一种快速铝型材挤压装置的制作方法

本实用新型涉及挤压装置相关领域，具体为一种快速铝型材挤压装置。

背景技术：

众所周知，铝型材挤压加工，是通过把加热变软的铝棒放入送料架，放入压饼，挤压杆向前推进，挤压杆前端顶针套入压饼孔，通过压饼将铝棒推进盛锭筒向模座方向移动闭合，这样模座、盛锭筒、压饼之间形成近似封闭空间，挤压杆持续加压，铝棒在盛锭筒内镦粗，最后迫使铝材料沿着模具挤出，送料架下降，挤压完成，目前现有的铝型材挤压装置体积均较大，且对于挤压的尺寸也较为固定。

现有的挤压装置都无法较为便利的挤压出不同的铝型材；因此市场急需研制一种快速铝型材挤压装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速铝型材挤压装置，以解决上述背景技术中提出的无法较为便利的挤压出不同的铝型材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速铝型材挤压装置，包括设备底板，所述设备底板下端的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有吸盘，所述设备底板上端的一侧设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有推板，所述推板的一侧设置有通道管，所述通道管的内部设置有加热管，所述加热管的内部设置有加热腔，所述通道管的下端设置有连接块，所述连接块的下端设置有滑道，所述连接块的一侧设置有固定块，所述固定块的内部设置有连接轴，所述固定块的下端设置有轮壳，所述轮壳的内部设置有滑轮，所述滑轮的一侧设置有挤压板，所述挤压板的内部设置有挤压模具。

优选的，所述连接块的底端设置有凸块，且凸块与滑道大小吻合，所述连接块与设备底板通过凸块与滑道连接。

优选的，所述滑轮的底端设置有滑槽，所述滑轮与滑槽大小吻合，所述滑轮的半径略大于滑槽的深度，所述轮壳与滑轮通过转轴连接。

优选的，所述挤压模具的两侧设置有连接槽块，所述挤压模具与连接槽块通过氩弧焊连接，所述挤压板与连接槽块通过螺栓连接。

优选的，所述伸缩杆与推板通过氩弧焊连接，所述气缸与伸缩杆固定连接，所述气缸与支撑块固定连接。

优选的，所述连接块与固定块固定连接，所述滑轮设置有两个，所述轮壳与固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过挤压模具的设置，通过挤压模具两侧的连接槽块与挤压板进行连接，在使用者进行使用时，根据不同的挤压模具，来较为便利的实现不同铝型材的挤压成型，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的提高整个挤压装置的使用寿命；

2、该实用新型通过加热管的设置，使用者在使用时，可以将铝棒插入通道管的内部，通过加热管的作用，来使铝棒进行加温软化，可以在一定程度上提高挤压装置的工作效率，同时也可以延长整个挤压装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速铝型材挤压装置的主视图；

图2为本实用新型的一种快速铝型材挤压装置的俯视图；

图3为本实用新型的挤压板的结构图；

图4为本实用新型的一种快速铝型材挤压装置的a处结构图。

图中：1、设备底板；2、支撑杆；3、吸盘；4、支撑块；5、气缸；6、伸缩杆；7、推板；8、通道管；9、加热管；10、加热腔；11、连接块；12、滑道；13、固定块；14、连接轴；15、轮壳；16、滑轮；17、挤压板；18、挤压模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速铝型材挤压装置，包括设备底板1，设备底板1下端的一侧设置有支撑杆2，可以支撑整个挤压装置，支撑杆2的下端设置有吸盘3，通过吸盘3的作用，可以加强挤压装置与地面的连接，设备底板1上端的一侧设置有支撑块4，可以支撑气缸5和伸缩杆6，支撑块4的上端设置有气缸5，可以驱动伸缩杆6进行伸缩，气缸5的一侧设置有伸缩杆6，可以推动推板7进行移动，伸缩杆6的一侧设置有推板7，可以为铝棒提供一个挤压力，推板7的一侧设置有通道管8，可以容纳铝棒，通道管8的内部设置有加热管9，可以对铝棒进行加热，加热管9的内部设置有加热腔10，通道管8的下端设置有连接块11，可以带动通道管8进行移动，连接块11的下端设置有滑道12，可供连接块11在设备底板1上进行移动，连接块11的一侧设置有固定块13，固定块13的内部设置有连接轴14，固定块13的下端设置有轮壳15，可以在一定程度上保护滑轮16，轮壳15的内部设置有滑轮16，通过滑轮16来使连接块11进行移动，滑轮16的一侧设置有挤压板17，挤压板17的内部设置有挤压模具18，可以通过挤压模具18来对铝棒进行挤压。

进一步，连接块11的底端设置有凸块，且凸块与滑道12大小吻合，连接块11与设备底板1通过凸块与滑道12连接，通过凸块的设置，可以实现连接块11在设备底板1上的移动。

进一步，滑轮16的底端设置有滑槽，滑轮16与滑槽大小吻合，滑轮16的半径略大于滑槽的深度，轮壳15与滑轮16通过转轴连接，通过滑槽的设置，可以在一定程度上引导滑轮16在滑槽内进行移动，以驱动连接块11进行移动。

进一步，挤压模具18的两侧设置有连接槽块，挤压模具18与连接槽块通过氩弧焊连接，挤压板17与连接槽块通过螺栓连接，通过螺栓连接的挤压板17，来较为便利的实现对于不同的挤压模具18的安装和拆卸。

进一步，伸缩杆6与推板7通过氩弧焊连接，气缸5与伸缩杆6固定连接，气缸5与支撑块4固定连接，可以通过伸缩杆6与气缸5来为推板7对铝棒提供一个挤压力。

进一步，连接块11与固定块13固定连接，滑轮16设置有两个，轮壳15与固定块13固定连接，可以使连接块11较为便利的在设备底板1上进行移动。

工作原理：使用时，先对设备的各个部分进行检查，当使用者确认检查无误后，再通过滑轮16将连接块11移动到合适的位置，即可以开始使用，使用者先将铝棒插入通道管8内部的加热腔10中，通过通道管8内部的加热管9来对铝棒进行加热，一段时间后，铝棒会在热量的作用下进行软化，同时，开启气缸5，气缸5会驱动伸缩杆6进行拉伸，拉伸的伸缩杆6会推动推板7进行移动，移动到推板7会为铝棒提供一个挤压力，在这股挤压力的作用下，会使铝棒向挤压模具18进行移动，在挤压模具18的作用下，会对铝棒进行挤压，以形成新的铝型材，即可以完成铝型材的挤压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。