一种卡爪夹紧限位结构的制作方法

本实用新型涉及一种卡爪夹紧限位结构，适用于通风行业的家用管道风机其他类似的带导风圈的结构。

背景技术：

目前使用的卡盘卡爪基本属于气动夹紧，由于气体会有膨胀性，对于气动卡盘卡爪夹紧薄壁管材时，管材会被卡爪夹扁，破坏加工管材的表面，或者使管材形状永久变形，从而无法进行加工。

例如，中国实用新型专利cn201410731260.6的本实用新型公开一种卡盘，包括：一卡盘体，所述卡盘体为圆形，所述卡盘体上安装有若干导轨，所述导轨上安装有锁紧螺母；若干卡爪，所述卡爪为圆弧形，所述卡爪外弧上安装有导块，所述导块插入所述导轨内，所述导块与所述导轨相配合，所述导块在所述导轨内滑动，使得所述卡爪可以进行调节，所述卡爪的内弧上安装有缓冲垫，所述卡爪分为左右结构，所述卡爪的左右两部分通过弹簧回位装置相连接。该卡盘结构简单，使用方便，卡爪上安装有缓冲垫，对于各类轴类零件的加工，不会产生夹痕，保证了被加工零件的精度，而且管材不会被卡爪夹扁，管材不会变形。但是，平面形的工件夹持不稳，容易位移，甚至脱落，影响加工工件的精度和生产效率，不适用于方形的工件加工需求。

例如，中国实用新型专利cn201310597547.x的本实用新型公开一种缝纫机卡盘，包括：一包括卡盘体、若干滑块和若干卡爪；卡盘体上径向布设若干滑槽，滑块设置于该滑槽内，并可沿滑槽滑动，卡爪设置在滑块上，其还包括设置于卡盘体上的定位爪，和设于卡盘体内，并可拉动滑块同步收向卡盘体中心或者同步远离卡盘体中心滑动的收放盘；卡盘体上还径向设有一导向槽，定位爪设于该导向槽内，并可沿导向槽运动，该定位爪基部设有可将其固定于导向槽内某一位置的固定件；滑槽、滑块、卡爪各有三个，其中两个滑槽与导向槽相邻间隔小于120度，另一滑槽平分上述两滑槽，定位爪移动方向与其相邻的滑块滑动方向所成的角度均不大于60度。本发明具有调节定位方便准确、可控范围大、适用范围广等优点。但是，结构复杂，而且收放盘的三个模块的收放幅度不好控制，会造成加工的工件同轴度和同心度低，工件精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导风圈不但管材不会被卡爪夹扁，而且不会产生夹痕，同心度和同轴度高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种卡爪夹紧限位结构，包括卡盘体、设置在所述卡盘体上的夹装组件、滑动组件和锁定组件，所述夹装组件包括至少三个中心对称分布在卡盘体上的夹装件，所述滑动组件与所述夹装件的数量和分布位置相对应，所述滑动组件包括导轨压条、安装在所述导轨压条上的滑动块和驱动所述滑动块运动的驱动装置，所述夹装件安装在所述滑动块上，多个所述夹装件之间形成夹持区域；在所述滑动块上远离所述夹装组件的一端设置限位台阶，所述锁定组件安装在所述夹装组件与限位台阶之间，使得所述锁定组件对夹装组件的夹持区域进行限位固定。

优点是，卡盘体为圆环形，由于所述夹装组件的夹持区域的夹持部为滚轮组，且夹装组件既是中心对称分布，又是轴对称分布，因此加工出来的工件同心度和同轴度均很高，而且夹持时与工件的接触面形成平滑的点接触，不会在工件表面形成加工的痕迹。此外，本实用新型的夹装组件的夹持部为滚轮组，由于滚轮组外周壁均平滑，夹持工件不但不会产生夹痕，而且省掉了防夹痕的垫片，其次滚轮沿轴自转更有利于工件的传送，不会产生卡壳的现象，因此非常顺畅。

对本实用新型做进一步优选，所述夹装组件为卡爪组或滚轮组。

卡爪形式对加工的工件要求不严格，适用范围广；滚轮形式平滑的表面不会在工件表面形成夹持的痕迹，能减少加工过程中卡壳的情况发生，使加工过程更流畅。

对本实用新型做进一步优选，所述锁定组件包括u型限位板和限位锁定螺钉，所述u型限位板通过限位锁定螺钉与导轨压条活动连接。

限位板设计成u型结构可以有多种好处，既有限位功能，又有锁紧功能，而且这种结构工件容易买到，且容易加工，其次这种结构工件不容易磨损，使用寿命长，损坏后也容易更换。

对本实用新型做进一步优选，所述u型限位板包括第一滑动部、中间连接部和第二滑动部，所述中间连接部用于连接第一滑动部和第二滑动部，并限制夹装组件的位置。

对本实用新型做进一步优选，所述第一滑动部和第二滑动部上均开设限位板长条型滑槽孔，使得限位锁定螺钉可以在所述限位板长条型滑槽孔滑动然后限位锁定，从而调整u型限位板的安装位置。

长条型滑槽孔可以实现u型限位板的无极调节夹紧行程，容易安装配合，容易加工成型。

对本实用新型做进一步优选，所述导轨压条包括与第一滑动部连接的第一导轨条和与第二滑动部连接的第二导轨条，所述第一导轨条和第二导轨条的上表面沿高度方向开设至少两个螺纹孔，限位锁定螺钉穿过限位板长条型滑槽孔后与所述螺纹孔的固定连接。

对本实用新型做进一步优选，所述限位台阶为l型滑动板，包括竖直设置的竖直短板和水平设置的水平长板，所述水平长板两侧设置l型限位台阶滑轨用于与所述导轨压条滑动连接，容易二次加工。

对本实用新型做进一步优选，所述第一导轨条和第二导轨条的下方的角的侧壁开设l型导轨条滑轨，通过所述l型限位台阶滑轨与所述l型导轨条滑轨的相互对位配合，使得所述l型限位台阶滑轨能够在所述l型导轨条滑轨上滑动而带动所述夹装组件上下移动而完成夹装组件的夹持动作。

采用导轨形式滑动会提高滑动的流畅度。

对本实用新型做进一步优选，所述螺纹孔包括设置在导轨压条上端的上螺纹孔和设置在所述导轨压条下端的下螺纹孔，通过将所述u型限位板安装在上螺纹孔或下螺纹孔上来调整所述锁定组件的安装高度。

对本实用新型做进一步优选，每个滑动组件上的第一导轨条和第二导轨条之间安装所述滑动块，所述水平长板沿第一导轨条至第二导轨条方向的长度小于或等于第一导轨条和第二导轨条之间的宽度。

优点是，提高u型限位板在水平长板与导轨条上表面的滑动的流畅性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：卡盘体为圆环形，由于所述夹装组件的夹持区域的夹持部为滚轮组，且夹装组件既是中心对称分布，又是轴对称分布，因此加工出来的工件同心度和同轴度均很高；夹持时与工件的接触面形成平滑的点接触，不会在工件表面形成加工的痕迹，夹装组件的夹持部为滚轮组，由于滚轮组外周壁均平滑，夹持工件不但不会产生夹痕，而且省掉了防夹痕的垫片；其次滚轮沿轴自转更有利于工件的传送，不会产生卡壳的现象，因此非常顺畅；限位板设计成u型结构可以有多种好处，既有限位功能，又有锁紧功能，而且这种结构工件容易买到，且容易加工，其次这种结构工件不容易磨损，使用寿命长，损坏后也容易更换；长条型滑槽孔可以实现u型限位板的无极调节夹紧行程，容易安装配合，容易加工成型；限位板设计成u型结构可以有多种好处，既有限位功能，又有锁紧功能，而且这种结构工件容易买到，且容易加工，其次这种结构工件不容易磨损，使用寿命长，损坏后也容易更换。

附图说明

图1示出本实用新型的卡爪夹紧限位结构的立体图；

图2示出本实用新型的卡爪夹紧限位结构的纵向剖切图；

图3示出本实用新型的卡爪夹紧限位结构的纵向右视图；

附图标记：

1卡盘体；2夹装件；3导轨压条；4滑动块；5驱动装置；6限位台阶；7u型限位板；8限位锁定螺钉；9限位板长条型滑槽孔；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，一种卡爪夹紧限位结构，包括卡盘体1、设置在卡盘体1上的夹装组件、滑动组件和锁定组件，夹装组件包括至少三个中心对称分布在卡盘体上的夹装件2，滑动组件与夹装件2的数量和分布位置相对应，滑动组件包括导轨压条3、安装在导轨压条上的滑动块4和驱动滑动块运动的驱动装置5，夹装件2安装在滑动块4上，多个夹装件2之间形成夹持区域；在滑动块4上远离夹装组件的一端设置限位台阶6，锁定组件安装在夹装组件与限位台阶6之间，使得锁定组件对夹装组件的夹持区域进行限位固定。

卡盘体1为圆环形，由于夹装组件的夹持区域的夹持部为滚轮组，且夹装组件既是中心对称分布，又是轴对称分布，因此加工出来的工件同心度和同轴度均很高，而且夹持时与工件的接触面形成平滑的点接触，不会在工件表面形成加工的痕迹。此外，本实用新型的夹装组件的夹持部为滚轮组，由于滚轮组外周壁均平滑，夹持工件不但不会产生夹痕，而且省掉了防夹痕的垫片，其次滚轮沿轴自转更有利于工件的传送，不会产生卡壳的现象，因此非常顺畅。

夹装组件为卡爪组或滚轮组。卡爪形式对加工的工件要求不严格，适用范围广；滚轮形式平滑的表面不会在工件表面形成夹持的痕迹，能减少加工过程中卡壳的情况发生，使加工过程更流畅。

如图2所示，锁定组件包括u型限位板7和限位锁定螺钉8，u型限位板7通过限位锁定螺钉8与导轨压条3活动连接。限位板设计成u型结构可以有多种好处，既有限位功能，又有锁紧功能，而且这种结构工件容易买到，且容易加工，其次这种结构工件不容易磨损，使用寿命长，损坏后也容易更换。

进一步地，u型限位板7包括第一滑动部、中间连接部和第二滑动部，中间连接部用于连接第一滑动部和第二滑动部，并限制夹装组件的位置。

更进一步地，第一滑动部和第二滑动部上均开设限位板长条型滑槽孔9，使得限位锁定螺钉可以在限位板长条型滑槽孔滑9动然后限位锁定，从而调整u型限位板7的安装位置。长条型滑槽孔9可以实现u型限位板7的无极调节夹紧行程，容易安装配合，容易加工成型。

另外，如图1所示，导轨压条3包括与第一滑动部连接的第一导轨条和与第二滑动部连接的第二导轨条，第一导轨条和第二导轨条的上表面沿高度方向开设至少两个螺纹孔，限位锁定螺钉穿过限位板长条型滑槽孔9后与螺纹孔的固定连接。

进一步地，限位台阶为l型滑动板，包括竖直设置的竖直短板和水平设置的水平长板，水平长板两侧设置l型限位台阶滑轨用于与导轨压条3滑动连接。容易二次加工。

更进一步地，第一导轨条和第二导轨条的下方的角的侧壁开设l型导轨条滑轨，通过l型限位台阶滑轨与l型导轨条滑轨的相互对位配合，使得l型限位台阶滑轨能够在l型导轨条滑轨上滑动而带动夹装组件上下移动而完成夹装组件的夹持动作。采用导轨形式滑动会提高滑动的流畅度。

螺纹孔包括设置在导轨压条3上端的上螺纹孔和设置在所述导轨压条3下端的下螺纹孔，通过将所述u型限位板安装在上螺纹孔或下螺纹孔上来调整锁定组件的安装高度。

如图3所示，每个滑动组件上的第一导轨条和第二导轨条之间安装滑动块，水平长板沿第一导轨条至第二导轨条方向的长度小于或等于第一导轨条和第二导轨条之间的宽度。提高u型限位板7在水平长板与导轨条上表面的滑动的流畅性。

本实施例中的螺纹孔包括设置在导轨压条上端的上螺纹孔和设置在导轨压条下端的下螺纹孔，通过将u型限位板安装在上螺纹孔或下螺纹孔上来调整锁定组件的安装高度。根据夹装的工件的直径大小来调整u型限位板7的高度，当夹装的工件直径较小时，将限位锁定螺钉8固定在下螺纹孔中，同时使限位锁定螺钉8与导轨压条3之间留有供u型限位板7上下滑动的空间，然后再通过限位板长条型滑槽孔9来调整u型限位板7在导轨压条上的高度，使u型限位板7达到能指定位置(通过工件直径和夹装件的高度尺寸来计算)后，将限位锁定螺钉8与下螺纹孔拧紧，从而保证u型限位板7的位置保持固定不动，从而实现对夹装件升降运动的位置限定。当夹装的工件直径较大时，将限位锁定螺钉8固定在上螺纹孔中，同时使限位锁定螺钉8与导轨压条3之间留有供u型限位板7上下滑动的空间，然后再通过限位板长条型滑槽孔9来调整u型限位板7在导轨压条3上的高度，使u型限位板7达到能指定位置(通过工件直径和夹装件的高度尺寸来计算)后，将限位锁定螺钉8与上螺纹孔拧紧，从而保证u型限位板7的位置保持固定不动，从而实现对夹装件升降运动的位置限定。