一种建筑工程用钢板压平装置的制作方法

本实用新型涉及板材压平设备技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢板压平装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，通过直接轧制或由宽钢带剪切而成；建筑工程中需要一定数量的板材，主要使用薄钢板和中厚钢板，应用在建筑的不同位置使用；板材构建在建筑工程外部，如果板材的避免不平整，会严重影响建筑工程的美观，但是钢板在运输过程中不可避免对钢板产生弯曲等形变，使用时需要对钢板进行压平处理，保障钢板的正常使用。

现有压平设备许多通过手持钢板操作，手持钢板放置在上下压辊之间，通过上下压辊的作用力对钢板压平，但是上述人工操作，钢板前进时无法掌握钢板的前进方向，钢板缺少导向和牵引装置，不利于钢板沿压辊的垂直方向行进，无法保障最佳的压平效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种建筑工程用钢板压平装置，增加导向和牵引作用，利于钢板沿压辊的垂直方向行进，保障最佳的压平效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种建筑工程用钢板压平装置，包括导向机构和牵引机构，所述导向机构、所述牵引机构依次对应设置于上下压辊的前端。

所述导向机构包括底板、支板、移动板和导向块，所述底板的上部设置移动槽，所述支板的两端分别连接所述移动板和所述导向块，且所述移动板活动设置于所述移动槽内。

所述导向块的侧边设置导向槽，所述支板、所述移动板和所述导向块均设置有两个，且所述导向块沿所述移动槽的两端相对设置。

所述牵引机构包括底座、支块、轴承座、转动轴、牵引辊和电机，所述支块设置有两个，且所述底座的上部依次设置所述支块、所述支块和所述电机，所述支块的上部均设置轴承座。

所述转动轴的一端贯穿所述轴承座，所述转动轴的另一端贯穿相对所述轴承座与所述电机输出端连接设置。

所述转动轴的外壁设置所述牵引辊，所述牵引辊的外壁设置牵引钢绳，所述牵引钢绳的端部设置牵引夹。

作为一种改进的技术方案，所述牵引钢绳设置有若干，且所述牵引钢绳沿所述牵引辊的长度方向依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述牵引辊的外壁设置放置槽，所述放置槽内设置所述牵引钢绳；

所述放置槽设置有若干，且所述放置槽和所述牵引钢绳一一对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述牵引辊的两相对端均设置挡圈，所述挡圈沿所述牵引辊的周边环绕设置。

作为一种改进的技术方案，所述导向槽为方形构件设置，且所述导向槽与钢板外形对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述导向槽内设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件设置。

作为一种改进的技术方案，所述底板的外壁中间端设置指示线，所述指示线的两侧边对应设置刻度线。

作为一种改进的技术方案，所述底板的两相对侧端均设置安装板，所述安装板的上部设置膨胀螺栓。

作为一种改进的技术方案，所述电机的底部设置减震垫。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种建筑工程用钢板压平装置，包括：导向机构和牵引机构，所述导向机构、所述牵引机构依次对应设置于上下压辊的前端；所述导向机构包括底板、支板、移动板和导向块，所述底板的上部设置移动槽，所述导向块的侧边设置导向槽，所述支板、所述移动板和所述导向块均设置有两个，且所述导向块沿所述移动槽的两端相对设置；所述牵引机构包括底座、支块、轴承座、转动轴、牵引辊和电机，所述转动轴的一端贯穿所述轴承座，所述转动轴的另一端贯穿相对所述轴承座与所述电机输出端连接设置；所述转动轴的外壁设置所述牵引辊，所述牵引辊的外壁设置牵引钢绳，所述牵引钢绳的端部设置牵引夹；基于以上机构，结构简单且操作方便，增加导向和牵引作用，利于钢板沿压辊的垂直方向行进，保障最佳的压平效果。

本实用新型中，所述牵引钢绳设置有若干，且所述牵引钢绳沿所述牵引辊的长度方向依次设置；基于以上机构，便于牵引不同厚度的钢板。

本实用新型中，所述牵引辊的外壁设置放置槽，所述放置槽内设置所述牵引钢绳；且所述放置槽和所述牵引钢绳一一对应设置；基于以上机构，利于牵引过程中所述牵引钢绳放在所述放置槽内。

本实用新型中，所述牵引辊的两相对端均设置挡圈，所述挡圈沿所述牵引辊的周边环绕设置；基于以上机构，防止钢板从所述牵引辊的两侧滑脱。

本实用新型中，所述导向槽为方形构件设置，且所述导向槽与钢板外形对应设置；基于以上机构，利于对钢板进行导向。

本实用新型中，所述导向槽内设置防护垫，所述防护垫为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，对钢板进行防护，避免损伤钢板。

本实用新型中，所述底板的外壁中间端设置指示线，所述指示线的两侧边对应设置刻度线；基于以上机构，通过查看刻度线，利于调节所述导向块间的距离。

本实用新型中，所述底板的两相对侧端均设置安装板，所述安装板的上部设置膨胀螺栓；基于以上机构，对导向机构进行固定安装，防止发生移动，影响导向。

本实用新型中，所述电机的底部设置减震垫；基于以上机构，减少所述电机的震动。

综上所述,本实用新型提供的一种建筑工程用钢板压平装置，增加导向和牵引作用，利于钢板沿压辊的垂直方向行进，保障最佳的压平效果，同时操作方便，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种建筑工程用钢板压平装置结构示意图；

图2为牵引机构结构示意图；

图3为导向机构结构示意图；

图4为底板结构示意图。

附图中，1、导向机构，11、底板，111、移动槽，12、支板,13、移动板，14、导向块，141、导向槽，2、牵引机构，21、底座，22、支块，23、轴承座，24、转动轴，25、牵引辊，251、放置槽，252、挡圈，26、电机，3、牵引钢绳，31、牵引夹，4、防护垫，5、指示线，51、刻度线，6、安装板，61、膨胀螺栓，7、减震垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种建筑工程用钢板压平装置，包括导向机构1和牵引机构2，导向机构1、牵引机构2依次对应设置于上下压辊的前端；导向机构1进行导向，钢板通过导向机构1后利于牵引机构2牵引钢板前进；导向机构1包括底板11、支板12、移动板13和导向块14，底板11的上部设置移动槽111，支板12的两端分别连接移动板13和导向块14，且移动板13活动设置于移动槽111内；通过移动板13在移动槽111移动，满足宽度的钢板使用；导向块14的侧边设置导向槽141，支板12、移动板13和导向块14均设置有两个，且导向块14沿移动槽111的两端相对设置；导向槽141为方形构件设置，且导向槽141与钢板外形对应设置；利于对钢板进行导向；导向槽141内设置防护垫4，防护垫4为硅橡胶材质构件设置；对钢板进行防护，避免损伤钢板；底板11的外壁中间端设置指示线5，指示线5的两侧边对应设置刻度线51；通过刻度线51直接查看导向槽141之间的距离，方便进行调节，满足不同宽度的钢板使用。

底板11的两相对侧端均设置安装板6，安装板6的上部设置膨胀螺栓61；对导向机构1进行固定安装，防止发生移动，影响导向；牵引机构2包括底座21、支块22、轴承座23、转动轴24、牵引辊25和电机26，支块22设置有两个，且底座21的上部依次设置支块22、支块22和电机26，支块22的上部均设置轴承座23；电机26的底部设置减震垫7；减少电机26的震动。

转动轴24的一端贯穿轴承座23，转动轴24的另一端贯穿相对轴承座23与电机26输出端连接设置；转动轴24的外壁设置牵引辊25，牵引辊25的外壁设置牵引钢绳3，牵引钢绳3的端部设置牵引夹31；牵引夹31对钢板进行夹紧，可以设置不同的形状，利于钢板的固定；牵引钢绳3设置有若干，且牵引钢绳3沿牵引辊25的长度方向依次设置；便于牵引不同厚度的钢板；牵引辊25的外壁设置放置槽251，放置槽251内设置牵引钢绳3；放置槽251设置有若干，且放置槽251和牵引钢绳3一一对应设置；利于牵引过程中牵引钢绳3放在放置槽251内；牵引辊25的两相对端均设置挡圈252，挡圈252沿牵引辊25的周边环绕设置；防止钢板从牵引辊25的两侧滑脱。

上述操作过程是：根据钢板的宽度，调节导向块14沿移动槽111移动，调节两个相对的导向槽141之间的间距与钢板的宽度对应设置；将压平处理钢板穿过导向槽141至牵引机构2的前端，通过牵引夹31夹住钢板的侧边，通过钢板的厚度或者宽度使用不同数量的牵引夹31，避免钢板发生滑脱。

启动电机26，电机26带动转动轴24运转，转动轴24带动牵引钢绳3绕牵引辊25缠绕设置，通过上下压辊的作用力，牵引辊25的牵引力，保障钢板最佳的压平效果，同时减少人工操作，实用性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。