一种新型激光切割机板材交换系统的制作方法

本实用新型属于激光切割技术领域，涉及一种新型激光切割机板材交换系统。

背景技术：

激光切割机是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现切割的一种装置，激光切割机在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料，激光切割技术大多应用于对大型板材的切割中，由于板材的体积较大，常常会设置有工作台，为了避免频繁停机安装加工板材，常常会在基座上设置有多个工作台进行轮换工作的板材交换系统。

现有的新型激光切割机板材交换系统在交换板材时，板材放置在工作台停置装置的上层区交换台，开始交换时，工作台停置装置上升，工作台停置装置下层区对齐轨道，交换台返回工作台停置装置的下层区，工作台停置装置下降，上层区对齐轨道，交换台离开，运行到切割工作区域，交换完成。这种方法需要工作台停置装置整体升降配合，并有2次对齐操作，交换台依次进出，交换时间长，效率低下，并且结构及其复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种横向进行板材交换且交换时间短的新型激光切割机板材交换系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种新型激光切割机板材交换系统，包括底座以及设置于底座上的上工作台与下工作台，所述的底座上设置有用于驱动上工作台与下工作台沿底座长度方向往复运动的传动机构，所述的上工作台与下工作台错层分布于底座上，且上工作台与下工作台分别传动连接于传动机构的上下两端，所述的底座上还设置有至少一个与传动机构相配合并用于控制上工作台与下工作台运动方向的止动停止组件。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，所述的底座包括第一基座与第二基座，所述的第一基座与第二基座首尾相接，且第一基座的侧部与第二基座的侧部相互平行设置。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，所述的传动机构设置于第一基座上，且位于第一基座的一侧端部上。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，所述的传动机构包括驱动器、主动轮和从动轮，所述的驱动器固连于第一基座上，所述的主动轮与从动轮均设置于第一基座的内侧面上，且主动轮位于靠近驱动器一侧的内侧端面上，从动轮位于远离驱动器一侧的内侧端面上，所述的驱动器与主动轮传动连接，所述的从动轮与主动轮之间设有用于从动轮与主动轮同步转动的传动带。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，所述的止动停止组件的数量为两个，两个所述的止动停止组件设置于第一基座上靠近从动轮一侧的端部上，且沿第一基座的中轴线对称分布。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，每个所述的止动停止组件包括固定在第一基座上的防撞板以及设置于防撞板上的第一传感器组件与第二传感器组件，所述的第一传感器组件与第二传感器组件和驱动器相电联，且第一传感器组件的感应端朝向上工作台，第二传感器组件的感应端朝向下工作台。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，所述的第一传感器组件与第二传感器组件均包括碰撞传感器与距离传感器，每组传感器组件内的碰撞传感器与距离传感器的感应中心相平齐，且碰撞传感器的感应头比距离传感器更靠近工作台。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，第一基座沿长度方向分布的两个侧部上均设置有上导轨与下导轨，所述的上导轨与下导轨水平设置于第一基座上，且上导轨与下导轨的端部延伸至第二基座的端部。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，上工作台的两侧端部滑动连接于上导轨上，且在上工作台靠近传动带的端部上设有与传动带相配合的第一工作轮，所述的第一工作轮与传动带的上半段传动配合。

在上述的一种新型激光切割机板材交换系统中，下工作台的两侧端部滑动连接于下导轨上，且在下工作台靠近传动带的端部上设有与传动带相配合的第二工作轮，所述的第二工作轮与传动带的下半段传动配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的底座上设有上工作台与下工作台，上工作台与下工作台错层分布于底座上，且上工作台与下工作台由同一传动机构驱动进行横向的往复运动，方便上工作台与下工作台进行板材的交换，结构简单合理，交换效率高。

2、本实用新型中的第一基座与第二基座首尾相接形成完整的工作台，且第一基座与第二基座之间可拆装连接，方便整体的拆卸搬运。

3、本实用新型通过止动停止组件来检测上工作台与下工作台的相对距离，并配合传动机构来对上工作台与下工作台的传动，使上工作台与下工作台运动更加精确，防止出现故障。

4、本实用新型通过同一个传动机构来同时实现上工作台与下工作台的横移运动，简化了传动机构，使结构更加简单，降低故障率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中传动机构的结构示意图。

图4是本实用新型中上工作台与下工作台的传动示意图。

图中，1、底座；2、上工作台；3、下工作台；4、传动机构；5、止动停止组件；6、第一基座；7、第二基座；8、驱动器；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带；12、防撞板；13、第一传感器组件；14、第二传感器组件；15、碰撞传感器；16、距离传感器；17、上导轨；18、下导轨；19、第一工作轮；20、第二工作轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种新型激光切割机板材交换系统，包括底座1以及设置于底座1上的上工作台2与下工作台3，底座1上设置有用于驱动上工作台2与下工作台3沿底座1长度方向往复运动的传动机构4，上工作台2与下工作台3错层分布于底座1上，且上工作台2与下工作台3分别传动连接于传动机构4的上下两端，底座1上还设置有至少一个与传动机构4相配合并用于控制上工作台2与下工作台3运动方向的止动停止组件5。

上工作台2与下工作台3架设于底座1上，且上工作台2位于下工作台3的上部，当处于不工作的状态时，上工作台2与下工作台3分别位于底座1的两个端部，当板材交换系统需要进行板材交换时，传动机构4即开始运动，位于远端的工作台会在传动机构4的驱动下往底座1的近端移动，同时，位于近端的工作台会同步向底座1的远端运动，当工作台运动达到止动停止组件5限定的位置时，止动停止组件5控制传动机构4停止传动，当需要两个工作台进行反向移动时，传动机构4反向驱动工作台运动。

结合图1所示，在本实施例中，底座1包括第一基座6与第二基座7，第一基座6与第二基座7首尾相接，且第一基座6的侧部与第二基座7的侧部相互平行设置。第一基座6与第二基座7之间可通过拼接的方式组装成型，由于交换机构对板材进行横向的交换，需要较大的体积，可拆装的第一基座6与第二基座7使系统整体可以通过拆卸的方式进行搬运，节约运输成本。

在本实施例中，传动机构4主要用于上工作台2与下工作台3之间的传动，本领域技术人员应当理解该传动机构4为常见的市售传动机构4，例如电机带动的丝杆丝杠结构或者气缸带动的驱动轴结构。

结合图1、图3所示，传动机构4设置于第一基座6上，且位于第一基座6的一侧端部上，作为优选，传动机构4包括驱动器8、主动轮9和从动轮10，主动轮9与从动轮10均设置于第一基座6的内侧面上，且主动轮9位于靠近驱动器8一侧的内侧端面上，从动轮10位于远离驱动器8一侧的内侧端面上，驱动器8可以通过固定架挥着其他固定件固连于第一基座6上，驱动器8的轴端部可以通过换向器或者直接与主动轮9传动连接，从动轮10与主动轮9之间设有用于从动轮10与主动轮9同步转动的传动带11。当驱动器8驱动主动轮9转动时，主动轮9通过传动带11带动从动轮10同步转动。

在本实施例中，作为优选，驱动器8可为蜗轮减速电机，主动轮9与从动轮10为齿轮，传动带11为与主动轮9、冲动林啮合传动的链条。

结合图1、图2、图4所示，为了提高止动停止组件5内传感器工作的稳定性，止动停止组件5的数量为两个，两个止动停止组件5设置于第一基座6上靠近从动轮10一侧的端部上，且沿第一基座6的中轴线对称分布。

结合图1.图4所示，每个止动停止组件5包括固定在第一基座6上的防撞板12以及设置于防撞板12上的第一传感器组件13与第二传感器组件14，第一传感器组件13与第二传感器组件14和驱动器8相电联，且第一传感器组件13的感应端朝向上工作台2，第二传感器组件14的感应端朝向下工作台3。

防撞板12的下端通过紧固件可拆装的连接于第一基座6上，为了提高防撞板12的整体强度，防撞板12整体呈l型，且在防撞板12的弯折处连接有加强板。

结合图1所示，在本实施例中，第一传感器组件13与第二传感器组件14均包括碰撞传感器15与距离传感器16，每组传感器组件内的碰撞传感器15与距离传感器16的感应中心相平齐，且碰撞传感器15的感应头比距离传感器16更靠近工作台。

作为优选，本实施例中的碰撞传感器15选为接近感应开关，距离传感器16为超远程可调红外感应器，本领域技术人员应当理解，该种类的碰撞传感器15与距离传感器16为本领域的公知技术常识，均可在市面上获得。

结合图1、图2所示，为了提高上工作台2与下工作台3的导向能力，第一基座6沿长度方向分布的两个侧部上均设置有上导轨17与下导轨18，上导轨17与下导轨18水平设置于第一基座6上，且上导轨17与下导轨18的端部延伸至第二基座7的端部。

结合图4所示，作为优选，上工作台2的两侧端部滑动连接于上导轨17上，且在上工作台2靠近传动带11的端部上设有与传动带11相配合的第一工作轮19，第一工作轮19与传动带11的上半段传动配合，下工作台3的两侧端部滑动连接于下导轨18上，且在下工作台3靠近传动带11的端部上设有与传动带11相配合的第二工作轮20，的第二工作轮20与传动带11的下半段传动配合。

上工作台2与下工作台3的一侧连接于传动机构4上，用于控制上工作台2与下工作台3的移动，上工作台2与下工作台3分别连接于上导轨17与下导轨18上，为了提高上工作台2与下工作台3的运行的流畅性，上工作台2、下工作台3与导轨配合的侧部上可设有滑动件，滑动件可为滑块或者滑轮，为了与导向轮更好的配合，上导轨17与下导轨18可为正多边形形状。

本实用新型的工作原理为：当交换系统处于未工作状态时，上工作台2位于第二基座7上，下工作台3位于第一基座6上，止动停止组件5设置于第一基座6上靠近从动轮10一侧的端部上，板材放置在上工作台2上，当交换系统需要进行板材交换时，驱动器8带动传动带11开始旋转，由于第一工作轮19与传动带11的上半段传动配合，第二工作轮20与传动带11的下半段传动配合，传动带11的转动会使上工作台2朝向第一基座6上运动，下工作台3会朝向第二基座7一侧运动，驱动器8运动时，以设定的低速开始工作，下工作台3离开止动停止装置内第二传感器的检测范围后，传感信号消失，控制系统命令驱动器8加速至正常运行速度，上工作台2接近止动停止装置时，第一传感器内的距离传感器16会接收到感应信号，控制系统命令驱动器8减速。上工作台2以设定的低速继续接近止动停止装置，直至碰触到碰撞传感器15后，碰撞传感器15将信号传递给驱动器8制动刹车，上工作台2停止，板材交换完成，下工作台3重复以上操作，即可进行2次交换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用底座1、上工作台2、下工作台3、传动机构4、止动停止组件5、第一基座6、第二基座7、驱动器8、主动轮9、从动轮10、传动带11、防撞板12、第一传感器组件13、第二传感器组件14、碰撞传感器15、距离传感器16、上导轨17、下导轨18、第一工作轮19、第二工作轮20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。