一种拉丝机落丝控制机构的制作方法

本实用新型特别涉及一种拉丝机落丝控制机构。

背景技术：

现有技术为，在制作锡丝的过程中，通常需要拉丝机，常用的拉丝机出丝口落丝无规律，造成在收集锡丝的过程中需要花费大量劳动力，且效果并不是很好，纵使在经过改装之后，出丝口可以实现盘旋锡丝的效果，但是也不能很完善的解决锡丝收取的问题，为此，本实用新型提出一种落丝控制机构，可以实现将锡丝层层盘绕的小桶中，规则有序。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种拉丝机落丝控制机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机落丝控制机构，包括拉丝机，所述拉丝机设置有出丝口，所述出丝口设置旋转盘，所述旋转盘通过传动带连接拉丝机内部电机，所述旋转盘下设置落丝控制机构，所述落丝控制机构包括套杆、收缩杆和拧紧套，所述收缩杆下设置弯头。

作为优选，所述落丝控制机构设置自动收杆装置，所述自动收杆装置包括设置在拉丝机的固定座，所述固定座通过收缩机构连接转轮架，且分别在固定架上设置卡环，在转轮架上设置卡杆，所述转轮架设置转轮，所述旋转盘和落丝控制机构间设置与转轮啮合连接的齿轮，所述转轮下设置绕线环，所述绕线环连接拉丝，所述拉丝连接抬升机构，所述抬升机构一端连接拉丝机，另一端连接收缩杆，所述收缩杆设置凸起。

作为优选，所述抬升机构包括抬升外壳，所述抬升外壳内部设置定位杆，所述定位杆上设置定位套，所述定位套设置抬升杆，所述抬升杆设置抬升套，所述定位套上设置与绕线环相连拉丝。

作为优选，所述定位套、抬升杆和抬升套一体成型。

作为优选，所述拉丝机在与绕线环相对应位置设置转线口,所述拉丝穿过转线口后与定位套固定连接，所述转线口、定位套之间路段的拉丝保持竖直状态。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以实现将锡丝规则有序的盘绕在收集用的小桶中，并且可以自动抬升，不需要人工干预，整个落丝过程规则有序，盘丝效果极好，且结构要求并不高。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构局部放大示意图；

图3本实用新型抬升机构示意图；

以上各图中，1、拉丝机，2、出丝口，3、旋转盘，4、齿轮，5、套杆，6、拧紧套，7、收缩杆，8、凸起，9、弯头，10、自动收杆装置，11、转轮，12、绕线环，13、转线口，14、拉丝，15、抬升机构，101、固定座，102、卡环，103、收缩机构，104、卡杆，105、转轮架，151、抬升外壳，152、定位杆，153、抬升套，154、抬升杆，155、定位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种拉丝机落丝控制机构，包括拉丝机1，所述拉丝机1设置有出丝口2，所述出丝口2设置旋转盘3，所述旋转盘3通过传动带连接拉丝机1内部电机，所述旋转盘3下设置落丝控制机构，所述落丝控制机构包括套杆5、收缩杆7和拧紧套6，所述收缩杆7下设置弯头9。最终通过弯头9的转动实现将锡丝盘圈，并且收缩杆7的抬升带动弯头9抬升将锡丝层层盘旋。

所述落丝控制机构设置自动收杆装置10，所述自动收杆装置10包括设置在拉丝机1的固定座101，所述固定座101通过收缩机构103连接转轮架105，且分别在固定架101上设置卡环102，在转轮架105上设置卡杆104，所述转轮架105设置转轮11，所述旋转盘3和落丝控制机构间设置与转轮11与齿轮4啮合连接，所述转轮11下设置绕线环12，所述绕线环12连接拉丝14，所述拉丝14连接抬升机构15，所述抬升机构15一端连接拉丝机1，另一端连接收缩杆7，所述收缩杆7设置凸起8。

所述抬升机构15包括抬升外壳151，所述抬升外壳151内部设置定位杆152，所述定位杆152上设置定位套155，所述定位套155设置抬升杆154，所述抬升杆154设置抬升套153，所述定位套155上设置与绕线环12相连的拉丝14。

所述定位套153、抬升杆154和抬升套155一体成型。

所述拉丝机1在与绕线环12相对应位置设置转线口13，所述拉丝14穿过转线口13后与定位套155固定连接，所述转线口13、定位套155路段的拉丝14保持竖直状态。

在使用过程中，通过旋转盘3的转动带动落丝控制机构下安装的弯头9也随之转动，落丝可以盘绕成圆，通过拧紧套6的使用(手动调节高度时：反向松动拧紧套6手动调节收缩杆7高度，然后再正向转动拧紧套6将收缩杆7挤压固定在套杆5中，此为现有技术，此处不再详述)，可以将收缩杆7向上收缩控制弯头9的高度，从而控制落丝的高度，可以使锡丝向上均匀排列，但是这一过程也需要人工，虽然要求不高，但是也会存在劳动力的浪费，因此装置设置了自动收杆装置10，通过旋转盘3下齿轮带动转轮11转动，通过转轮11的转动带动绕线环12从而缠绕拉丝14，最终带动抬升机构15运转，并凭借拉丝14拉动定位套155在定位杆152上移动，通过一体成型的结构将抬升套抬升，从而带动收缩杆7收缩提升(此时拧紧套6为松动状态，所述收缩杆7在套杆5中自由升降运动)，从而实现弯头9的自动提升，达到收集锡丝的目的。并且可以通过使用卡环102和卡杆104将转轮架105拉向拉丝机内侧，从而使转轮11和转轮架105脱离齿轮4，关闭自动抬升的功能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种拉丝机落丝控制机构，包括拉丝机，所述拉丝机设置有出丝口，其特征在于，所述出丝口设置旋转盘，所述旋转盘通过传动带连接拉丝机内部电机，所述旋转盘下设置落丝控制机构，所述落丝控制机构包括套杆、收缩杆和拧紧套，所述收缩杆下设置弯头。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机落丝控制机构，其特征在于：所述落丝控制机构设置自动收杆装置，所述自动收杆装置包括设置在拉丝机的固定座，所述固定座通过收缩机构连接转轮架，且分别在固定架上设置卡环，在转轮架上设置卡杆，所述转轮架设置转轮，所述旋转盘和落丝控制机构间设置与转轮啮合连接的齿轮，所述转轮下设置绕线环，所述绕线环连接拉丝，所述拉丝连接抬升机构，所述抬升机构一端连接拉丝机，另一端连接收缩杆，所述收缩杆设置凸起。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机落丝控制机构，其特征在于：所述抬升机构包括抬升外壳，所述抬升外壳内部设置定位杆，所述定位杆上设置定位套，所述定位套设置抬升杆，所述抬升杆设置抬升套，所述定位套上设置与绕线环相连拉丝。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机落丝控制机构，其特征在于：所述定位套、抬升杆和抬升套一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机落丝控制机构，其特征在于：所述拉丝机在与绕线环相对应位置设置转线口,所述拉丝穿过转线口后与定位套固定连接，所述转线口、定位套之间路段的拉丝保持竖直状态。

技术总结
本实用新型公开了一种拉丝机落丝控制机构，包括拉丝机，所述拉丝机设置有出丝口，所述出丝口设置旋转盘，所述旋转盘通过传动带连接拉丝机内部电机，所述旋转盘下设置落丝控制机构，所述落丝控制机构包括套杆、收缩杆和拧紧套，所述收缩杆下设置弯头。可以实现将锡丝规则有序的盘绕在收集用的小桶中，并且可以自动抬升，不需要人工干预，整个落丝过程规则有序，盘丝效果极好，且结构要求并不高。

技术研发人员：王更生;张彩霞;张金权
受保护的技术使用者：苏州万山锡业有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.29