接，所述气压杆的左侧安装有弹簧杆，且弹簧杆与加工平台之间为固定连接，所述加工平台的右侧安置有光电传感器，且光电传感器的上方安装有转轴，所述加工平台与光电传感器之间为螺钉连接，且转轴与加工平台之间为固定连接，所述气压杆与加工平台之间为嵌套结构，且加工平台通过弹簧杆顶端的凸块与放料架构成固定连接。

优选的，所述放料架包括调节钮、传动轮、夹板和滑道，所述放料架的上方贯穿有调节钮，且调节钮的底部连接有传动轮，所述放料架与调节钮之间为活动连接，且调节钮与传动轮之间为齿纹连接，所述传动轮的上方连接有夹板，所述夹板与传动轮之间为齿纹连接，且传动轮与放料架之间为螺钉连接，所述夹板的外侧安装滑道，且滑道与夹板之间为活动连接，所述滑道与放料架之间为固定连接，所述夹板的底部为齿纹状结构，且夹板通过传动轮与调节钮构成传动结构。

优选的，所述夹板设置有四个，且其均匀的分布在放料架的上方，并且夹板通过滑道与放料架构成滑动结构。

优选的，所述冲压气缸包括冲压头、裁切刀、刻度板和螺纹推杆，所述冲压气缸的底部安置有冲压头，且冲压头的外侧安置有裁切刀，所述冲压气缸与冲压头之间为活动连接，且裁切刀与冲压气缸之间为活动连接，所述裁切刀的外侧连接有螺纹推杆，且螺纹推杆的外侧安装有刻度板，所述裁切刀与螺纹推杆之间为活动连接，所述刻度板与冲压气缸之间为螺纹连接，所述裁切刀通过螺纹推杆与刻度板构成滑动结构，且螺纹推杆与冲压气缸之间为螺纹连接。

优选的，所述上料结构包括安装架、升降气缸、分割机、分离架、挡料气缸、挡板、红外传感器和压轮，所述上料结构的顶部安置有安装架，且安装架的下方安装有升降气缸，所述安装架与升降气缸之间为螺钉连接，且升降气缸与上料结构之间为螺钉连接，所述安装架的底部安置有分割机，且分割机与安装架之间为螺钉连接，所述分割机的下方安装有分离架，且分离架的下方安装有挡料气缸，所述分离架与上料结构之间为螺钉连接，且挡料气缸与上料结构之间为螺钉连接，所述挡料气缸的顶部固定有挡板，所述上料结构的底部安装有红外传感器，且红外传感器的右侧安置有压轮，所述上料结构与红外传感器之间为螺钉连接，且压轮与上料结构之间为固定连接，所述分离架的外侧为齿纹状结构，且分离架与安装架之间为平行结构，并且挡板通过挡料气缸与上料结构的侧壁构成升降结构。

优选的，所述下料杆包括顶轮、卡合弹簧和卡块，所述下料杆的外侧安装有顶轮，且顶轮的内部安置有卡合弹簧，所述下料杆与顶轮之间为活动连接，且顶轮与卡合弹簧之间为固定连接，所述卡合弹簧的顶部固定有卡块，所述顶轮通过卡块构成卡合结构，且顶轮与弹簧杆处于同一水平线上。

优选的，所述分类板包括隔板、橡胶缓冲垫、平衡块、支架和收集箱，所述分类板的顶部固定有隔板，且隔板的外侧安装有橡胶缓冲垫，所述分类板的底部粘接有平衡块，且平衡块的内侧安装有支架，而且支架与主体为固定连接，所述支架的下方安装有收集箱，且支架与收集箱之间为活动连接，所述橡胶缓冲垫通过隔板与分类板构成固定连接，且橡胶缓冲垫与隔板之间为拆卸结构。

优选的，所述支架与收集箱之间为卡合结构，同时平衡块与分类板的底部之间紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过弹簧杆的设置，能够对放料架的位置进行固定，防止了放料架在其下方的气压杆的作用下发生转动的情况发生，从而避免了放料架上的原料发生脱落的情况，进而使得装置能够稳定正常的进行工作，而且通过气压杆能够在装置需要下料时通过其压制蓄积的力对放料架相应的转动，使得装置能够自动的进行下料，进少了人工下料的时间消耗，从而提高了螺帽生产加工的效率。

2、本发明通过调节钮与传动轮的设置，能够根据实际原料大小调整夹板之间的距离，从而避免了装置在使用时因为夹板与原料之间存在缝隙而造成的加工合格率的下降，进而降低了装置生产的不合格率，使得装置生产加工的成本下降，而且通过夹板底部的齿纹状结构，使得夹板能够便捷进行移动，从而使得装置的使用范围能够增大。

3、本发明通过螺纹推杆的设置，能够提高装置的生产范围，使得装置能够生产不同尺寸的螺帽，从而提高了装置的使用范围，而且通过刻度板的使用，使得裁切刀移动的距离能够清晰的了解到，避免了多个裁切刀之间移动距离不同的情况发生，从而减少了装置加工的原料浪费，使得装置的生产效率大大提高。

4、本发明通过压轮的设置，避免了原料与放料架不完全卡合的情况发生，从而避免了装置加工时产生不合格品的情况，从而减少了不合格品，进而降低了人工调试装置的时间消耗，从而避免了装置加工的时间过多的浪费，防止装置的工作效率的下降，而分离架在其外侧的齿纹状结构和内部的电动机作用下，能够将原料进行分离，从而使得装置每次置下落一个原料，进而避免了原料直接落入装置中，进而减少了工作人员清理装置的难度。

5、本发明通过顶轮的设置，使得装置能够自动的下料，从而减少了人工下料的时间消耗，避免了人工操作的过多时间消耗，从而为装置的生产节省了箱应的时间，而且复位轨道的使用，能够通过自身的轨迹将放料架与加工平台重新固定，从而使得装置能够重复的进行工作，进而解决的人工操作复位的时间损耗，并且通过平衡块的使用，使得装置能构保持平衡，从而防止了装置分类发生故障的可能，而橡胶缓冲垫能够对分类板进行保护，防止了分类板发生破损，并且隔板能够防止分类板在逆时针转动时废料随着成品一同落下的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置的结构示意图；

图2为本发明一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置的上料结构放大结构示意图；

图3为本发明一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置的放料架内部结构示意图；

图4为本发明一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置的图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置的下料杆与加工平台接触时结构示意图。

图中：1、主体；2、传送带；3、加工平台；301、气压杆；302、弹簧杆；303、光电传感器；304、转轴；4、放料架；401、调节钮；402、传动轮；403、夹板；404、滑道；5、复位轨道；6、冲压气缸；601、冲压头；602、裁切刀；603、刻度板；604、螺纹推杆；7、上料结构；701、安装架；702、升降气缸；703、分割机；704、分离架；705、挡料气缸；706、挡板；707、红外传感器；708、压轮；8、下料杆；801、顶轮；802、卡合弹簧；803、卡块；9、分类板；901、隔板；902、橡胶缓冲垫；903、平衡块；904、支架；905、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种螺帽加工用可调式裁切冲压装置，包括主体1、传送带2、加工平台3、气压杆301、弹簧杆302、光电传感器303、转轴304、放料架4、调节钮401、传动轮402、夹板403、滑道404、复位轨道5、冲压气缸6、冲压头601、裁切刀602、刻度板603、螺纹推杆604、上料结构7、安装架701、升降气缸702、分割机703、分离架704、挡料气缸705、挡板706、红外传感器707、压轮708、下料杆8、顶轮801、卡合弹簧802、卡块803、分类板9、隔板901、橡胶缓冲垫902、平衡块903、支架904和收集箱905，主体1内壁的底部安装有传送带2，且传送带2的上方连接有加工平台3，主体1与传送带2之间为螺钉连接，且传送带2与加工平台3之间为螺钉连接，放料架4安置在加工平台3的上方，且放料架4外侧安装有复位轨道5，放料架4与加工平台3之间为活动连接，且复位轨道5与主体1之间为粘接连接，加工平台3包括气压杆301、弹簧杆302、光电传感器303和转轴304，加工平台3的内部固定有气压杆301，且气压杆301与放料架4之间为活动连接，气压杆301的左侧安装有弹簧杆302，且弹簧杆302与加工平台3之间为固定连接，加工平台3的右侧安置有光电传感器303，且光电传感器303的上方安装有转轴304，加工平台3与光电传感器303之间为螺钉连接，且转轴304与加工平台3之间为固定连接，气压杆301与加工平台3之间为嵌套结构，且加工平台3通过弹簧杆302顶端的凸块与放料架4构成固定连接，通过弹簧杆302的使用，能够对放料架4的位置进行固定，防止了放料架4在其下方的气压杆301的作用下发生转动的情况发生，从而避免了放料架4上的原料发生脱落的情况，进而使得装置能够稳定正常的进行工作，而且通过气压杆301能够在装置需要下料时通过其压制蓄积的力对放料架4相应的转动，使得装置能够自动的进行下料，进少了人工下料的时间消耗，从而提高了螺帽生产加工的效率，放料架4包括调节钮401、传动轮402、夹板403和滑道404，放料架4的上方贯穿有调节钮401，且调节钮401的底部连接有传动轮402，放料架4与调节钮401之间为活动连接，且调节钮401与传动轮402之间为齿纹连接，传动轮402的上方连接有夹板403，夹板403与传动轮402之间为齿纹连接，且传动轮402与放料架4之间为螺钉连接，夹板403的外侧安装滑道404，且滑道404与夹板403之间为活动连接，滑道404与放料架4之间为固定连接，夹板403的底部为齿纹状结构，且夹板403通过传动轮402与调节钮401构成传动结构，夹板403设置有四个，且其均匀的分布在放料架4的上方，并且夹板403通过滑道404与放料架4构成滑动结构，顺时针转动调节钮401，带动传动轮402进行逆时针转动，然后夹板403的向内侧进行移动，接着通过螺钉将调节钮401固定住，通过调节钮401与传动轮402的使用，能够根据实际原料大小调整夹板403之间的距离，从而避免了装置在使用时因为夹板403与原料之间存在缝隙而造成的加工合格率的下降，进而降低了装置生产的不合格率，使得装置生产加工的成本下降，而且通过夹板403底部的齿纹状结构，使得夹板403能够便捷进行移动，从而使得装置的使用范围能够增大；

冲压气缸6安置在主体1内壁的上方，且冲压气缸6的左侧安装有上料结构7，冲压气缸6与主体1之间为螺钉连接，冲压气缸6包括冲压头601、裁切刀602、刻度板603和螺纹推杆604，冲压气缸6的底部安置有冲压头601，且冲压头601的外侧安置有裁切刀602，冲压气缸6与冲压头601之间为活动连接，且裁切刀602与冲压气缸6之间为活动连接，裁切刀602的外侧连接有螺纹推杆604，且螺纹推杆604的外侧安装有刻度板603，裁切刀602与螺纹推杆604之间为活动连接，刻度板603与冲压气缸6之间为螺纹连接，裁切刀602通过螺纹推杆604与刻度板603构成滑动结构，且螺纹推杆604与冲压气缸6之间为螺纹连接,当光电传感器303的发生器与光电传感器303的接收器接通后，冲压气缸6通入气体，带动冲压头601下降，接着冲压头601对原料进行冲压打孔，然后废屑顺着放料架4中线位置的通孔落入下方的盒子中，同时裁切刀602对原料边缘进行切割，将螺帽的形状切割出来，当需要增大螺帽的尺寸时，顺时针转动螺纹推杆604，带动裁切刀602向外侧移动，进而增加裁切刀602之间的距离，通过螺纹推杆604的使用，能够提高装置的生产范围，使得装置能够生产不同尺寸的螺帽，从而提高了装置的使用范围，而且通过刻度板603的使用，使得裁切刀602移动的距离能够清晰的了解到，避免了多个裁切刀602之间移动距离不同的情况发生，从而减少了装置加工的原料浪费，使得装置的生产效率大大提高，上料结构7包括安装架701、升降气缸702、分割机703、分离架704、挡料气缸705、挡板706、红外传感器707和压轮708，上料结构7的顶部安置有安装架701，且安装架701的下方安装有升降气缸702，安装架701与升降气缸702之间为螺钉连接，且升降气缸702与上料结构7之间为螺钉连接，安装架701的底部安置有分割机703，且分割机703与安装架701之间为螺钉连接，分割机703的下方安装有分离架704，且分离架704的下方安装有挡料气缸705，分离架704与上料结构7之间为螺钉连接，且挡料气缸705与上料结构7之间为螺钉连接，挡料气缸705的顶部固定有挡板706，上料结构7的底部安装有红外传感器707，且红外传感器707的右侧安置有压轮708，上料结构7与红外传感器707之间为螺钉连接，且压轮708与上料结构7之间为固定连接，分离架704的外侧为齿纹状结构，且分离架704与安装架701之间为平行结构，并且挡板706通过挡料气缸705与上料结构7的侧壁构成升降结构，将大的原料推入上料结构7中，等到原料顶端到达进料口的最右侧时，升降气缸702抽出气体，带动分割机703下降，对原料进行分割，接着废屑通过进料口处的滤网落下，而分割的原料落在分离架704上，接着升降气缸702通入气体，然后重复之前的动作，接着原料落在放料架4上，接着挡料气缸705通入气体，带动挡板706左移进行闭合，然后传送带2在其内部的伺服电机正转的作用下右移，同时放料架4顺着复位轨道5右移，等到放料架4右移到压轮708的下方时，在压轮708的这作用下，将原料压入夹板403中，通过压轮708的使用，避免了原料与放料架4不完全卡合的情况发生，从而避免了装置加工时产生不合格品的情况，从而减少了不合格品，进而降低了人工调试装置的时间消耗，从而避免了装置加工的时间过多的浪费，防止装置的工作效率的下降，而分离架704在其外侧的齿纹状结构和内部的电动机作用下，能够将原料进行分离，从而使得装置每次置下落一个原料，进而避免了原料直接落入装置中，进而减少了工作人员清理装置的难度，加工平台3的外侧安置有下料杆8，且下料杆8的右侧安装有分类板9，主体1与下料杆8之间为螺钉连接，且主体1与分类板9之间为活动连接，下料杆8包括顶轮801、卡合弹簧802和卡块803，下料杆8的外侧安装有顶轮801，且顶轮801的内部安置有卡合弹簧802，下料杆8与顶轮801之间为活动连接，且顶轮801与卡合弹簧802之间为固定连接，卡合弹簧802的顶部固定有卡块803，顶轮801通过卡块803构成卡合结构，且顶轮801与弹簧杆302处于同一水平线上，当放料架4移动到下料杆8位置时，顶轮801与弹簧杆302接触，然后放料架4在气压杆301和转轴304作用下进行顺时针翻转，接着伺服电机反转，带动传送带2左移，因为裁切刀602的作用，使得螺帽与废料之间具有空隙，所以零件能够从放料架4中落下，然后放料架4顺着复位轨道5左移，通过顶轮801的使用，使得装置能够自动的下料，从而减少了人工下料的时间消耗，避免了人工操作的过多时间消耗，从而为装置的生产节省了箱应的时间，而且复位轨道5的使用，能够通过自身的轨迹将放料架4与加工平台3重新固定，从而使得装置能够重复的进行工作，进而解决的人工操作复位的时间损耗，分类板9包括隔板901、橡胶缓冲垫902、平衡块903、支架904和收集箱905，分类板9的顶部固定有隔板901，且隔板901的外侧安装有橡胶缓冲垫902，分类板9的底部粘接有平衡块903，且平衡块903的内侧安装有支架904，而且支架904与主体1为固定连接，支架904的下方安装有收集箱905，且支架904与收集箱905之间为活动连接，橡胶缓冲垫902通过隔板901与分类板9构成固定连接，且橡胶缓冲垫902与隔板901之间为拆卸结构，支架904与收集箱905之间为卡合结构，同时平衡块903与分类板9的底部之间紧密贴合，零件与废料落下，因为废料的质量小，所以其落得远，进而落在隔板901的右侧，零件因为质量大，则落在左侧，又因为零件质量大于废料的总质量，所以分类板9逆时针转动，然后成品落入相应的的收集箱905中，接着分类板9在废料的重力下再顺时针转动，然后废料落入相应的的收集箱905中，通过平衡块903的使用，使得装置能构保持平衡，从而防止了装置分类发生故障的可能，而橡胶缓冲垫902能够对分类板9进行保护，防止了分类板9发生破损，并且隔板901能够防止分类板9在逆时针转动时废料随着成品一同落下的情况发生。

本实施例的工作原理：该螺帽加工用可调式裁切冲压装置，顺时针转动调节钮401，带动传动轮402进行逆时针转动，然后夹板403的向内侧进行移动，接着通过螺钉将调节钮401固定住，通过调节钮401与传动轮402的使用，能够根据实际原料大小调整夹板403之间的距离，从而避免了装置在使用时因为夹板403与原料之间存在缝隙而造成的加工合格率的下降接着将大的原料推入上料结构7中，等到原料顶端到达进料口的最右侧时，升降气缸702抽出气体，带动分割机703下降，对原料进行分割，接着废屑通过进料口处的滤网落下，而分割的原料落在分离架704上，接着升降气缸702通入气体，然后重复之前的动作，接着原料落在放料架4上，期间分离架704在其自身电动机的作用下减缓原料下落速度，电动机型号为y280m-2，接着挡料气缸705通入气体，带动挡板706左移进行闭合，然后传送带2在其内部的伺服电机正转的作用下右移，伺服电机型号为d180m-o250030c-e，同时放料架4顺着复位轨道5右移，等到放料架4右移到压轮708的下方时，在压轮708的这作用下，将原料压入夹板403中，通过压轮708的使用，避免了原料与放料架4不完全卡合的情况发生，从而避免了装置加工时产生不合格品的情况，从而减少了不合格品，进而降低了人工调试装置的时间消耗，接着当光电传感器303的发生器与光电传感器303的接收器接通后，光电传感器303型号为e3jk-t31-n，冲压气缸6通入气体，带动冲压头601下降，接着冲压头601对原料进行冲压打孔，然后废屑顺着放料架4中线位置的通孔落入下方的盒子中，同时裁切刀602对原料边缘进行切割，将螺帽的形状切割出来，当需要增大螺帽的尺寸时，顺时针转动螺纹推杆604，带动裁切刀602向外侧移动，进而增加裁切刀602之间的距离，通过螺纹推杆604的使用，能够提高装置的生产范围，使得装置能够生产不同尺寸的螺帽，当放料架4移动到下料杆8位置时，顶轮801与弹簧杆302接触，然后放料架4在气压杆301和转轴304作用下进行顺时针翻转，接着伺服电机反转，带动传送带2左移，因为裁切刀602的作用，使得螺帽与废料之间具有空隙，所以零件能够从放料架4中落下，因为废料的质量小，所以其落得远，进而落在隔板901的右侧，零件因为质量大，则落在左侧，又因为零件质量大于废料的总质量，所以分类板9逆时针转动，然后成品落入相应的的收集箱905中，接着分类板9在废料的重力下再顺时针转动，然后废料落入相应的的收集箱905中，通过平衡块903的使用，使得装置能构保持平衡，从而防止了装置分类发生故障的可能，然后放料架4顺着复位轨道5左移，等到移动等到上料结构7下方截断红外传感器707的信号时，传送带2停止转动，红外传感器707型号为kds209，通过顶轮801的使用，使得装置能够自动的下料，从而减少了人工下料的时间消耗，避免了人工操作的过多时间消耗，这就是该螺帽加工用可调式裁切冲压装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。