一种线路板加工用定位点焊装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用定位点焊装置。

背景技术：

线路板是一种集成电路元件，能够起到优化电器布局的作用，并且能够对不同的电路进行连接，电路板在使用的过程中，需要将不同的电子组件进行焊接安装，因此需要利用到点焊装置，然而现有的点焊装置存在以下问题：

点焊装置在使用的过程中，不便于对线路板进行固定，焊接的过程中，线路板受外力影响容易松动，因此会出现偏差，影响点焊的精确程度，线路板无法正常使用。

针对上述问题，急需在原有线路板加工用定位点焊装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用定位点焊装置，以解决上述背景技术中提出现有的线路板加工用定位点焊装置，在焊接的过程中，不便于对线路板进行固定，焊接容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板加工用定位点焊装置，包括安装件和伸缩气缸，所述安装件的内部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的上方设置有顶板，同时顶板的中间位置安装有点焊单元，所述安装件的中间位置设置有第一齿轮，且第一齿轮的中间位置固定有连接轴，同时连接轴的端头处设置有旋钮，所述第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的中间位置安装有丝杆，同时丝杆的中间位置安装有套板，所述套板的一侧固定有固定杆，且套板的另一侧设置有连接板，所述连接板的上方通过连接杆与压板相互连接，且连接杆的边侧开设有滑槽，同时滑槽的内部安装有弹簧，所述安装件的表面设置有置物板。

优选的，所述顶板和安装件构成升降安装结构，且顶板和安装件采用相互平行设置。

优选的，所述第二齿轮关于第一齿轮的轴线对称设置有2个，且第二齿轮和第一齿轮为啮合连接，同时第一齿轮和旋钮为同轴设置。

优选的，所述套板和丝杆为螺纹连接，且套板和丝杆构成滑动安装结构。

优选的，所述套板与连接板的端头处均采用倾斜状设置，且连接板和安装件构成伸缩安装结构。

优选的，所述压板的底部与置物板的上表面处同一水平面设置，且置物板关于安装件的轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线路板加工用定位点焊装置，在电焊的过程中，便于对线路板进行固定，不易出现偏差的情况，提高了点焊的精确程度；

1.装置在使用的过程中，待加工线路板放置在置物板的上方，接着转动旋钮，当旋钮被转动时，能够通过第一齿轮以及第二齿轮带动丝杆进行转动，由于丝杆与套板为螺纹连接，并且套板的边侧受到固定杆限制的作用力，因此当丝杆转动时，套板能够滑动，并且卸去对连接板的压力，此时连接板受弹簧的作用力移动；

2.压板关于置物板的轴线对称设置有2个，并且压板的底部与置物板处同一水平设置，因此当连接板受力时，能够带动压板移动，并且对线路板固定，提高点焊精确程度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装件俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装件与连接杆连接结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与弹簧连接结构示意图。

图中：1、安装件；2、伸缩气缸；3、顶板；4、点焊单元；5、第一齿轮；6、连接轴；7、旋钮；8、第二齿轮；9、丝杆；10、套板；11、固定杆；12、连接板；13、连接杆；14、压板；15、滑槽；16、弹簧；17、置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板加工用定位点焊装置，包括安装件1、伸缩气缸2、顶板3、点焊单元4、第一齿轮5、连接轴6、旋钮7、第二齿轮8、丝杆9、套板10、固定杆11、连接板12、连接杆13、压板14、滑槽15、弹簧16和置物板17，安装件1的内部安装有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的上方设置有顶板3，同时顶板3的中间位置安装有点焊单元4，安装件1的中间位置设置有第一齿轮5，且第一齿轮5的中间位置固定有连接轴6，同时连接轴6的端头处设置有旋钮7，第一齿轮5的外侧连接有第二齿轮8，且第二齿轮8的中间位置安装有丝杆9，同时丝杆9的中间位置安装有套板10，套板10的一侧固定有固定杆11，且套板10的另一侧设置有连接板12，连接板12的上方通过连接杆13与压板14相互连接，且连接杆13的边侧开设有滑槽15，同时滑槽15的内部安装有弹簧16，安装件1的表面设置有置物板17；

顶板3和安装件1构成升降安装结构，且顶板3和安装件1采用相互平行设置，伸缩气缸2工作带动顶板3向下移动，以此能够带动点焊单元4与线路板接触进行点焊；

第二齿轮8关于第一齿轮5的轴线对称设置有2个，且第二齿轮8和第一齿轮5为啮合连接，同时第一齿轮5和旋钮7为同轴设置，当旋钮7通过连接轴6带动第一齿轮5转动时，第一齿轮5能够带动第二齿轮8进行转动；

套板10和丝杆9为螺纹连接，且套板10和丝杆9构成滑动安装结构，套板10受到固定杆11限制的作用力，当丝杆9转动时，套板10会在其上方滑动；

套板10与连接板12的端头处均采用倾斜状设置，且连接板12和安装件1构成伸缩安装结构，倾斜状设置，能够保证套板10与连接板12脱离时，连接板12能够受弹簧16的拉力复位；

压板14的底部与置物板17的上表面处同一水平面设置，且置物板17关于安装件1的轴线对称设置，同一水平设置，能够避免置物板17限制压板14的滑动，轴线对称设置，能够提高点焊的精确性。

工作原理：在使用该线路板加工用定位点焊装置时，根据图1-5所示，将待加工线路板放置在置物板17的上方，然后手动转动旋钮7，当旋钮7被转动时，能够通过连接轴6带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动时，能够带动第二齿轮8进行转动，此时丝杆9被带动转动，当丝杆9被转动时，套板10能够在丝杆9的上方滑动，此时套板10逐渐脱离对连接板12的挤压，连接板12未受到压力时，能够通过弹簧16恢复至原有位置，并且带动连接杆13移动，由于连接杆13与安装件1为卡合连接，因此连接杆13能够带动压板14水平滑动，并且对待点焊线路板进行固定，提高点焊的精确性，点焊的过程中，点焊单元4（此处点焊单元4为现有技术，再次不做过多赘述），受伸缩气缸2的作用力影响，向下移动，并且与线路板接触进行点焊。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种线路板加工用定位点焊装置，包括安装件（1）和伸缩气缸（2），其特征在于：所述安装件（1）的内部安装有伸缩气缸（2），且伸缩气缸（2）的上方设置有顶板（3），同时顶板（3）的中间位置安装有点焊单元（4），所述安装件（1）的中间位置设置有第一齿轮（5），且第一齿轮（5）的中间位置固定有连接轴（6），同时连接轴（6）的端头处设置有旋钮（7），所述第一齿轮（5）的外侧连接有第二齿轮（8），且第二齿轮（8）的中间位置安装有丝杆（9），同时丝杆（9）的中间位置安装有套板（10），所述套板（10）的一侧固定有固定杆（11），且套板（10）的另一侧设置有连接板（12），所述连接板（12）的上方通过连接杆（13）与压板（14）相互连接，且连接杆（13）的边侧开设有滑槽（15），同时滑槽（15）的内部安装有弹簧（16），所述安装件（1）的表面设置有置物板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位点焊装置，其特征在于：所述顶板（3）和安装件（1）构成升降安装结构，且顶板（3）和安装件（1）采用相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位点焊装置，其特征在于：所述第二齿轮（8）关于第一齿轮（5）的轴线对称设置有2个，且第二齿轮（8）和第一齿轮（5）为啮合连接，同时第一齿轮（5）和旋钮（7）为同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位点焊装置，其特征在于：所述套板（10）和丝杆（9）为螺纹连接，且套板（10）和丝杆（9）构成滑动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位点焊装置，其特征在于：所述套板（10）与连接板（12）的端头处均采用倾斜状设置，且连接板（12）和安装件（1）构成伸缩安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种线路板加工用定位点焊装置，其特征在于：所述压板（14）的底部与置物板（17）的上表面处同一水平面设置，且置物板（17）关于安装件（1）的轴线对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种线路板加工用定位点焊装置，包括安装件和伸缩气缸，所述安装件的内部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的上方设置有顶板，同时顶板的中间位置安装有点焊单元，所述安装件的中间位置设置有第一齿轮，且第一齿轮的中间位置固定有连接轴，同时连接轴的端头处设置有旋钮，所述第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的中间位置安装有丝杆，所述套板的一侧固定有固定杆，且套板的另一侧设置有连接板，所述连接板的上方通过连接杆与压板相互连接，且连接杆的边侧开设有滑槽。该线路板加工用定位点焊装置，在电焊的过程中，便于对线路板进行固定，不易出现偏差的情况，提高了点焊的精确程度。

技术研发人员：吴艳杰;刘兆;倪新军
受保护的技术使用者：泰州市博泰电子有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.07.24