一种钢板加工用的矫直装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及了一种钢板加工用的矫直装置。

背景技术：

钢板的矫直装置是对金属型材、钢板等进行矫直的机械设备，一般都是通过压力辊对钢板等进行表面挤压使其改变直线度，实现矫直。

在现有的钢板矫直装置中，大部分都是工作人员把待加工钢板放在压力辊之间，由于压力辊之间的相互作用，实现钢板的矫直。然而在现有的矫直装置中，大部分装置不能改变上下压力棍的间距，只能对厚度与压力辊间距大小相同的钢板进行加工，并且在加工过程中，由于压力辊之间的相互作用，会对间距产生较大的影响，从而影响矫直的效果，达不到精准的钢板矫直。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢板加工用的矫直装置，具备方便送料和可调节压力辊间距并固定间距等优点，解决了钢板矫直装置中的送料不方便和不能加工不同厚度钢板的问题。

本实用新型的一种钢板加工用的矫直装置包括两组固定支架，所述固定支架的顶部转动连接有若干传送滚柱，若干组所述传送滚柱的柱面相切组成送料传送带，所述固定支架的右侧设有下箱体且下箱体远离固定支架，所述下箱体的内部开设有空腔，所述下箱体空腔的内部转动连接有三个压力辊，所述下箱体的背面固定连接有装机体，所述装机体的前侧沿中心竖直线位置开设有滑槽，所述装机体前侧的滑槽滑动连接有上箱体，所述上箱体的内部开设有空腔，所述上箱体空腔的内部转动连接有三个压力辊，三组所述压力辊的前端面均转动连接有三角固定板，三组所述三角固定板均与上箱体固定连接。

本实用新型的一种钢板加工用的矫直装置，其中装机体的内部开设有空腔，所述装机体的空腔内安装有卡死块，所述卡死块的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴的右端固定连接有拉伸柄，所述空腔的高度与卡死块高度相同，所述空腔长度为卡死齿轮厚度的三倍，所述空腔的宽度与卡死块宽度相同。

本实用新型的一种钢板加工用的矫直装置，其中上箱体背面的中心竖直位置固定连接有齿板，所述装机体的内部设有转动齿轮，所述转动齿轮与齿板相啮合。

本实用新型的一种钢板加工用的矫直装置，其中三组下箱体内压力辊的前端面均转动连接工字轮，所述下箱体内左侧工字轮的前端面传动连接有转动电机，三组所述工字轮的凹部位置均转动连接有转动传送带。

本实用新型的一种钢板加工用的矫直装置，其中转动齿轮的中心位置转动连接有转轴，所述转轴的中部转动连接有卡死齿轮，所述转轴的右端固定连接转盘，所述转盘上刻有精准的刻度。

本实用新型的一种钢板加工用的矫直装置，其中下箱体的右侧设有出料传送带且出料传送带远离下箱体，所述出料传送带由若干传送滚柱的柱面相切组成，所述传送滚柱与固定支架的顶部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的转盘，能够使转盘带动转轴的转动，从而转轴能够带动转动齿轮转动，而设置的齿板，能够使转动齿轮带动齿板上下移动，从而使齿板带动上箱体上下移动，而设置的三角固定板，能够使上箱体在上下移动时带动压力辊上下移动，而设置转盘上的刻度，能够精准表示转动转盘的角度代表压力辊上下移动的距离，最后达到转动转盘就能带动压力辊上下移动的目的，并且能够通过转盘上的刻度能够精准表示压力辊移动的距离。

2、本实用新型通过设置的拉伸柄，能够使拉伸柄带动固定轴的左右移动，从而带动卡死块的左右移动，而设置的卡死块，在与卡死齿轮啮合的时候，能够使卡死块阻止卡死齿轮转动，从而使卡死齿轮阻止转轴转动，进而使转轴不能带动转动齿轮转动，最后使转动齿轮不能带动上箱体内的压力辊上下移动，达到卡死块能够稳定控制上下箱体内压力辊间距的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种钢板加工用的矫直装置结构示意图；

图2为本实用新型一种钢板加工用的矫直装置中上箱体俯视图；

图3为本实用新型一种钢板加工用的矫直装置中下箱体俯视图；

图4为本实用新型一种钢板加工用的矫直装置中装机体内部空腔、转动齿轮、卡死块和卡死齿轮的局部剖视图；

图5为本实用新型一种钢板加工用的矫直装置中卡死齿轮和卡死块啮合示意图。

图中：1、固定支架；2、传送滚柱；3、送料传送带；4、压力辊；5、三角固定板；6、上箱体；7、装机体；8、滑槽；9、拉伸柄；10、转盘；11、齿板；12、工字轮；13、转动电机；14、转动传送带；15、卡死块；16、卡死齿轮；17、转动齿轮；18、出料传送带；19、下箱体；20、转轴；21、固定轴。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种钢板加工用的矫直装置，包括两组固定支架1，若干组传送滚柱2的柱面相切组成送料传送带3，送料传送带3由若干传送滚柱2的柱面相切组成，固定支架1的右侧设有下箱体19且下箱体19远离固定支架1，下箱体19的内部开设有空腔，下箱体19空腔的内部转动连接有三个压力辊4，下箱体19的背面固定连接有装机体7，装机体7的前侧沿中心竖直线位置开设有滑槽8，装机体7前侧的滑槽8滑动连接有上箱体6，上箱体6的内部开设有空腔，上箱体6空腔的内部转动连接有三个压力辊4，三组压力辊4的前端面均转动连接有三角固定板5，三组三角固定板5均与上箱体6固定连接，该设计有益于使下箱体19、装机体7和上箱体6形成一个整体，从而使上箱体6内三组压力辊4的中心与下箱体19内三组压力辊4的中心分别在同一竖直线上，使待加工钢板的表面在加工时被均匀挤压。

装机体7的内部开设有空腔，装机体7的空腔内安装有卡死块15，卡死块15的右侧固定连接有固定轴21，固定轴21的右端固定连接有拉伸柄9，空腔的高度与卡死块15高度相同，空腔长度为卡死齿轮16厚度的三倍，空腔的宽度与卡死块15宽度相同，该设计有益于通过移动拉伸柄9就能够控制卡死块15是否能与卡死齿轮16相啮合，最后控制转轴20能否转动，达到稳定控制压力辊4间距的目的。

上箱体6背面的中心竖直位置固定连接有齿板11，装机体7的内部设有与转动齿轮17，转动齿轮17与齿板11相啮合，该设计有益于通过控制转动齿轮17转动，就能够控制齿板11上下移动，最后控制压力辊4的上下移动。

三组下箱体19内压力辊4的前端面转动连接有工字轮12，下箱体19内左侧工字轮12的前端面传动连接有转动电机13，三组工字轮12的凹部位置均转动连接有转动传送带14，该设计有益于通过转动电机13带动工字轮12转动，进而带动下箱体19内的，该设计有益于通过转动电机13带动下箱体19内最左端的工字轮12转动，进而带动下箱体19内的三组压力辊4转动，该设计有益于通过控制转动电机13转动，带动下箱体19内最左端的工字轮12转动，进而通过工字轮12之间的转动传送带14带动所有工字轮12同速转动，最后带动下箱体19内的三组压力辊4同速转动。

转动齿轮17的中心位置转动连接有转轴20，转轴20的中部转动连接有卡死齿轮16，转轴20的右端固定连接转盘10，转盘10上刻有精准的刻度，该设计有益于操作员通过转动转盘10一定角度，就能明确带动压力辊4移或下移的距离。

下箱体19的右侧设有出料传送带18且出料传送带18远离下箱体19，出料传送带18由若干传送滚柱2的柱面相切组成，传送滚柱2与固定支架1的顶部转动连接，该设计有益于使送料传送带3的高度、出料传送带18的高度和下箱体19压力辊4的高度保持一致，这样方便钢板的送料、加工和出料。

在使用本实用新型时，工作人员把钢板的一端放在下箱体19内的压力辊4上，顺时针调节转盘10，转盘10带动转轴20顺时针转动，转轴20带动转动齿轮17顺时针转动，转动齿轮17带动齿板11向上移动，齿板11带动上箱体6向上移动，上箱体6带动压力辊4向上移动，当上箱体6内压力辊4与下箱体19内压力辊4的间距与钢板厚度相同时，往左推动拉伸柄9，拉伸柄9带动卡死块15向左移动，在卡死块15与卡死齿轮16相啮合时，卡死齿轮16阻止转轴20转动，从而使转轴20不能带动转动齿轮17转动，最后转动齿轮17就不能带动压力辊4上下移动，压力辊4之间距离保持稳定，压力辊4之间距离调整完毕后，打开转动电机13，转动电机13带动工字轮12转动，工字轮12带动转动传送带14转动，转动传送带14带动下箱体19内的三个压力辊4转动，下箱体19内最左端的压力辊4带动钢板运动，通过钢板分别与上箱体6内的压力辊4和下箱体19内的压力辊4的相互作用，使钢板带动上箱体6内的压力辊4转动，从而通过上箱体6内的压力辊4和下箱体19内的压力辊4的相互作用，对钢板表面进行挤压，达到矫直的效果，当钢板加工完毕后，从出料传送带18滑出，在所有钢板加工完成后，关闭转动电机13。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。