一种超宽带钢矫直装置的制作方法

本实用新型属于带钢加工领域，具体是指一种超宽带钢矫直装置。

背景技术：

带钢在生产后将会进行卷曲打捆，而打捆后的带钢在使用时因其保持弯曲的时间较长在抽出后难以立刻回复平直，故而将对带钢的正常使用造成较大的影响。

为了更好的对带钢进行使用，故需要设计一款设备，以完成抽出钢带后对其的矫直操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种超宽带钢矫直装置，能够很好的在抽出带钢的时候对其进行矫直操作，使得抽出的带钢能够保持平直，进而使得后续的加工步骤更加容易进行，极大的提高了带钢后续加工过程的准确性，很好的促进了行业的进步。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种超宽带钢矫直装置，包括底座，设置在底座前端位置的放料结构，设置在底座中部的矫直结构，设置在底座后端的夹持驱动结构，以及同时与放料结构、矫直结构和夹持驱动结构相连接的控制器。

进一步的，所述放料结构由放料辊盘，竖直设置在放料辊盘左右两端且底部于底座固为一体的放料座，以及设置在放料辊盘任意一端的刹车装置组成。

再进一步的，所述矫直结构由从前至后依次设置在底座上的斜压结构、竖压结构以及支撑结构组成。

作为优选，所述斜压结构由固定在底座上的斜压辊座，倾斜且对称设置在斜压辊座上的两个斜槽，分别设置在两个斜槽内的两个斜压液压杆，以及两端分别设置在两个斜槽中的斜压辊组成；所述斜压辊的两端分别固定在两个斜压液压杆的顶端，该斜压液压杆的底端固定在斜槽的底端，且两个斜压液压杆上连接有同一个斜压液压缸。

作为优选，所述竖压结构由竖压辊，分别设置在竖压辊两端的两个下压液压杆，以及设置在底座中且同时于两个下压液压杆相连接的下压液压缸组成。

作为优选，所述支撑结构由设置在底座上的两个矫直支撑辊座，以及设置在两个矫直支撑辊座之间的矫直支撑辊组成。

更进一步的，所述夹持驱动结构由设置在底座上的驱动支撑辊，通过驱动带或驱动链与该驱动支撑辊相连接的驱动电机，设置在驱动支撑辊正上方的夹料辊，竖直设置在夹料辊左右两侧的两个夹料液压杆，以及设置在底座上且同时与两个夹料液压杆相连接的夹料液压缸组成。

另外，所述控制器为工控机，该控制器同时与刹车装置、斜压液压缸、下压液压缸、驱动电机以及夹料液压缸电气连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够很好的在抽出带钢的时候对其进行矫直操作，使得抽出的带钢能够保持平直，进而使得后续的加工步骤更加容易进行，极大的提高了带钢后续加工过程的准确性，很好的促进了行业的进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、矫直支撑辊座；3、下压液压杆；4、斜压辊座；5、斜压液压杆；6、放料座；7、放料辊盘；8、斜压辊；9、竖压辊；10、矫直支撑辊；11、夹料液压杆；12、夹料辊；13、驱动支撑辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，一种超宽带钢矫直装置，包括底座1，设置在底座1前端位置的放料结构，设置在底座1中部的矫直结构，设置在底座1后端的夹持驱动结构，以及同时与放料结构、矫直结构和夹持驱动结构相连接的控制器。

所述放料结构由放料辊盘7，竖直设置在放料辊盘7左右两端且底部于底座1固为一体的放料座6，以及设置在放料辊盘7任意一端的刹车装置组成。

放料辊盘上还可以设置驱动电机以驱动其转动，其具体的设置方式为本领域的现有技术，本领域技术人员根据上述内容以及本领域的现有技术无需付出创造性的劳动便可以完成该驱动电机的设置，在此便不进行赘述。

放料辊盘的作用是用于安装成捆的带钢，并能够转动以进行放料的操作，刹车装置的作用是固定放料辊盘，使其在需要时进行固定避免转动影响带钢的矫正。刹车装置为机械领域的现有技术，本领域的技术人员根据需要无需付出创造性的劳动便可以完成刹车装置的设置与使用时，在此便不进行赘述。

所述矫直结构由从前至后依次设置在底座1上的斜压结构、竖压结构以及支撑结构组成。

所述斜压结构由固定在底座1上的斜压辊座4，倾斜且对称设置在斜压辊座4上的两个斜槽，分别设置在两个斜槽内的两个斜压液压杆5，以及两端分别设置在两个斜槽中的斜压辊8组成；所述斜压辊8的两端分别固定在两个斜压液压杆5的顶端，该斜压液压杆5的底端固定在斜槽的底端，且两个斜压液压杆5上连接有同一个斜压液压缸。

所述竖压结构由竖压辊9，分别设置在竖压辊9两端的两个下压液压杆3，以及设置在底座中且同时于两个下压液压杆3相连接的下压液压缸组成。

所述支撑结构由设置在底座1上的两个矫直支撑辊座2，以及设置在两个矫直支撑辊座2之间的矫直支撑辊10组成。

斜压辊和竖压辊相互配合能够对带钢进行下压，使得带钢能够进行反向变形，以抵消其长期卷曲而导致的正向变形，故而使得带钢能够在输出时成为平直的带钢。

矫直支撑辊的作用是对带钢进行支撑，使得后端的已经完成矫直的带钢不会受到斜压辊和竖压辊工作的影响，提高了产品的使用效果。

所述夹持驱动结构由设置在底座1上的驱动支撑辊13，通过驱动带或驱动链与该驱动支撑辊13相连接的驱动电机，设置在驱动支撑辊13正上方的夹料辊12，竖直设置在夹料辊12左右两侧的两个夹料液压杆11，以及设置在底座上且同时与两个夹料液压杆11相连接的夹料液压缸组成。

夹料辊与驱动支撑辊配合能够夹紧带钢，并在驱动支撑辊转动时向后输出矫正后的带钢。在驱动支撑辊固定不动时，夹料辊与驱动支撑辊配合能够很好的完成带钢端部的固定，使得后续的带钢在进行矫正时带钢不会回缩。

所述控制器为工控机，该控制器同时与刹车装置、斜压液压缸、下压液压缸、驱动电机以及夹料液压缸电气连接。

控制器的设置目的是为了使得刹车装置、斜压液压缸、下压液压缸、驱动电机以及夹料液压缸能够更加有效的进行配合使用，使得产品能够自动完成带钢的矫直过程。

使用时，先将成捆的带钢设置在放料辊盘上，并使得带钢以逆时针旋转的方式出料，将该带钢头依次从下方经过斜压辊和竖压辊，再从上方经过矫直支撑辊，最终由夹料辊和驱动支撑辊之间穿过并被夹料辊和驱动支撑辊夹紧，并在控制器上设置工作参数即完成了带钢矫正的初始准备。

工作时，驱动支撑辊转动带动带钢向后运动，放料辊盘则随着带钢运动而转动，在运动到相应位置后，驱动支撑辊停止转动，同时放料辊盘在刹车装置的控制下停止放料，竖压辊向下运动下压带钢，斜压辊倾斜向下运动对一段带钢进行向下的压制，故而使得带钢在竖压辊和斜压辊的配合下消除弧形的形变，达到了矫直的效果。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

技术特征：

1.一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：包括底座(1)，设置在底座(1)前端位置的放料结构，设置在底座(1)中部的矫直结构，设置在底座(1)后端的夹持驱动结构，以及同时与放料结构、矫直结构和夹持驱动结构相连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：所述放料结构由放料辊盘(7)，竖直设置在放料辊盘(7)左右两端且底部于底座(1)固为一体的放料座(6)，以及设置在放料辊盘(7)任意一端的刹车装置组成。

3.根据权利要求2所述的一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：所述矫直结构由从前至后依次设置在底座(1)上的斜压结构、竖压结构以及支撑结构组成。

4.根据权利要求3所述的一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：所述斜压结构由固定在底座(1)上的斜压辊座(4)，倾斜且对称设置在斜压辊座(4)上的两个斜槽，分别设置在两个斜槽内的两个斜压液压杆(5)，以及两端分别设置在两个斜槽中的斜压辊(8)组成；所述斜压辊(8)的两端分别固定在两个斜压液压杆(5)的顶端，该斜压液压杆(5)的底端固定在斜槽的底端，且两个斜压液压杆(5)上连接有同一个斜压液压缸。

5.根据权利要求4所述的一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：所述竖压结构由竖压辊(9)，分别设置在竖压辊(9)两端的两个下压液压杆(3)，以及设置在底座中且同时于两个下压液压杆(3)相连接的下压液压缸组成。

6.根据权利要求5所述的一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：所述支撑结构由设置在底座(1)上的两个矫直支撑辊座(2)，以及设置在两个矫直支撑辊座(2)之间的矫直支撑辊(10)组成。

7.根据权利要求6所述的一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：所述夹持驱动结构由设置在底座(1)上的驱动支撑辊(13)，通过驱动带或驱动链与该驱动支撑辊(13)相连接的驱动电机，设置在驱动支撑辊(13)正上方的夹料辊(12)，竖直设置在夹料辊(12)左右两侧的两个夹料液压杆(11)，以及设置在底座上且同时与两个夹料液压杆(11)相连接的夹料液压缸组成。

8.根据权利要求7所述的一种超宽带钢矫直装置，其特征在于：所述控制器为工控机，该控制器同时与刹车装置、斜压液压缸、下压液压缸、驱动电机以及夹料液压缸电气连接。

技术总结
本实用新型公开了一种超宽带钢矫直装置，包括底座，设置在底座前端位置的放料结构，设置在底座中部的矫直结构，设置在底座后端的夹持驱动结构，以及同时与放料结构、矫直结构和夹持驱动结构相连接的控制器。本实用新型提供一种超宽带钢矫直装置，能够很好的在抽出带钢的时候对其进行矫直操作，使得抽出的带钢能够保持平直，进而使得后续的加工步骤更加容易进行，极大的提高了带钢后续加工过程的准确性，很好的促进了行业的进步。

技术研发人员：肖国龙;肖国宇;鲁华章;张绍佳
受保护的技术使用者：武汉帝盟钢带工贸有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.24